重庆市污水处理厂沉池工程施工方案Word文档格式.docx
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混凝土强度等级C30,抗渗标号S6,水泥采用普通硅酸盐水泥，
强度等级不低于32.5，在满足抗渗要求的同时满足强度要求，水灰比不大于0.50。
水泥用量（含掺合料）控制在320〜360kg/m3.垫层为C15.
三、施工部署和机械选择
结合工程实际情况，二沉池施工以座为单位，根据后浇带划分施工段，分区组织流水。
二沉池为两个40m直径的圆形构筑物，南北对称施工时交叉施工，先施工南侧后施工北侧。
施工顺序如下：
挖土t底板垫层t底板钢筋t止水带t底板模板t砼t池壁钢
筋T止水带T池壁模板t砼T养护T拆模t走道板施工t闭水试验
T回填土
施工机械详见厂区施工组织设计。
人员准备及组织
（1）、管理人员及职责
建立以项目经理为首的质量保证体系
项目经理部机构框图：
项目经理
1
项
目
§
g
施
工
会
经
程
计
济
师
j币
项g各班组
项目经理：
对工程质量全面负责，确保实现质量目标，对项目实施质量过程控制，认真执行三检制，定期召开质量会议，评价阶段工程质量，并对成品保护负责。
项目工程师：
负责技术管理和质量记录的控制工作。
项目质保师：
负责过程控制工作对不合格品的检验，监督不合格品处理，验证纠正和预防措施的落实工作。
负责对关键工序进行连续监控。
材料员：
负责进场材料的采购、搬运、贮存管理工作，负责供货检验和试验工作。
施工员：
负责按施工图纸、施工规范施工，负责合理安排劳力、设备、机具、材料等，确保工程质量，负责成品保护计划，实施工作
（2）、对操作人员的技术要求：
必须熟悉混凝土结构工程施工及验收规范：
GB50204—2002，熟悉设计图纸，能熟练操作本工种的各项技能。
（3）现场主要施工管理人员轮流值夜班。
2、主要劳动力安排
公司将调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业
队伍。
劳力动态调配详见劳力计划。
劳动力计划表（见下表）
劳动力计划表单位：
人
工种
人数
钢筋工
36
木工
40
砼工
12
机械工
3
焊工
电工
2
3、主要施工机具设备需用量计划
我公司结合相关同类工程丰富的施工经验，并结合考虑本工程进度情况，本着科学、合理、经济的原则，选用合理的施工机具设备以及以项目经理总负责的机具设备管理体系。
施工机具主要钢筋加工设备，设备安装，水平、垂直运输设备，起重机具及其他施工大型配套设备。
（详见主要施工机具设备表）
主要施工机具设备表
设备名称及型号
制造年份和使用年限
现状和数量
钢筋切断机
2007、2年
良好、1台
自有
钢筋弯曲机
钢筋调直切断机、
GT4-13
电焊机、BX1-300
良好、2台
木工电锯
无齿锯、SM400
2007、1年
振捣棒、ZX-50（70）
2008、1年
良好、10台
平板振动器、ZB11
轮式装载机、ZL-50
四、各分项工程施工方案
土方工程
根据地质工程勘察报告，土方施工期间，不用降低地下水位。
土方开挖选用的机械为正铲式挖掘机，配备相应数量的自卸式汽
理单位协商后存放现场或场区附近，开挖前由放线人员放测出构筑物的开挖外边线，为防止扰动持力层，应预留200mm厚的土层，随挖掘机开挖的同时，由人工清土至设计标高。
清土完毕后，应进行人工钎探，杆长2.1m，布点间距1.5m，成梅花型布置，认真按顺序编号，做好钎探记录，进行数据分析，发现问题及时与业主、监理等有关单位协商解决。
如开挖后不能及时进入下一步工序，应预留300mm厚土层。
开挖时对各类开挖工作的地点和范围进行现场记录，以便详实
反映开挖情况，并将记录提交给项目监理一份。
二沉池土方开挖深度80cm，基坑开挖采用自然放坡。
基础回填的土料尽量采用挖出的原土，或其他应符合要求回填
土，回填分层夯实，并定点取样，测定夯实系数。
钢筋工程
1、材料要求
钢筋进场时需附带钢筋材质单，并且应分炉批号进行性能检验，如不能满足规范要求，可取双倍数量的试样检验，仍不合格的，则应作为不合格材料清除出场。
