汽轮机值班员考试试题Word文档下载推荐.docx

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3、串轴增大，平衡盘压力不稳，水泵有异音。

1、威胁人身安全及设备完整时。

2、任何一种轴承温度升高到75℃以上，或轴承冒烟时。

3、电动机冒烟着火时。

4、水泵突然发生强烈振动达0.10mm以上或水泵内部有清晰金属磨擦声。

5、水泵严重汽化时。

4、论述润滑油滤油器由运营侧切换到备用侧运营环节？

1、运营侧滤油器压差高，恰当旋转切换手轮，少开备用滤油器油侧放空气门，放完空气后关闭。

2、将旋转切换手轮旋至备用侧，在旋转过程中上下做好联系，注意润滑油压变化。

5、低压加热器水汽侧投运环节？

1、接主值令投入低加器水汽侧运营。

2、启动低加水侧进出口门，关闭旁路门。

3、检查启动低加疏水器进、出口门，关闭旁路门。

4、稍开低加进汽门，暖体15～20分钟，启动进汽门。

5、恰当启动三段抽汽液压阀前、后疏水门，投运正常后关闭。

6、调节高加疏水器关于阀门，保持低加疏水水位在正常值

7、恰当启动低加器汽侧空气门。

8、检查完毕，报告主值，做好记录。

6、高压加热器运营中监视检查及注意事项？

1、注意检查调节高加水位在300-600mm

2、汽侧压力不超0.6MPa,温度保持在153℃。

3、正常运营中发现高加水位异常升高应及时查明因素进行解决。

7、论述如何投入凝汽器循环水系统？

1、检查水泵周边清洁完整，轴承润滑油质良好，油位正常。

2、电机绝缘合格并送上电源，冷却水正常。

3、凉水池水位正常；

4、出口门关闭并在液控位置；

5、表计齐全并投入，其她设备及保护装置正常。

6、泵室布满水后关闭空气门；

7、启动凝结器甲、乙侧出口门，恰当启动进口门。

8、启动循环水泵运营，检查出口液控蝶阀自动启动，检查电机电流、轴封冷却水、振动正常；

9、泵启动正常后，检查出口压力正常，对循环水母管充水排空气；

正常后启动凝结器甲、乙侧进口门。

10、凝汽器循环水系统投入正常后，投入循环水泵联锁开关。

8、如何做凝结水泵联动实验及低水压联动实验？

1、调出凝结水泵控制画面，启动一台凝结水泵，将另一台凝结水泵置“备用”状态位置，若凝结水母管压力低信号在发出状态，联系热工解除。

2、按运营凝结水泵事故按钮，运营泵跳闸，备用泵联动，报警发出。

3、进行跳闸确认，用同样办法实验另一台泵。

4、操作完毕，恢复正常。

凝结水泵低水压联动实验

1、启动一台凝结水泵运营，投入另一台凝结水泵联锁。

2、由热工短接低水压0.35MPa接点，备用凝结水泵联动。

3、进行确认，恢复低水压信号，停止运营泵运营。

4、用同样办法实验另一台给水泵。

5、操作完毕，恢复正常。

9、汽轮机高、低压轴封作用？

高压汽封在汽轮机启动时防止空气漏入。

正常运营时防止蒸汽向外漏出；

低压汽封空气漏入凝结器。

10、投入#1冷油器油、水侧操作环节？

1、接主值令投入#1冷油器运营，上下做好联系

2、缓慢启动＃1冷油器油侧出口门，注意润滑油压变化。

缓慢启动＃1冷油器油侧进口门充油。

3、启动＃1冷油器水侧出口门，启动水侧放空气门，放完空气后关闭。

4、调节＃1冷油器水侧进口门，保持油温在35℃-45℃。

5、检查润滑油温、油压正常。

检查油箱油位正常。

6、操作完毕，报告主值，做好记录。

11、工业水母管压力下降因素及解决？

1、工业水泵跳闸，启动备用泵。

2、综合水池水位低，补至正常水位。

3、循环水至工业水联系门误操作，检查启动。

4、系统管道破裂大量漏水，联系检修解决。

