给排水动力方案Word格式.docx
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DN=80—100
排水支管
DN≤80
DN=100
300×
排水排出管
350×
350
1.15.2钢塑复合管丝扣连接
管道丝扣连接时，断管后要将管口断面的管模、毛刺清除干净。
套丝时按管径尺寸分次套制丝扣，一般管径15-32mm者套2次。
配装管件时将所需管件带入丝扣，试松紧度，然后在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2-3扣，去掉麻头擦净铅油。
根据配装管件的管径的大小，选用适当的管钳，管钳应卡紧。
1.15.3钢管沟槽连接
1.15.3.1滚槽机的使用
1.滚槽机放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节支脚螺丝进行调整，直到机器水平为止；
2.根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承；
3.压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制：
规格
DN50
DN65
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
时间min
2
2.5
3
4
5
6
4.根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制的沟槽深度在规定范围之内；
如果压制的管子规格变化时，需重新调整限位；
5.压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节；
上压轮
下压轮
型号
VISG-57-16
8
VISG-219-32
VISG-57-8
9
VISG-108-16
被压制管子公称通径
DN50-DN150
DN200-DN300
DN50-DN80
DN80-DN150
1.15.3.2开孔机的使用
1.电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂；
2.根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。
1.15.3.3滚槽尺寸表
公称直径DN
钢管外径D
槽直径
-0.8
槽深
槽边距管边距离±
0.5
槽宽
±
0.5
基准
最大
最小
20
27
27.15
26.65
23.83
1.112
17.88
7.14
25
33
33.73
33.07
30.23
1.10
32
42
42.61
41.109
38.99
40
48
48.78
47.82
45.09
50
57
57.57
56.73
53.50
8.74
60
60.91
59.69
57.15
65
76
76.96
75.46
72.26
1.138
80
89
89.79
88.11
84.94
108
109.08
107.21
103.73
2.11
114
117.44
113.51
110.08
125
133
134.33
132.51
129.13
140
141.110
139.21
137.03
159
160.59
158.21
153.21
2.16
165
166.75
164.31
160.78
219
220.70
218.31
214.40
2.34
19.05
273
274.60
272.21
268.27
2.39
300
325
326.60
324.21
319.90
2.77
1.15.3.4安装过程
1.卡箍
密封圈润滑：
由于橡胶较大的磨擦而使密封圈较难安装，所以对密封圈进行
相应的润滑，一般使用中性的润滑剂（比如中性洗洁剂）对密封圈整体或只对外表面进行润滑；
安装密封圈：
把密封圈套入管子一端，然后将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽；
安装接头：
先把接头两处螺丝松开，分成两块，然后在密封圈上套上两块外壳，装上螺栓，轮流拧紧螺帽，确保卡箍紧固。
2.开孔式接头（机械三通、机械四通）
松开开孔式接头螺栓，把支口盖支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；
如果是四通接头，对边也是一支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。
3.法兰片
使用中性润滑剂对法兰密封圈进行润滑；
将法兰密封圈安装在管子密封面上即可；
安装法兰片：
将法兰两块分开，分别将两块法兰片的环形键部分装入管端沟槽内，再把两侧径向螺栓拧紧，调节两侧间隙相近即可。
1.15.4给水铸铁管安装
1.15.4.1工艺流程：
安装准备→清扫管腔→管材管件阀门消火栓就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗
1.15.4.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基础密实度是否符合要求。
1.15.4.3管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲除，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污物。
1.15.4.4把阀门、管件稳放在规定位置，作为准基点。
把铸铁管运到管沟
边，承口朝向来水方向。
1.15.4.5根据铸铁管长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好工作坑尺寸应符合下表的规定
工作坑尺寸表
管径（mm）
工作坑尺寸（m）
宽度
长度
深度
承口前
承口后
75～250
管径+0.6
0.6
0.2
0.3
250以上
管径+1.2
1.0
0.4
用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底，清理承插口，然后对插安装管路，将承
插接口顺直定位。
1.15.4.6安装管件、阀门等应位置准确，阀杆要垂直向上。
1.15.4.7铸铁管稳好后，在靠近管道两端处填土覆盖，两侧夯实，并随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
1.15.4.8石棉水泥接口接口前应先在承插口内打上油麻，打油麻的工序如下：
石棉水泥捻口可用不小于425Mpa硅酸盐水泥，3～4级石棉绒，重量比为水：
石棉绒：
水泥=1：
3：
7。
加水重量和气温有关，夏季炎热时适当增加。
捻口捻完后，对接口要进行不少于48h的养护。
1.15.4.9胶圈安装外观检查胶圈粗细均匀，无气泡、无重皮。
根据承口深度，在插口管端划出符合承插口的对口间隙不小于3mm，最大间
隙不大于下表规定的印记。
将胶圈塞入承口胶圈槽内，胶圈内侧及插口抹上肥皂水，将管子找平找正，用倒链等工具将铸铁管徐徐插入承口内至印记处即可
铸铁管承插口的对口最大间隙
沿直线铺设（mm）
沿曲线铺设（mm）
75
100-200
7-13
300-500
14-22
1.15.5排水管道安装
1.15.5.1硬聚乙烯排水管道接口为承插粘接，要求管材、管件、粘接剂、
橡胶圈等产品质量必须通过天津市市级技术鉴定，符合国家有关技术规定。
1.15.5.2管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实。
立管周围应做出高出地坪10-20mm的阻水圈。
1.15.5.3UPVC管立管与横支管均按设计规定设置伸缩节，管端插入伸缩节处预留的间隙为：
夏季5-10mm，冬季15-20mm。
1.15.5.4塑料排水管固定件间距不大于下表规定
支架间距（mm）
0.8
1.15.6室外排水管安装
1.15.6.1工艺流程：
安装准备→清扫管腔→管道就位→管道接口→灰口养护→灌水试验
1.15.6.2根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。
1.15.6.3管道承口内部及插口外部的污物应预先清除。
1.15.6.4把管道运到管沟沿线沟边，承口朝向来水方向。
1.15.6.5根据排水管的长度，确定管段工作坑位置，铺管前把工作坑挖好。
1.15.6.6平口管子接口
1.水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土注完以后进行抹带工序。
2.抹带前洗涮净接口，并保持湿润。
在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆，分两层抹压，第一层为全厚的三分之一。
将其表面划成线槽，使表面粗糙，特初凝后再抹第二层。
然后用弧形抹子赶光压实。
3.管径在600mm以上接口时，对口缝10mm。
管端如不平以最大缝隙为准。
注意接口时不可用碎石、砖块塞缝。
4.带宽如下：
管径小于450mm带宽为100mm、高60mm；
管径大于450mm带宽为150mm、高80mm。
5.灰口养护：
灰口打完后用湿草袋盖住，一小时后洒水养护，连续三天。
6.灌水试验：
管道埋设前必须进行灌水试验，试验应逐段进行，试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h；
当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。
渗水量的观测时间不得小于30min。
1.15.7消火栓箱
1.15.7.1消火栓箱体的规格类型应符合设计要求。
箱体表面平整、光洁，箱门开启灵活。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品合格证。
1.15.7.2管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。
采用3-5mm的石棉垫片，法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧最不利点，然后依此对称紧固。
紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的1/2。
法兰接口应安装在易拆装的位置。
1.15.7.3消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
1.15.8水泵结合器安装
其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。
1.15.9钢管焊
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