工作面月份矿压分析报告.docx
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工作面月份矿压分析报告
15201综采工作面10月份矿压观测分析报告
采煤一队
2011年11月1日
15201工作面10月矿压分析报告
一、15201工作面基本情况
1、井下位置
15201工作面位于+690水平西翼采区内，工作面标高为+712-+637m,该工作面可采倾斜长度为945m，工作面长度为200m，面积为189000㎡,15201工作面东部为15101工作面，南部（工作面切巷）距本矿矿界20米，西部为尚未掘进的15203工作面,北部为二水平西回风巷、二水平西胶带巷和二水平西轨道巷。
2、地质情况
一、掘进该工作面过程中，共揭露1条断层具体如下（表4）
构造
名称
走向
倾向
倾角
性质
落差（m）
对回采的影响程度
F1
N40°E
SE
20°
1.5
无影响
º
二、陷落柱
（一）预计15201工作面回采733m会遇见X2陷落柱（61×46m），回采808m会遇见X3陷落柱（42×34m），回采830m会遇见X1陷落柱（54×20m），回采923m会遇见X4陷落柱（63×54m）.以上四个陷落柱对回采均有一定影响.
（二）预计15201工作面在回采过程中还会出现隐伏陷落柱及断层。
3、顶底板情况
一、煤层顶板（表2）
顶板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
基本顶
砂质泥岩
9。
18
性脆，断口平坦状，含方解石细脉，少量植物化石.
直接顶
K2下灰岩
2。
40
性硬。
质纯，含方解石细脉，裂隙未发育.
伪顶
不发育
二、煤层底板（表3）
底板名称
岩石名称
厚度（m）
岩性特征
伪底
不发育
直接底
砂质泥岩
2。
93
性脆,断口较平坦，下部含泥质较高。
基本底
15#下煤
1.21
以亮煤为主,属半亮型煤.
4、工作面基本参数
倾斜长：
945米;采长：
200米.煤厚2。
18米，倾角2—10度,平均6°。
5、采煤方法
本工作面采用倾斜长壁一次采全高的采煤方法
工艺流程:
割煤——移架--推溜
6、工作面设备
采煤机:
MG400/930—3。
3D型
工作溜：
SGZ-800/1050型前部输送机
转载机：
SZZ—800/250（自移式转载机）
皮带机：
DSJ-1200/2×250，L=1300m
液压支架：
ZY6400/17/31的两柱支撑掩护式液压支架
7、液压支架及乳化液泵站性能参数
（1）、液压支架（ZY6400/17/31的两柱支撑掩护式）:
支护宽度为1.43—1。
60m,支护面积4。
85—6。
39m2,
支架中心距：
1。
5m，放顶步距0.8m。
最大控顶距离:
5.246m,最小控顶距离：
4.446m。
最大高度:
3。
1m最小高度：
1。
7m
初撑力：
31。
59MPa工作阻力:
6400kN（P=39.89MPa）系统供液压力：
31。
5Mpa支护强度：
0.95Mpa
支架重量:
18。
02t支架数量:
共134架.
（2）、乳化液泵站（BRW315/31.5型）
额定供业液压力：
31.5Mpa;供液流量：
315L/min
液箱容积：
1600L乳化液浓度：
3％—5％
乳化泵数量：
2台。
二、矿压观测方案
1、观测目的
（1）、通过对15201工作面进行现场矿压观测和掌握工作面推进过程中的支架工作状况，分析工作面围岩（煤层）超前支撑压力分布状况。
（2）、工作面液压支架支护阻力观测，支护阻力包括初撑力P0、最大阻力Pm、时间加权阻力Pt，确定直接顶初次垮落步距、老顶的初次垮落和周期垮落步距。
（3）、统计观测，统计综采工作面支架受载损坏情况、采空区上覆岩层垮落、移动和悬顶程度,架前冒顶情况、煤壁片帮、安全阀开启率等.
