管道顶管施工方案Word格式.docx
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万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程
一、工程概况
万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程位于河北省宁晋县宁晋盐化
工园区内，起点为草厂中盐矿部，终点为中盐厂部。
本工程项目输卤管线总长度
7555m，供卤规模为
1000m3/h，输废水管
7515m。
管道管材采用钢骨架聚乙烯复合管，
工作介质
60℃，试验压力
0.8MPa。
管道规格为输卤管线
DN600，输废水管线
DN600。
管道沿线多次穿越沟渠、道路，采用顶管施工方案。
顶管管材采用
φ1020mm×
20mm
长度为
6m
的螺旋焊管，内外除锈，刷沥青漆两道防腐。
其中穿越
S393
省道段顶管工程穿越距离长，施工难度大，为本工程的重点控制项目。
二、编制依据
万吨/年真空制盐自用输卤输废水管网工程招投标文件和施工设计图纸；
2014
年
4
月
23
日中盐制盐工程技术研究院《设计变更通知》
《给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管》（CJ/T123—2004）
《给排水管道工程及验收规范》（GB50268—2008）
《钢骨架塑料复合管管道工程施工及验收规范》（Q/HT-ZJ-05-04）
《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB
50184-2011）
《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）
三、主要工程量
序号位置里程顶进长度（m）
覆土深度（m）顶管管材
1S393省道K6+950503钢管
2南水渠K4+955.4181.5钢管
3公交马路K3+558.17122钢管
4中水渠K3+269.83181.5钢管
5北水渠K1+34.67181.5钢管
6矿部道路K0+50122钢管
1
四、施工方案
1、施工准备
（1）地层条件
对顶管、工作井、接收井所涉及的土层的物理、力学性质进行详细描述。
地层
条件不仅是选择顶管工法的主要依据，也是合理选择辅助施工方法和各种施工计算
（如顶进力计算）的依据。
因此，要求其数据可靠、可信。
如果业主提供的资料不能
完全满足要求，承包商应进一步要求业主提供有关资料，或者自己进行一次比较详
尽的勘探，以取得完整的资料。
在比较简单、推进距离不长的情况下，可以在地层的纵剖图上标明所顶管子的
直径、高程和顶进长度。
但是，若顶管施工规模比较大且较为复杂时，就必须每间
隔一定距离绘一张地层柱状图。
地层柱状图是把每一个钻探孔的土质分层，并对其
主要特性加以说明，让施工人员能一目了然地了解地层状况。
在每一张地层柱状图中，自左至右，其应含有的内容有：
绝对标高、土层深度、
柱状图、土层颜色、土质名称、土层物理力学性质说明、标准贯入值、标准贯入值
曲线、顶管所穿过的土层及管径和管内底标高等。
（2）地下管线及地下构筑物
对顶管、工作井、接收井及辅助施工可能影响到的各种地下管线，应注明所要
施工的管道是与其平行还是相交，顶管与它们的间隔、距离都应标明。
还要标明该
管线的名称、用途、接口、埋设年份及目前使用状况。
特别应该引起注意的是那些
早已废弃的各种管道，如果调查不充分，会给顶管施工带来麻烦，甚至影响工程的
顺利进展。
所以，应尽可能取得它们的竣工资料或开挖样洞来获取第一手资料。
同
样，对于地下废弃的构筑物也要仔细调查清楚。
2、工作坑及顶进中的测量
施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工
完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于
6″）引入工作坑两侧坑壁上
或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于
3mm）引入工作坑的底部，每一
个工作坑须设置三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设置。
工作坑的中心桩与水准点设置必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
2
对中心桩设置可靠的延长桩，延长桩设置时采用
2″经纬仪用正倒镜实施，结果
采用归化法确定。
管道中心桩位置，要考虑到后背或基础变形影响。
检查、校对各种测量仪器及工具均经权威鉴定部门检测，且在检测期内使用，
凡不符和精度标准且过检测期的绝对不许使用。
每镐顶近
300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置、水准仪测量流水面高
程一次。
