五金模具设计规范大全二Word格式.docx

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图（b）形状的压筋冲子一般用

于防止或减少折弯时工件有回弹现象的时候,图（b）中的尺寸L根据材料的厚度选择

合适值:

当厚度T<

1.5时取1.0;

厚度T≧1.5时L取1.5.

（2）压筋的高度[图（a）中40%*T的计算值和图（b）中的0.20],采用UNIT2的标注形式,

标注小数点后两位小数.角度45∘是供加工方便性参考的尺寸.宽度尺寸采用UNIT1

的标注形式,标注小数点后一位小数.

编制：

黎娟初审：

审核：

批准：

生效日期：

定位销块作业版本号

AA29

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2.定位销（块）规定

2.1定位销（块）结构形式

（1）定位销（块）材质用SK3或SKD11,投外加工时热处理HRC58;

设变由组立自行处理时

不需热处理.

（2）圆定位销,适用于圆内孔定位（定位销直径D=工件上的圆孔直径减去0.10MM.）或不

考虑拉料现象时的外形定位.如图（a）:

（3）异形定位销,适用于异形内孔定位,一般做成长方形.如图（b）.

（4）方形定位块,适用于冲孔兼小折有材料拉料现象时的外形定位,如图（c）.图中尺寸L

与W依产品大小取值.（一般L=15MM,W=20MM）.此种定位方式调整较为方便.

（5）方形导料定位块,适用于连续下料模的材料导正（一般置于下模板.数量约4~6个）.

如图（d）.图中尺寸:

E一般取5MM,产品变形较严重时要适当增大E值;

L与W依产品

大小取值.（一般L=30~35MM,W=15MM）.

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（6）弯曲模定位形式,适用于折弯成形模中的产品定位,如图（e）.图中加有方框的尺寸

（10）可依需要适当加大,此时要注意定位支承块的相关尺寸.

图（e）

注意:

a.使用固定式定位（案内）时要确认相关模板的厚度及消孔大小.一般情况下:

消孔单

边大0.1MM,须使用线割加工.

b.定位销（块）露出模板外直段高度B（不包括圆弧段）取值:

一般情况下:

精细定

位,B=顶料销顶出高度+T;

有内（钩）孔定位时:

外形定位,B=顶料销顶出高度

+T+（3~5MM）;

式中T为材料厚度.

c.图（b）,（c）中,C值一般取10MM.

如下图所示:

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（7）挡块定位,适用于单边折弯模结构中.定位块的高度尺寸应和装在折块（刀）上的

定位块尺寸相配合,保证同时导入材料.

2.2定位销（块）选用分布设计原则

（1）T>

=0.8时,精细定位块以材料边往料外偏0.03MM;

T<

0.8时,精细定位块以材料边往

料外偏0.02MM.

（2）素材为片料的第一工程料片定位,使用固定式与活动式相结合的定位方式.注意:

使

用固定式定位的材料边为产品尺寸形状要求较高的边,使用活动式定位的材料边为

产品尺寸要求较低的边.

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（3）后续工程必须使用前工程冲出的剪口做为精定位,并避开接刀处.

（4）冲剪模尽量用固定式,折弯模尽可能用异形且可调式.

（5）用内孔定位时,优先选用顺序:

圆形----方形----异形.

（6）各工程须使用相同的基准边,避免因公差造成段差刃边.

（7）单边折弯模易有拉料现象,定位方式须设计成两边可调式,如前页图（e）.

定位支承块作版本号

业规范

AA30

推行模具零部件结构标准化,实现模具设计的快速作业.

2定位支承块规定

2.1定位支承块功用

用在成形模的可调式定位中,将定位块联接在折刀上.

2.2尺寸要求

图（a）：

是定位支承块的装配示意图.设计过程中注意折刀和定位块上螺纹孔上下位

置尺寸（12及10）与定位支承块上孔距尺寸（22.0）的对应关系.

图（b）：

是定位支承块的规格尺寸.尺寸25或30视实际情况确定.定位支承块材质用

SS41,不需要热处理.

2.3五金零件需求表书写范例

特殊规格的定位支承块,由设计者画零件图.如选用图（b）标准尺寸的定位支承块,

不需要画零件图,在五金零件需求表中按以下范例格式写出.

例:

定位支承块30*40*10

定位支承块:

零件名称

30*40*10:

规格

下模入子作业版本号

AA31

2作业原则

2.1下模板上的圆孔较小需采用入子时,一般使用图a所示的入子形式.对应的模板入子

孔的形状如图b所示.

