最新黄杰5S管理实战讲义Word下载.docx
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◎误区5：
5S活动看不到经济效益
◎误区6：
工作太忙，没有时间做5S
◎误区7：
我们是搞技术的，做5S是浪费时间
◎误区8：
我们这个行业不可能做好5S
1.45S管理的对象及5S之间的关系
◎5S管理的对象：
◇人：
对现场员工的行为准则管理规范化规范化
◇事：
对员工工作方法、作业流程管理程序化程序化
◇物：
对现场所有物品的管理规格化规格化
◎5S关系的口诀：
◇只有整理没整顿，物品真难找得到
◇只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟
◇只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠
◇3S效果怎保证，清洁出来献一招
◇标准作业练修养，公司管理水平高
1.55S推行的时机、原则与步骤
1.5.15S推行的时机
◎理想导入时机为：
◇新厂成立时
◇新生产线引进时
◇新产品或新技术引进时
◇新的管理革新时
◇新年度开始时
◇员工较稳定，干部有提升管理水平意愿时
◇配合其他管理活动一起推动时
1.5.25S推行的原则
◎自我管理的原则
◎勤俭办厂的原则
◎持之以恒的原则
1.5.35S推行的步骤
◎第一步：
建立推行组织
◎第二步：
要拟定推行的方针及目标
◇反应级的5S目标
◇过程控制级的5S目标
◇系统化级别的5S目标
◇卓越级的5S目标
◎第三步：
拟定工作的计划
Why（为什么）:
说明为什么要制订各项计划和措施
Where（哪里干）:
说明由哪个部门负责在什么地点进行
What（什么程度）:
说明要达到的目标
Who（谁来干）:
说明措施的主要负责人
When（何时完成）:
说明完成措施的进度
1HHow（怎样干）:
说明如何完成此项任务，即对策措施的内容
◎第四步：
培训
培训计划
序号
内容
项目
目标值
对象
时间
1
5S知识培训
1.5S起源和适用范围
合格率90%以上
全员
2.5S定义
3.5S的作用
2
5S活动步骤
1.成立推进小组
合格率85%以上
管理
人员
2.推进小组集中学习
3.设定5S改进岗位
4.进行现场诊断
5.员工自身开展活动
6.确认活动
◎第五步：
宣传、造势和沟通
◇宣传造势的方法：
—召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行5S活动的决心
–—领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视
–—利用公司内部刊物宣传介绍5S
–—外购或制作5S海报及标语在现场张贴
–—每年规定一个5S月或每月规定一个5S日，定期进行5S的加强及再教育
–—举办各种活动及比赛，如征文、漫画活动等
–◎第六步：
局部推进5S
◇对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区
◇集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影
◇总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广
◎第七步：
全面推进5S及检查
◇开展大扫除将工厂的每个角落都彻底清扫
◇5S活动全面导入并实施
–--将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法
–--由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施
–--实施办法的公布
–--各部门制定活动的细则
◇活动检查（自查、有组织的检查）
◎第八步：
5S巡回诊断与评估
◇5S推进小组定期或不定期地巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织地开展活动
◇5S问题点的质疑、解答
◇了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场5S整改措施表》，责令限期整改
◇对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光惩罚
◎第九步：
纳入日常管理活动
◇注意点：
推行办要根据实施中遇到的具体问题，采取可行的对策
第二讲：
整理推进的原则方法和实施步骤
2.1整理的定义及目的
◎定义：
区分需要与不需要，将不需要的东西予以处置。
◎目的：
◇分清要与不要物，使之条理分明
◇处置不要物
◇清除零乱根源
2.2整理的推进步骤
2.2.1第一步：
现场检查
◎办公场地检查内容：
办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；
◎地面检查内容：
机器设备、工具、模具，不良的半成品、材料，置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；
◎室外检查内容：
堆在场外的生锈材料、料架，垫板上的未处理品、废品，杂草、扫把、拖把、纸箱；
◎工装架上检查内容：
不用的工装，损坏的工装，其它非工装物品，破布、手套、酒精等消耗品，工装是否合用；