（4）、为我矿开采15＃煤层的事故预测和动力信息基础研究提供必要数据，最终实现安全高效开采。
2、观测内容与方法
观测内容:
工作面综采液压支架工作阻力观测.
观测方法：
工作面支架工作阻力实时观测
工作面支架工作阻力实时观测。
采用山东科技大学中天电子有限公司生产的YHY—60型矿用液压支架测力仪，安装在所需观测的支架上,获取支架立柱及平衡千斤工作阻力变化的数据。
该测力仪采样频率可调，一般设定采样周期为10分钟/次。
采集数据寄存在存储器内,由便携式数据采集器，每2天采集1次，采用红外线传输方式采集数据，在地面输入计算机，通过相关软件进行数据分析，通过观测支架的工作阻力变化情况，用以研究工作面顶板（上覆岩层）的运动状态和支架的工作状况，测定支架有关工作参数，分析支架与围岩的相互关系，评价支架对工作面顶板条件的适应性，为以后工作面支架选型提供依据。
15201工作面采长200米,安装支架134架，根据集团公司有关测站布置的要求,设置上、中、下三个测站,观测支架10架，共安装测力仪10台，每个测力仪分别记录支架立柱、平衡千斤压力,具体位置和编号如下
测站
上测站
中测站
下测站
测力仪编号
1#
2#
3#
4＃
5＃
6#
7#
8#
9#
10＃
安装支架号
2号
15
号
30号
45
号
60号
75
号
90号
105
号
120号
133
号
距进风顺槽距离
3米
22。
5米
45米
67。
5米
90米
112。
5米
135米
157。
5米
180米
199.5米
三、有关矿压参数的分析
截止10月31日,15201综采工作面平均推进114米。
在观测期间，工作面上、中、下测站液压支架的压力数据经整理结果如图所示。
15201工作面观测期间各次来压时间、区段
时间、区段
测站、支架号
第一次
第二次
第三次
第四次
前后次来压步距
上测站
2#
138.4—143。
2m
10。
6—10。
13
143.2—158m
10。
13—10.19
158—172m
10。
19-10.26
172—193.6m
10。
26—10.30
4。
8m
14.8m
14m
21。
6
中测站
45＃
131。
6—143。
2m
10.4—10.13
143.2—159.2m
10.13—10。
20
167。
6-183。
3m
10.24-10。
28
11。
6
16m
15.7m
60＃
134.4—143。
2m
10.5—10。
11
143。
2—159.2m
10.11-10。
20
170.4-193。
6m
10。
25—10.30
8.8/m
16m
23.2
90#
131.6—141.6m
10.4—10。
8
148—165.6m
10.16-10。
23
165。
6—183.2m
10。
23—10.28
10m
17.6
下测站
120#
128—143。
2m
10.3—10.9
143.2-148m
10。
9-10。
16
170。
4—188。
4m
10。
25-10.29
15.2m
4。
8m
18m
注：
各测点进尺以工作面进风、回风进尺及对应测点位置按比例计算
从表中计算的结果可以看出，工作面周期来压步距4.8米—23.2米，平均14米左右.
结论分析:
1、从观测的数据分析可知，15201工作面顶板各次周期来压由于工作面在推进过程中,受到煤层厚度变化、地质构造及推进速度等各种复杂条件的影响，导致周期来压表现出的主要特征为：
工作面上、中、下部各个部位周期来压时间不一致，来压步距也不相同，即使在同一测区，每次周期来压步距也有差异。
2、在正常的生产过程中由于支架不接顶，导致所测数据不完整.队组必须加强支架的利用，确保初撑力。
3、回风落山悬顶面积大，悬顶距离最大超过25m。
进风巷道变形严重，网包、顶板离层现象突出.
4、周期来压前煤壁片帮较大，空顶距离最大0。
8m，应及时支设临时支护,避免顶板出现台阶下沉。
5、现场支架使用情况基本不影响正常生产，偶尔会出现部分支架千斤串液,因此要求机电部门及队组加强对乳化液浓度监测，防止支架立柱、千斤等配件腐蚀损坏。
生产部
主任工程师
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