A．上图（a）中入子直径D及尺寸“A-0.2”的选取要考虑保证挂钩宽度尺寸“1~2MM”

和入子最小处壁厚“>

=3MM”.（此两尺寸在实际画零件图时不标注）.

B．图（b）中反面沉孔的直径大小D2要保证挂钩能顺利装入,“S”孔的加工要求可按如

下格式书写:

“S1-C+0.01HATCHING:

Φ**.0BOTDEP5.3”

意思是:

S孔在加工时按图示尺寸单边加大+0.01MM,其中有影（剖面）线部分反面沉孔直

径Φ**.0,深度5.3MM.

2.2下模板上的异形孔如需采用入子时,一般使用普通的方形入子（带挂钩）.

加工组立工艺版本号

性

AA32

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保证设计出的模具具有较好的加工性,便于模具组立作业.

2作业标准与原则

2.1线割孔（3MM以下的小孔除外）除刀口外,一般均需消线头,并在尖角处清角,设计者要

按标准标明批注,不需用图形表示清角消线头,尺寸由加工者确定.如附图1：

2.2一般在非刀口板（例:

打板和夹板）上的孔不参与成形,都需清角及消线头.冲子和入

子零件不可留线头,消线头的方法由加工单位确定.

2.3无特殊需要的入子一般做成长方形,并倒C角,方式如附图2（模板倒R角）.C值取0.5

或1.0,甚至更大.同时注意入子的防呆措施（可利用在入子的本身倒一个较大的C角

等方法）.

2.4铣加工中角部无特殊要求,只要求清角时,图形示出,不标圆角尺寸,由加工者现场确

定圆角尺寸,如附图3.

2.5铣加工中不清角时,一般取圆角大于R2.R按标注的尺寸加工,公差按标准取值,如附

图4.铣床的部分刀具规格参考附件一.

2.6对于较厚的模板,如果采用双面铣的方法时,要注意反面铣深范围大于正面铣深范围

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0.5mm~1mm.

2.7模板厚度方向有攻牙孔或其它结构时,设计者必须画侧视图表示其位置.

2.8为了确保入子的装配稳定性,设计者应将入子固定槽形状设计成如附图5所示,并画

出详图.

2.9对于细长类零件,应当考虑进行分段以利保证加工精度.分段后零件的长宽比视零件

形状尺寸而定,一般取值可在10~15之间.

2.103mm以下的小孔,刀口板要做入子,小孔较多且密集时请示上级.

2.11为了方便模具的搬运,在模座的侧面适当部位需加工起重螺纹孔.一般情况下,起重

螺纹孔规格取M20*40,特殊情况下（例模座厚度小于30MM时）才考虑取M16*40.

2.12冲孔/落料/连续模中冲子过孔或落屑孔（SB/CB/DP/DD板）的铣加工优化处理（尤其

是SB/DD）:

SB/DD在不影晌强度时可进行处理,并保证R≧3MM,DD板尽可能保证

R≧5MM;

CB/DP板一般不进行处理,除非孔形状较规则不会对模具局部强度产生影响.

不能处理成铣加工的R角时,设计者按标准放间隙和注解公差（±

0.1）,加工单位依自

身状况确定加工方法,设计者及主管检查审核图面时应将此项要求重点确认.

附件一:

加工部门CNC铣床程序现行刀具表

1.钻头规格

A.直柄钻头：

直径：

Æ

1.0~13.0（每隔0.1mm一支）,Æ

15.5

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B.锥柄钻头：

13.5,Æ

14,Æ

14.5,Æ

15,Æ

17,Æ

18,Æ

18.5,Æ

19,Æ

20.5,Æ

21,Æ

21.5,Æ

22,Æ

22.5,

23.0

C.潜水钻：

26（L=76mm）,Æ

32（L=80mm）

2.铣刀规格（注：

括号内数据为铣刀有效部份长度）

amicro-100

3（7）,Æ

4（9）,Æ

5（11）,Æ

6（12）,Æ

8（22）,Æ

10（25）,Æ

12（30）

b粗铣刀（过中心）

6（15）,Æ

8（21）,Æ

10（24）,Æ

12（28）,Æ

14（28）,Æ

16（45）,Æ

18（33）,Æ

20（41）

加长型：

12（52）,Æ

20（75）

c精铣刀：

6（15）,Æ

8（20）,Æ

10（25）,Æ

11（39）,Æ

12（28）,Æ

13（55）,Æ

16,Æ

20

沙拉孔作业规版本