裂缝产生的原因及防治措施Word格式文档下载.docx
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①基层不平整、不清洁；
②胀丝深度不足，数量不够；
③粘结面积小；
④网格布搭接长度不足；
⑤门窗洞口四角处附加网格布未设置；
⑥高温气候下施工，面层失水过快，引起开裂。
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3、防治措施：
苯板密度控制在18-22kg，抗拉强度要大于0.1MPa，
陈化时间在自然条件下陈化42天或在60℃蒸汽中陈化5天，玻璃纤
维抗拉强度值不得小于750N/50mm，底胶拉伸强度不得小于
0.6MPa，浸水48小时后不得小于0.4MPa。
2）施工工艺方面：
①基层处理应到位；
②苯板粘贴采用点粘或框粘时实际粘结面积不得小于40％，竖缝应
逐行错开，门窗洞口四角处必须采用“刀把”形做法，墙角处应交错互
锁；
③面胶施工前应检查苯板是否粘贴牢固，一般在贴后24h方可进行
抹面，面胶应随拌随用，且必须在1.5h内用完，抹面层应二次抹成，
一层，压网，二层，网格布在规定的部位必须进行翻包，网格布搭接
长度均不得小于100mm，严禁出现网格布松弛不紧，褶皱。
二、混凝土产生裂缝的原因及治理
原因分析：
工程实践应用表明，裂缝形成的主要原因来自3个方面，
变形、荷载以及材料性质。
一般由温度、收缩、不均匀沉降引起的变
形而造成裂缝产生占总量的80％，荷载等原因造成的裂缝约占20％，
根据这些主要因素，一般习惯把混凝土裂缝总结归纳为：
收缩裂缝、
温度裂缝、沉降裂缝、徐变裂缝、应力裂缝以及施工裂缝几类。
裂缝
一旦出现后将会随着时间的变化而变化，其宽度、深度、形状可能会
随时出现变化。
一般情况下，建筑物在建成两三年内，裂缝活动比较
频繁，随着时间的延长，裂缝变化幅度相对减弱，最后趋于稳定。
我
国现行的混凝土结构规范对裂缝的宽度允许值为0.15-0.3mm，最主
要的是裂缝出现后对混凝土结构的质量能有多大的影响，同时采取有
效的方法措施加以预防和控制。
由于混凝土裂缝产生的原因是多种多
样的，属于建筑工程的多发病，现就现浇混凝土楼板、墙体及大体积
混凝土3个方面重点阐述混凝土产生裂缝的原因及防治和处理措施。
1.现浇楼板裂缝产生的原因、预防及处理
1）板面出现裂缝的原因：
①干燥收缩裂缝，混凝土自身的干燥收缩产生的裂缝。
如果环境温度较高且有风，随着混凝土表面水分的很快蒸发及含水量的不均匀分布，形成湿度梯度，可导致混凝土表面开裂。
另外由于泵送混凝土为
满足大流动性、坍落度的泵送条件，易出现局部粗骨料较少，砂浆多，水灰比大的现象。
当混凝土脱水凝结干缩时，易于出现表面裂缝。
此
类裂缝无任何规律走向，裂缝量多、细且长，但有害裂缝极少；
②初凝扰动裂缝，混凝土初凝前，受到机械或人为扰动出现的裂缝，在混凝土初凝后逐渐失去自身流动性，受到扰动产生的这种裂缝再也不能恢复，扰动的原因有以下几个方面：
泵送支撑对楼板的冲击和振动；
模板刚度不足，受力变形会造成裂缝；
在初凝前，人员在混凝土表面走动、搬运材料；
③支座处下沉裂缝，楼板负荷后的弹性变形及支座处负弯矩引起的裂缝。
在混凝土未达到一定强度时过早拆模，或混凝土未达到初凝时就
将材料吊压在上。
这些现象在施工现场经常发生，可直接导致楼板产
生内伤或断裂。
施工中不重视对钢筋的保护，把负弯矩筋踩踏变形或
位移等，会造成对负弯矩的承载力不足，导致板面出现裂缝。
2）预防裂缝产生的措施
①加强商混的质量控制，商混厂家一般会注重价格及施工便利的因
素，往往混凝土中的粉煤灰掺量过大，砂石及添加剂的质量不好，这
些因素使混凝土水灰比、坍落度过大，使混凝土收缩量过大。
在订购
商混时，应根据工程的不同部位和性质提出对混凝土品质的明确要
求，同时现场应逐车严格控制好商品混凝土坍落度的检查；
②施工中应采取的主要技术措施：
预埋线管处裂缝、施工荷载较大处
的裂缝以及板周边负弯矩裂缝主要由于施工不当产生。
施工中应注意
以下几点：
a.加强楼面上层钢筋的有效保护措施：
楼板施工时上层钢筋的保护一直是施工过程中容易忽略的问题，施工过程中应尽可能合理、科学的安排各工种交叉作业时间，在下部钢筋绑扎完成后，线管预埋和模板收边应紧随其后，做到不留或少留尾巴，以有效减少绑扎上部钢筋时的作业人员数量。
在楼梯、通道等频繁通行的位置应搭设临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。
加强教育和管理，使全体操作人员充分认识到负弯矩筋的正确位置及作用。
浇筑混凝土时要安排足够的钢筋工看筋，发现问题及时进行修整；
b.预埋线管处的裂缝防治：
当预埋线管的直径较大或多根线管集中，开间宽度也较大，并且管线的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉
