埋弧焊通用工艺Word文档格式.docx
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焊缝
特征
下列各项值增大时焊缝特征的变化
焊接电流
≤1500A
焊丝直径
电弧电压/V
焊接速度/m·
h-1
焊丝后倾角度
焊件倾斜角
间隙和坡口
焊剂粒度
22-34
35-60
10-40
40-100
下坡焊
上坡焊
熔深S
剧增
减
稍增
稍减
剧减
几乎不变
熔宽c
增
剧增（但直流正接时例外）
余高h
焊缝成形系数φ
余高系数ψ
母材熔合比γ
2、焊接工艺参数的选择方法
（1）焊接工艺参数的选择依据
1）焊件的形状和尺寸（直径、总长度）；
接头的钢材种类与板厚。
2）焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、上坡焊、下坡焊）。
3）接头形式（对接、角接、搭接）和坡口形式（Y形、X形、U形坡口等）。
4）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。
5）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。
（2）焊接工艺参数的选择程序
1）选定埋弧焊工艺方法；
2）选择合适的焊剂和焊丝；
3）选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间；
4）选定焊接参数并配合其他次要工艺参数。
三、埋弧焊技术
1．埋弧焊的焊前准备
埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。
（1）坡口的选择与加工
埋弧焊焊缝坡口的基本形式已经标准化，各种坡口适用的厚度、基本尺寸和标注方法见GB/T986-1988。
a.当焊件厚度为10-24mm时，为Y形坡口；
b.当厚度为24-60mm时，为X形坡口；
c.重要焊缝开U形坡口。
（2）焊件的清理与装配
焊接工件、引弧板、引弧板在焊件上的安装位置。
（3）焊丝表面清理与焊剂烘干
一般焊剂须在250℃温度下烘干，并保温1-2h。
直流焊接的焊剂使用前必须经350-400℃烘干，并保温2h。
（4）焊机的检查与调试
2．对接接头的埋弧焊技术
a.开坡口双面焊
焊件厚度小于22mm时开Y形坡口；
大于22mm时开X形坡口。
b.焊条电弧焊封底双面焊
对无法使用衬垫或不便翻转的焊件，也可采用焊条电弧焊先仰焊封底，再用埋弧焊焊正面焊缝的方法。
3、板厚10—20mm的I形坡口对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数，见表2。
所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。
表2对接接头在焊剂垫上单面焊的焊接条件（焊丝直径5mm）
板厚
（mm）
装配间隙
（A）
焊接速度
（cm·
min-1）
交流
直流
10
3～4
700～750
34～36
32～34
50
12
4～5
750～800
36～40
45
14
850～900
42
16
5～6
900～950
38～42
36～38
33
18
950～1000
40～44
28
20
25
对接接头双面焊一般工件厚度从10～40mm的对接接头，通常采用双面焊。
接头形式根据钢种、接头性能要求的不同，可采用图1所示的I形、Y形、X形坡口。
图1 不同板厚的接头形式
a）I形坡口对接焊 b）Ｙ形坡口对接焊
c）Ｘ形坡口对接焊
这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键
是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。
焊接第一面的实施方法有悬空法、加焊剂垫法以及利用薄钢带、石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进行焊接。
悬空焊装配时不留间隙或只留很小的间隙（一般不超过lmm）。
第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。
反面焊接的熔深要求达到工件厚度的60％～70％，以保证工件完全焊透。
不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如表3所示。
表3不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件
工件厚度
焊丝直径
焊接顺序
焊接电流
电弧电压
（V）
（cm.min-1）
电
源
6
4
正
380～420
30
58
交
流
反
430～470
55
8
440～480
480～530
31
530～570
46
590～640
620～660
35
680～720
41
37
730～770
40
38
5
800～850
63
43
17
35～37
60
37～39
48
38～40
900～1000
22
1000～1050
4、在焊剂垫上焊接如图2所示，焊接第一面时采用预留间隙不开坡口的方法最为经济。
第一面的焊接参数应保证熔深超过工件厚度的
60％～70％。
焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接，其参数可以与正面的相同以保证工件完全焊透。
预留间隙双面焊的焊接条件依工件的不同而异，表4a、b分别为两组数据，可供参考。
在预留间隙的重形坡口内，焊前均匀塞填干净焊剂，然后在焊剂垫上施焊，可减少产生夹渣的可能，并可改善焊缝成形。
第一面焊道焊接后，是否需要清根，视第一道焊缝的质量而定。
图2焊剂垫的结构实例
a）软管气压式b）皮膜气压式℃）平带张紧式
1—焊件2—焊剂3—帆布4—充气软管5—橡皮膜6—压板7—气室8—平带9—带轮
表4a对接接头预留间隙双面焊的焊接条件
工件厚度
焊接电压
电流
24
6～7
27
8～9
1100～1200
10～11
1200～1300
44～48
表4b对接接头预留间隙双面焊的焊接条件
电源
0+1
3
380～400
30～32
57～60
400～550
28～32
63～73
400420
53～57
500～600
63～67
2±
1
34～38
50～60
600～700
58～67
550～580
50～57
3±
0.5
550～720
50～53
650～750
≤16
650～850
5、如果工件需要开坡口，坡口形式按工件厚度决定。
工件坡口形式及焊接条件，见表5
。
表5开坡口工件的双面焊的焊接条件
坡口形式
焊丝直径（mm）
破口尺寸
焊接电流（A）
电弧
电压
cm.min-1
α（°
）
h/mm
g/mm
70
830～850
600～620
75
830～860
1050～1150
1100
800
47
1000
6、角焊缝焊接
焊接T形接头或搭接接头的角焊缝时，采用船形焊和平角焊两种方法。
1）船形焊将工件角焊缝的两边置于与垂直线各成45°
的位置（见图3），可为焊缝成形提供最有利的条件。
这种焊接法接头的装配间隙不超过1～1.5mm，否则，必须采取措施，—以防止液态金属流失。
船形焊的焊接参数，见表6。
图3船形焊
a）T形接头b）搭接接头
表6船形焊焊接条件
焊脚长度
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