GRC工程施工组织设计方案文档格式.docx

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3.施工组织设计-------------------------------------4

3.1工程概况--------------------------------------4

3.2施工部署--------------------------------------4

3.3施工组织机构-----------------------------------5

3.4施工方案及技术措施-------------------------------8

3.5施工进度控制-----------------------------------12

3.6施工质量措施-----------------------------------13

3.7施工安全管理及环境保护---------------------------13

1.设计总说明

1.1建筑概况

工程名称为项目，本工程位于。

1.2GRC工程概况

1.2.1本分包工程范围主要包括：

腰线、线条、窗套、花饰板等。

1.2.2工程特点：

本工程采用的GRC板主要用于外墙面的装饰等，对板块本身的强度、造型的精致美观、安装的精度等要求都很高。

此外，由于本工程结构复杂、工期短，因此在设计、生产、施工过程中需要综合考虑各方面的因素，以期能更完美地完成此工程。

1.3编制依据

1.3.1《GRC墙面板安装指南》（英国国际GRC协会编制）

《GRC的设计、制作与安装》（澳大利亚全国预制混凝土协会GRC工作组编制）

《GRC实用设计指南——应用极限状态理论》

《GRC实用设计与结构分析》（纤维技术（欧洲）有限公司编制）

《GRC板推荐性规范（第四版）》（美国PCI预制/预应力混凝土协会）

1.3.2《企业标准，玻璃纤维强化水泥预构件》（Q/320584TGRC001-2001）

1.3.3《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB502102001）

1.3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2.生产控制方案

2.1生产部署

2.1.1生产管理机构

我司将把本工程列入本公司重点关注工程，成立以公司总经理为总指挥的生产管理部门，以充分调动我司资源，为本发展项目的生产提供根本保证。

2.1.2生产管理部门的组成

1）由公司总经理直接指挥，合理利用公司各项资源、全面履行分包合同、统一指挥、组织协调全面工作。

2）管理班子：

管理人员由具有丰富生产、管理经验的人员担任，全面控制好从生产计划、质量管理、生产培训等各方面工作，协调整个生产过程的管理。

各级管理人员，均拥有5年以上的岗位工作经验。

2.1.3劳动力的安排：

本工程工程量，工期紧张，机械设备和劳动力投入量都很大。

根据施工部署，划分区域进行生产，有几个相对独立的生产小组同时生产，生产高峰期劳动力投入110人，平均每日投入劳动力数量为50人。

2.1.4主要机械设备：

a）GRC喷射机：

4台

b）高速搅拌机：

3台

c）空气压缩机：

5台

d）电焊机：

10台

2.2产品质量保证体系

2.2.1建立专门的质量小组，按照质量文件与合同要求，实施全过程的质量控制和监督、监督工作；

2.2.2对生产的全过程进行质量控制，对不合格产品和不符合要求的生产行为坚决不予放行，不合格产品需要整改或返工再行检查验收；

2.2.3对各项产品的过程及最终成品进行检验，并参与最终产品的质量评定工作，独立行使质量监督权利；

2.2.4按ISO9001：

2000（NQA英国国家质量保证保证有限公司）的质量保证体系对生产质量进行监控；

2.2.5严格控制原材料的检验，无质保文件、不符合技术规范指标的材料、设备一律拒之门外。

3.施工组织设计

3.1工程概况

GRC板的生产地点在沈阳，距施工现场约50公里，采用汽车运输。

运到现场的GRC板，因其中一部分板的规格和重量较大，需根据现场条件，采取人工电梯或手拉葫芦等有效的二次搬运措施运至安装部位。

GRC板的安装采用分块拼接干挂法，即采用挂件及螺栓连接。

该工程工期有可能跨越冬雨季，因此在施工前应制订预防措施，避免在运输及施工过程中出现质量问题。

3.2施工部署

3.2.1部署原则

a）本工程为大型GRC板的运输及安装工程，因此，在施工部署原则上，把前期准备、施工过程紧密地协调配合起来，对立体交叉作业进行科学地部署，从而实现预定的质量、工期及安全目标。

b）施工安排上优先考虑为施工难度较高的施工部位创造施工的条件，包括技术条件与作业条件。

c）施工总的顺序：

南北立面同步进行.

d）及时与各相关专业的施工沟通，互相创造施工条件，力争作到枢纽等待线路，避免线路等待枢纽。

e）设计、生产、施工根据总包协调安排的进度及施工顺序拟定为分阶段进行。

3.2.2施工前准备

a）熟悉设计图纸，对交叉部位及可能发生矛盾的部位提前进行协调，确定GRC板的位置与施工图是否协调一致。

b）清理施工现场，对原结构进行检查、接收。

对现场进行测量，标明各轴线并检查是否与结构图有误差或变更，对原结构基准点及轴线进行核实校对工作。

c）施工组织设计的编制

在施工过程前及时制定各专项施工方案，以确保施工质量。

通过编写项目质量计划进行全方位、全过程的质量控制，同时制定有针对性的专项施工方案，包括：

构件运输方案、GRC板安装方案、安全施工方案等专项施工方案。

对有普遍性的施工工艺和工序，拟采用公司有关作业指导书和工艺标准。

3.3施工组织机构

3.3.1组织机构

为了确保本工程的顺利进行，公司决定针对该工程项目组建以工程部经理为首的工程项目管理协调小组，全面履行施工准备、实施、验收、收尾全过程的一切协调、安排、调节、管理工作。