◎仓库检查内容：
原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；
◎天花板检查内容：
导线及配件、蜘蛛网、尘网、部门指示牌、照明器具；
2.2.2第二步：
进行定点摄影
◎定点摄影（摄影作战）：
指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示
激发改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，了解改善的成果。
2.2.3第三步：
制定必需品和非必需品的判定基准
类别
基准分类
真正
需要
1、正常的机器设备、电气装置；
2、工作台、板凳、材料架；
3、台车、推车、拖车、堆高机；
4、正常使用的工装夹具；
5、尚有使用价值的消耗用品；
6、原材料、半成品、成品等；
7、栈板、周转箱、防尘用具；
8、办公用品、文具等；
9、使用中的清洁工具、用品等；
10、各种使用中的看板、海报等；
11、有用的文件资料、表单记录、书报、杂志等；
12、其它必要的私人用品
确实
不要
A、地板上
1、废纸、杂物、油污、灰尘、烟蒂等；
2、不能或不再使用的机械设备、工装夹具等；
3、不再使用的办公用品；
4、破烂的栈板、图框、塑料箱、纸箱、垃圾筒等；
5、呆滞物料和过期品等。
B、工作台和架子
1、过时的文件资料、表单记录、书报、杂志；
2、多余的材料等；
3、损坏的工具、样品等；
4、私人用品、破压台玻璃、破椅垫。
C、墙壁上
1、蜘蛛网2、过期和老旧的海报、看板；
3、破烂的信箱、意见箱、指示牌；
4、过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉。
D、天花板
1、不再使用的各种管线；
2、不再使用的吊扇、挂具；
3、老旧无效的指导书、工装图。
2.2.4第四步：
制定“场所”的基准
使用次数
放置场所
一年不用一次的物品
废弃或特别处理
平均2个月到1年使用1次的物品
集中场所（如工具室、仓库）
平均1-2个月使用1次的物品
置于工作场所
1周使用1次的物品
置于使用地点附近
1周内多次使用的物品
置于工作区随手可得的地方
2.2.5第五步：
整理的推进
◎整理分类需要五问：
◇有没有用？
◇要不要用？
◇是不是可以不用？
◇是不是现在要用？
◇如果不用，是否有影响？
◎物品分类及处理方法：
◇没用品：
不能用或不再使用
处理方法：
拉出去做废弃处理
◇少用品：
半年以上或三个月以上才使用一次
拉回仓库储存，用的时候再领
◇非常用品：
一个月以上才使用
整理好，放在指定的区域或者位置上
◇常用品：
每天用，每几天用
现场存放，固定位置，使用越多，摆放就越近
2.2.6第六步：
开展红牌作战
◎红牌尺寸：
大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；
◎红牌的红色是为了显示危险，引人注目和引起人重视。
红牌表单
责任单位：
编号：
项目
区分
物料产品电气作业台机器
地面墙壁门窗文件档案
看板办公设备运输设备更衣室厕所
红牌原因
问题现象描述
理由
发行人
改善期限
改善责任人
处理方案
处理结果
效果确认
可（关闭）不可（重对策）确认者：
◎实施要点
◇不要让现场的人自己贴
◇红牌要挂在引人注目处；
不要贴在人身上
◇对于有疑问的对象，先贴上红牌
◇理直气壮地贴，不要顾及面子
◇挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦
◇挂红牌的对象：
设备、搬运车、踏板、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等
红牌作战记录追踪表
区域：
责任人：
检查人：
编号
存在问
题描述
处理
方案
红牌
日期
承诺完
成日期
实际完
成情况
2.2.7第七步：
清理非必需品
◎需要注意的几个着眼点：
◇整理前需考虑一些事项
◇对暂时不需要的物品进行整理时，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的
◇必需品的判定是没有绝对标准
2.2.8第八步：
处理非必需品
物品废弃申请单
申请部门
废弃理由
物品名称
购买日期
可否再
利用
物品类别
判定
部门
负责人签字
可
不可
其他
判断
认可
废弃其他处理
总经理
废弃
仓库部门：
凭证
提交财务
2.2.9第九步：
每天循环整理
◎整理是一个永无止境的过程
◎养成每天循环整理的习惯
2.2.10第十步：
每天自我检查
◎整理的总体要求：
◇要明确原则、大胆果断地将不需要的东西断然地加以处置
◇整理是5S的开始，是开展5S活动中首先要特别实施的项目
◇整理不是实行一次就可以结束的，是要反复不断地实施
2.3整理活动具体推行方法实例
2.3.1设备整理活动的具体推行方法
划分需要与
不需要的物品
决定需要
物的数量
处理不需
要的物品
审批者
设备
1、现有的生产设备是否在使用？
2、完全闲置的设备是否不需要？
3、闲置的设备经整修后是否能使用？
（1）整修后能使用，结合维修费用给予判断。
（2）整修后难以使用的应丢弃
现有数量的设备是否需要给予检讨：
（1）提高运转率以便消减设备台数
（2
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