12、循环水母管压力下降因素及解决？

1、循环水泵故障，倒泵运营。

2、凉水池水位低，及时补水。

3、循环水泵进口滤网堵塞，及时清理。

4、表计故障，联系热工解决。

13、水泵轴承温度升高因素及解决？

1、轴承损坏，联系维护解决。

2、润滑油质不合格，理换新油。

3、油位低，加注新油。

4、冷却水减少和终断，检查调节。

14、论述汽轮机轴封系统投运环节？

1、启动射水泵抽真空。

2、恰当启动新蒸汽至均压箱门，启动均压箱疏水至凝结器门，暖均压箱20分。

3、检查关闭均压箱汽平衡门、一段抽汽至均压箱门。

4、检查启动均压箱至高、低压汽封门。

5、启动新蒸汽至均压箱门，关闭均压箱疏水至凝结器门。

保持均压箱压力在0.003-0.0003MPa,温度保持在200℃如下。

6、当汽轮机接代负荷一段抽汽压力高于0.003MPa时，将新蒸汽切换为一段抽汽。

15、凝汽器运营中投运胶球清洗装置环节？

1、检查设备、现场整洁干净无杂物。

3、手动盘泵灵活。

4、拆线检修后投运注意试转电机，保证电机转向正常。

5、启动进口门，关闭出口门。

6、检查甲、乙侧收球网位置在关闭状态，分球挡板在甲侧位置，胶球室加球400个。

7、检查胶球泵至凝结器进出口门在启动位置。

8、启动胶球泵运营，启动出口门。

9、在收球室注意观测胶球运营状况应正常。

10、运营二小时后切换到另一侧运营。

中档题、综合题：

16、凝结器真空下降因素及解决？

1负荷变化引起真空下降；

2轴封供汽压力、温度不正常。

3射水抽汽器工作不正常。

4循环水温度高,循环水泵工作不正常，系统阀门误操作，导致循环水中断或局限性；

凝汽器循环水室积空气。

5凝汽器水位升高,凝结水泵工作不正常；

。

6真空系统泄漏或系统阀门误操作。

7由除盐水至凝汽器补水系统进入空气。

8射水箱水温高，射水泵工作失常。

解决

1.发现凝结器真空下降,迅速核对就地真空表和排汽温度,拟定真空的确下降；

2检查轴封系统供汽压力与否正常；

3轴封供汽压力、温度不正常时，调节轴封供汽压力和温度。

4轴封进汽压力局限性或轴封终断时，应及时投入均压箱备用汽源。

5自动调节失常，应断开自动改为手动，联系热工检查解决。

6射水抽汽器工作不正常：

7射水泵故障或水压局限性时,应及时启动备用泵运营.并联系检修查明因素进行消除。

8射水池水温过高时，应开大补水门，稍开放水门减少水温。

9射水池水位过低时应补至正常，并检查放水门与否误开。

10循环水减少或中断：

11循环水量减少,真空缓慢下降，应及时检查循环水泵出口门及凝汽器进出口门与否开足。

凉水池水位与否正常，滤网脏污应及时清洗。

凝汽器水室与否积存空气。

凝汽器与否脏污或结垢。

12循环水中断，真空急剧下降，应及时启动备用循环水泵运营。

13循环水减少，可依照当时真空下降状况按规定减负荷。

循环水中断，应及时报告值长减去所有负荷，不能维持空负荷运营时应故障停机。

14若因循环水中断停机时,应关闭循环水进水门，排汽温度降至50℃如下才准许向凝汽器通循环水。

15凝汽器水位升高：

16凝结水泵故障，应投入备用泵运营，无效时重叠故障泵一次，备用泵容许合闸三次，仍无效时及时报告值长依照热水井水位接代负荷，不能维持空负荷运营时应故障停机。

17检查凝结水再循环水门与否启动、备用凝结水泵出口逆止门与否严密，凝汽器补水门与否误开。

18低压加热器铜管破裂引起凝汽器热水井水位升高，停止低压加热器汽水侧运营，联系检修查漏解决。

19凝结水硬度大，停止半面凝汽器查漏。

20凝结水系统阀门误操作或阀门脱落应及时查找因素进行解决。