并由公司总工程师全面负责指导本工程的技术工作，并委派为现场施工项目管理部经理，负责本工程现场施工的进度、质量、安全、材料保护等的管理工作。

工程项目管理协调小组的会议一直贯穿工程的准备到结束的全过程，每半个月进行一次会议，检察、汇报前半个月的工作和总结、布置后半个月的工作。

会议由经济员做好会议记录和纪要，并报告总经理及有关部门，形成制度化。

施工现场项目管理（部）班子是公司工程部派出的对工程项目准备、实施到收尾全过程在现场工地进行管理的一个职能部门和机构，他是公司及工程项目管理协调小组意志的体现和延伸。

管理班子在项目经理的领导下，全面负责现场的一切管理工作，每周一召开现场施工协调会，经常组织碰头会，不断提高工程项目管理的业务知识，综合能力，为创一流管理、一流质量、一流工程而扎实努力工作。

3.3.2　主要职责

施工现场项目管理班子在项目经理的领导下，负责对该工程的主要工作：

ａ）　有序组织施工，如期和提前完成施工进度计划，参见和配合业主、监理、土建的协调工作。

ｂ）　认真检查、监督、验收材料，分部分项工程项目，确保工程安装质量达到优良和规范要求，做好中期验收和竣工交付验收。

ｃ）　严格执行“安全生产，预防为主”的方针。

教育、检查施工队伍进入施工现场安全要求，严格按规范要求检查、使用、维护吊装机械、电器等机电设备。

采取有力措施，确保安全生产。

ｄ）　加强现场文明标准化管理，物料分类堆放、场容卫生整洁、工完料尽场地清、防火防盗有制度。

ｅ）　做好各种资料，包括施工日记、施工计划、会议记录、协调变更手续、签证手续、各种整改通知、技术交底手续、质量验收和隐蔽工程验收单、材料签收手续账册、合格证、质保单图纸等等一切工程施工的资料完好保存、备查和汇编。

3.3.3项目管理框架图见附件三

3.3.5劳动力安排

主要工种劳动力计划表

序号

工种

人数

备注

1

构件安装工

根据工程进展增加或减少

2

辅助工

合计（人）

3.3.6施工机具设备的配置

主要施工机具一览表

名称

台数

单机功率

（KW）

备注

电焊机

30

用于钢骨架焊接

冲击钻

0.5

用于栽筑螺栓

手电钻

用于钢骨架打孔

小型吊机

/

用于二次起重

卷扬机

用于起重

手拉葫芦

经纬仪

用于测量

水准仪

3.4施工方案及技术措施

本GRC工程周边尺寸大，形状复杂，施工的范围广，工程交叉较多，而合同工期较紧。

安全、防火方面要格外重视，因此在制订施工方案时，必须充分考虑这些特点，统筹计划，注意各工序各工作面上的协调配合，组织好层与层间的大小流水作业，以期使整个工程做到快、好、省。

3.4.1施工顺序和流程

由土建分包提供的基准线，测设GRC完成之控制线

在各转角处用钢丝作出竖向控制线

定出各层上、下GRC之水平基线位置，并标注清楚

根据GRC分割，确定各螺栓之位置

安装螺栓、铁码

GRC板（连钢架）安装

就位，调节定位螺栓（双向），定位

检查、调节、电焊固定定位角铁

请监理进行隐蔽工程验收

请市质监站进行中间质量验收

在相应位置打结构硅胶或密封胶

表面处理

清洁

交验收

3.4.2关键工序施工工艺

（1）结构体测量及放线：

a.首先仔细阅看和领会施工图。

b.土建施工单位提供交点定位于沿楼层传递的垂直轴线上的每层基准十字线，以及楼标高基准线和室外引进的0.00线位置。

c.先测量出结构总标高误差，利用原设结构垂直轴线沿层传递孔和标高基准点，采用垂直仪和吊铅垂线法以及利用水平仪，经纬仪逐层标出水平基准线，并最终得出结构总的标高误差。

d.将总的结构标高误差均分到各楼层，重新标定最终每层水平基准线。

e.复核土建施工单位提供的每层标出的十字基准线，并标出每层的最终十字基准线。

f.利用十字基准线逐层按结构施工图标注的尺寸测得和标出所有的结构轴线。

包括南北向和东西向。

g.由结构主体各立面的实际位置与标定之最外沿轴线位置间的距离，测得各立面的垂直偏差。

h.核对实测之结构垂直偏差和土建单位已得到的垂直偏差，若无过大差异，则取二者之平均值为垂直偏差终值。

i.将结构标高偏差和垂直偏差向公司设计部报告，以确定部分修改和采取的措施，分别以消除结构垂直偏差和标高偏差对GRC安装的影响。

j.设计部门根据实际的结构误差，向安装部门作出指示，确定GRC安装位置与轴线位置关系。

k.用强力尼龙线（拉力20kg以上）或直径为0.5－0.8mm的钢丝标注出：

紧固铁码的外沿位置（水平）

竖框中心线位置（垂直）

竖框外沿位置

横框水平位置

各转角折线位置（垂直）

l.测量结构各特殊几何形状部位（如转角部、楼顶部、