力方向时，会对混凝土截面的削弱较为严重，容易发生楼面裂缝，因
此，对于较粗的管线或多处线管集中处铺设附加钢筋网，直径6mm，
间距200mm，两端的锚固长度300mm；
c.材料堆放区的楼面裂缝防治：
不应过分强调主体结构的施工速度，
楼面混凝土浇筑完成后必要养护必须获得保证。
在混凝土浇筑完毕
24h以前，可限于做测量工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。
24h以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸，轻放。
48h以后才可以吊卸钢管等大宗材料，吊运上来的材料应分散放置；
d.加强对楼面混凝土的养护：
混凝土的保湿养护对其强度的增长和各类性能的提高十分重要，特别是早期的妥善养护，可以避免表面脱水并大量减少混凝土初期伸缩裂缝产生。
但实际施工中，由于抢工期和浇水将影响弹线及施工人员作业，楼面混凝土往往缺乏较为充分的浇水养护延续时间。
为此，施工中必须坚持覆盖一周左右的妥善保湿养护，建议使用养护液进行养护，达到降低成本和提高工效，并可满足文明施工的要求。
3）裂缝的处理方法
对于一般混凝土楼板，表面的龟裂，可先将裂缝处理干净，待干燥后
用环氧胶浆灌缝。
施工中若是在终凝前发生龟裂，可抹压一遍处理。
其他一般裂缝处理，其施工顺序为：
清洗板缝后用1：
2或1：
1水
泥砂浆抹缝，压平养护，当裂缝较大时，沿裂缝方向凿成八字形凹槽，
冲洗干净，用1：
2水泥砂浆抹平，也可用环氧胶泥嵌补。
由于混凝
土质量问题、板厚度不足或板截面受削弱较大以及钢筋位置偏差等原
因产生的裂缝应视为结构承载力不足的表现，应对楼板进行静载试
验，检验其结构安全性，分析后采取补强措施。
2、混凝土墙体裂缝形成原因及质量控制
混凝土墙体的裂缝分为硬化前的裂缝和硬化后的裂缝。
（1）混凝土墙体硬化前的裂缝
1）塑性收缩裂缝：
①形成原因：
混凝土在水化的过程中，混凝土表面失水引起的裂缝（拆模后可见）。
②裂缝形成的影响因素：
a.外部的环境，例如干燥、炎热、风大的天气，混凝土表面失水过快；
b.水泥用量和水泥细度的影响；
c.用水量的影响，正常情况下增大用水量，拌合物稠度降低，浆体稀软，抵抗干燥收缩能力变弱，最终的塑性收缩量增大。
若用水量过小，施工操作不易，随着水化的进行，混凝土内部会产生自真空现象，增加混凝土的自收缩，对抗裂性能不利；
d.外加剂和外掺合料的影响，不同品种的外加剂对降低混凝土的收缩所起的作用是不同的，掺入减水剂，减少拌合物的用水量，可以减少塑性收缩，掺入缓凝剂，延长终凝时间，也增大了塑性收缩。
掺入矿物掺合料，例如粉煤灰，使粉体的总量增加，也会加大索性收缩；
e.混凝土振捣密实度的影响，浇筑混凝土时必须振捣密实，提高混
凝土的密实度和钢筋的握裹力，一个振点的时间不超过30s，不少于15s，振捣半径视振捣棒规格而定；
③预防混凝土表面塑性开裂的措施：
a.模板内浇水湿润，模板接缝必须严密，拆模后混凝土表面及时养护；
b.降低混凝土的入模温度；
c.缩短从搅拌到入模的时间；
d.振捣时不漏振、欠振和过振；
e.掺入引气剂，使混凝土的含气量保持在3-4.5％之间，可以有效的减少塑性收缩裂缝的产生。
而掺入早强剂，会加剧混凝土的塑性
开裂，如果不是必须要用的情况下，尽量少用。
2）塑性沉降裂缝：
在组成混凝土的拌合料中，粗细骨料颗粒、水泥浆体及
水的相对密度不同，会发生沉降重组合，出现轻组分上浮，重组分沉
降现象。
在沉降重组合过程中，当垂直下沉的固体颗粒遇到水平设置
的钢筋或埋件或受到侧模的摩擦阻力时，受到阻拦，就会与周围的混
凝土形成沉降差，继而形成沉降裂缝。
②防治措施：
a.在满足施工便利的条件下，混凝土的坍落度应尽可能降低，混凝土的配合比应保证其良好的稠度和保水性；
b.保证钢筋的保护层厚度；
c.合理的振捣时间；
d.掺入引气剂，有利于防止沉降裂缝。
3）其他的塑性裂缝
模板松动、模板支架下沉、钢筋及预埋件移动，这些均属于施工原因，
在支模前未能夯实地基往往会造成模板移动并引起早期的塑性开裂。
（2）混凝土墙体硬化后的裂缝
1）温度收缩裂缝
墙体混凝土结构的早期温度变化主要是由水化热和环境
条件引起的，温度的变化造成墙体结构内应力过大而引起裂缝。
一般
发生在混凝土变硬的最初阶段，内外温差超过25℃时，很有可能会
开裂。
②控制混凝土温度收缩的主要措施：
a.降低水化热及其释放速度：
减少水泥用量，选用低水化热的水泥；
c.设置伸缩缝，配置构造钢筋，采用膨胀混凝土等施工工艺；
2）不均匀沉降引起的裂缝
因基础沉降或支座沉降不均匀造成的墙体开裂。
这类裂缝在施工时往
往不被注意，而一旦发生则后果严重，不过在实际施工中，只要严格
控制，这类裂缝出现的机率较小。
（3）裂缝的处理
在事后裂缝的诊断工作中，应结合具体的施工
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