21真空系统管道漏空气、应检查阀门与否泄漏,真空破坏门与否关严；

22当凝结器真空降至-87kpa发出报警信号时，依照真空下降状况减负荷，检查真空泄漏点并设法消除，当负荷降至0时，凝汽器真空尚未恢复正常时，应手动打闸停机；

17、故障停机时副值应配合主值做哪些工作？

1、保持汽封压力在0.0029Mp~0.029Mp之间，投新汽封；

2、关闭高加进汽电动门、关闭高加疏水至除氧器门、启动排地沟门；

3、依照给水流量启动给水泵再循环门。

4、依照主蒸汽温度启动汽轮机本体疏水、主蒸汽管道疏水。

18、做为副值在机组正常运营时应检查和维护哪些设备？

认真监盘，准时抄表，经常检查监视各表计批示状况，机组各参数应控制在规定范畴内。

如发现异常，及时查明因素进行解决，并报告主值、值长，做好记录。

定期巡回检查，注意下列事项：

1注意监视推力瓦钨金温度以及各轴瓦油温、油流、油箱油位、油压、油窗无水珠。

2定期对汽轮机进行听音检查，在工况变化时以及在交接班时必要听音。

3注意监视机组振动状况，定期测振。

4注意调速系统动作状况，调速汽门，旋转隔板，油动机动作与否灵活无卡涩，销轴与否错位，销子或弹簧卡子与否牢固。

5经常检查汽水管道有无振动与泄漏。

6监视运营泵电流、压力、轴承及电机温度、振动、声音等，各种保护及联锁开关必要投入。

7监视各加热器运营状况，保证其出口温度符合设计规定。

8经常注意监视抽汽器及凝汽器运营状况，以保证凝汽器真空。

9汽轮机负荷不容许超过15MW，如超过时应降至额定负荷。

10主汽温度降至400℃时启动关于主蒸汽疏水。

电流、进出口压力、流量正常。

11维持进水水位。

12冷却水、密封装置、振动、声音正常，轴承、泵体等但是热。

13设备管道无泄漏。

14依照巡回检查制度规定，监视或定期检查各项规定，保证泵运营正常，及时发现设备缺陷并予以消除。

15依照维护规定，定期检查轴承油质油位。

对各轴承油位至低限时及时加油并记录。

16依照关于规定，定期对各辅机设备做好清洁工作。

17运营中应注意轴承温度、振动、盘根滴水、电流、进出水压力、声音和备用泵状况。

18备用泵出口逆止门关闭应严密，泵不倒转。

19、停止半面凝结器运营操作环节？

1、确认要停止侧胶球清洗装置要停运；

2、依照状况恰当减少机组负荷；

3、确认运营侧凝结器循环水进、出口门在启动位置，关闭停运侧凝结器循环水进、出口电动门并手动关严、断电打禁操、挂禁操牌，注意真空；

4、启动停运侧循环水室水侧放空气门、注意真空

5、启动停运侧水室防水门；

6、关闭停运侧汽侧空气门；

7、确认停运侧水侧无压力后方可运营工作。

20、凝结器热水井水位升高因素及解决？

凝汽器水位升高因素、解决：

1凝结水泵故障，应投入备用泵运营，无效时重叠故障泵一次，备用泵容许合闸三次，仍无效时及时报告值长依照热水井水位接代负荷，不能维持空负荷运营时应故障停机。

2检查凝结水再循环水门与否启动、备用凝结水泵出口逆止门与否严密，凝汽器补水门与否误开。

3低压加热器铜管破裂引起凝汽器热水井水位升高，停止低压加热器汽水侧运营，联系检修查漏解决。

4凝结水硬度大，停止半面凝汽器查漏。

5凝结水系统阀门误操作或阀门脱落应及时查找因素进行解决。

6真空系统管道漏空气、应检查阀门与否泄漏,真空破坏门与否关严；

7当凝结器真空降至-87kpa发出报警信号时，依照真空下降状况减负荷，检查真空泄漏点并设法消除，当负荷降至0时，凝汽器真空尚未恢复正常时，应手动打闸停机；

21、射水池水温升高因素及解决？

因素：

1、射水池补水门开度过小，导致补水量少；

2、