下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。
每天做好现况地
面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中
心位置和高程，有错口时，应测出错口的高差。
3、工作坑设计和施工
（1）顶管工作坑设置要求
可利用坑壁土体作后座墙；
便于排水、出土和运输；
对地上、地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工措施；
距电源和水源较近，交通方便；
地下水位以下顶进时，工作坑要设在管线下游，逆管道坡度方向顶进，有利于
管道排水。
尽可能减少工作坑的数量：
顶进过程中要力求长距离顶进，少挖工作坑。
直线顶管工作坑最好设在管道附属构筑物处，竣工后就工作坑地点修建永久性
管道附属构筑物。
长距离直线管道顶进时，在检查井处作工作坑，在工作坑内可以调头顶进。
在
管道拐弯处或转向检查井处，应尽量双向顶进，提高工作坑的利用率。
多排顶进或多向顶进时，应尽可能利用一个工作坑。
（2）矩形工作坑的底部尺寸应满足下列公式要求：
B
=
D1
+
S
L
L1
L2
L3
L4
L5
式中：
B——矩形工作坑的底部宽度，m；
D1——管道外径，m；
S——操作宽度，可取
2.4～3.2m；
L——矩形工作坑的底部长度，m；
L1——顶管掘进机长度，当采用管道第一节管作为顶管掘进机时，对于钢筋混
3
凝土管，不宜小于
0.3m；
钢管则不宜小于
0.6m；
L2——管节长度，m；
L3——输土工作间长度，m；
L4——千斤顶长度，m；
L5——后座墙的厚度，m。
（3）工作坑深度应符合下列公式要求：
H1
h1
h2
h3
H2
h3+
t
+h4
H1——顶进坑地面至坑底的深度，m；
H2——接收坑地面至坑底的深度，m；
h1——地面至管道底部外缘的深度，m；
h2——管道外缘底部至导轨底面的高度，m；
h3——基础及其垫层的厚底（不应小于该处井室的基础及垫层厚度），m；
h4——顶管机进入接收坑后支撑垫板厚度，m；
顶进工作坑深度示意图
（4）工作坑开挖施工
根据相关规范要求，本项目工作坑开挖尺寸（长×
宽×
高）：
8.7m×
4m×
4m。
根据现场土质条件，工作坑长边放坡系数
1:
0.33，短边考虑到后背安装和顶进的安
全技术要求的需要，放坡起点距离坑底
2m，放坡系数为
0.22。
为防止雨季施工，
雨水流入坑内，需在工作坑四周设置土埂截水。
坑内设置一个
0.5m0.5m0.6m
集水坑，
备用一台潜水电泵随时准备抽排坑内积水。
挖出的土方堆放在距工作坑
1m
以外的地
方，堆土高度不得超过
1.5m。
4
序
号
项目
规定值或允许偏差值
（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
工作坑每侧宽度、长
度
不小于施工、
设计规定
每座
用尺量
后背墙
垂直度
0.1%H
用垂线与角尺
水平扭转角
0.1%L
导轨
内距
±
中心线
≤3
用经纬仪
顶面高程
0，+3
用水准仪
（5）工作坑布置
坑底找平后，铺
200×
3000mm
枕木，间距
300mm，枕木间用粗砂填满压实。
铺装枕木一定要保证横向水平，纵向满足管道坡度要求枕木上安装
43Kg/m
钢轨，钢
轨间距以使钢管距枕木
30～50mm
为宜。
钢轨安装完毕方可吊装安放钢管。
钢管后面
安装
500×
500mm
顶铁，其后分别安装
320T
液压千斤顶一台，δ=10mm
钢板，枕木后
背和砼填芯铁后背。
钢板要与枕木后背牢固固定。
铁后背安装前应将与其接触的坑
壁精细整平并确保垂直于顶进钢管中心线。
顶管工作坑、后背墙、导轨允许偏差表
4、下管就位
（1）钢管检查
钢管应无变形、锈蚀、裂缝破损；
端面垂直、管壁光滑。
供货厂家资质，产品
合格证、检测报告等相关资料保证齐全。
检查合格后方可起吊就位。
（2）检查起重设备：
起重设备工况应良好，支腿处地面应坚硬稳定。
吊钩保险
卡子及限位器灵敏可靠。
正式起吊前应进行试吊，确认安全可靠后方可进行正常吊
装作业。
管道吊装时，管下工作坑内严禁站人。
当钢管下降至距导轨小于
50
厘米时，
操作人员方可进前操作。
（3）下管就位：
第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管底高
程，确认安装合格后方可顶进施工。
第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的
准确，是保证整段顶管质量的关键。
5
5、管道试顶
钢管为调试完毕后，安装顶铁，开启液压千斤顶油泵缓慢施压。
待所有部件均
初步受力后停止施压，检查各部位位移及连接情况，确认稳定后，方可进行正常顶
进施工。
顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后方可继
续顶进，回镐时，油路压力不得过
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