2、钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈应在使用前清除干净。
钢筋应平直，无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
I级钢
筋的末端作180度弯钩，平直部分的长度不少于直径的3倍。
箍筋的末端应作弯钩，形式符合设计要求，弯钩的弯曲直径不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
部分H级钢需焊接时，用闪光对焊，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
进行焊接以前，必须提供符合建筑焊接规范的合格证书和无损射线探伤程序。
3、钢筋排架的制作和安装
为保证底板钢筋的稳固性和池壁两侧钢筋排距的准确，在底板双
层钢筋网片及池壁两侧钢筋之间设置钢筋排架，排架单独设置。
在绑
扎完底板的下层网片筋后安装排架，排架立筋采用①16钢筋，立筋
间距80cm，各排架之间间距不超过100cm,排架与网片筋绑扎在一起。
详见排架图
底板网片筋的相交点全部用铁丝绑扎，①及以下钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度按设计要求，受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑
扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋总面积的百分率，受拉区不超过
25%,受压区不超过50%。
①16及以上钢筋接头采用气压焊或对焊。
池壁筋在绑扎完底板筋后进行，池壁筋一次绑扎到顶不需搭接。
内墙埋插筋、池壁筋可利用搭简易架子固定，钢筋保护层厚度用砂浆垫块控制，垫块的误差不大于士3mm,绑扎钢筋用的绑丝应扣向内
侧，不应占用保护层的厚度。
框架柱大于①16的钢筋，用电渣压力焊接头，接头位置符合设计要求。
所有钢筋及钢筋接头必须作试验，合格后方可投入使用。
偏差项目，见下表。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋的间距
士10
受力钢筋的排距
士5
钢筋弯起点位置
20
4
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
士20
5
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
3士3
6
受力钢筋的保护
层
基础
梁
板、池壁
士3
5、钢板止水带
在底板施工时，底板以上60cm留置施工缝，施工缝位置设置钢板止水带。
钢板止水带高度为300mm，厚度为2mm。
钢板止水带要求表面平整、尺寸准确，表面洁净，不得有砂眼、钉孔；
接头米用双面满焊搭接，搭接长度〉50mm，安放采用固定支架，砼浇筑不得超过止水钢板的3/5，并裸露大于120mm。
模板工程
1、底板模板安装：
底板砼浇筑时池壁的支设高度为底板以上0.6米处留设施工缝，钢板止水带中间标高为底板以上0.6米。
底板模板安装见附图1。
图为示意图，采用50X90木方子两侧和中间木方子安装时用钉子盯牢固并按照企口上（下）左（右）各留设10mm的企口，其余木方子采用4米通长的木方子按照200mm的净间距放置，木方子与模板的接触面为50mm。
伸缩缝以下池壁第一道对拉止水螺栓的位置为腋角以上200mm，水平方向和竖向对拉止水螺栓按照600mm的间距设置；
伸缩缝以上池壁模板安装时对拉止水螺栓的设置按照600m
mX600mm的间距设置。
2、池壁模扳安装：
2.1、池壁模板单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查一一安装预留洞口模板一一安装第一步模板（两侧）
――安装内木方子一一调整模板平直一一安装第二步至顶部两侧模板一一安装内木方子一一调平直一一安装穿墙螺栓一一安装外钢楞――安装水平钢管并用山型扣件加固。
池板模板安装见附图2。
2.2、池壁模板单块就位组拼安装施工要点：
筋固定，并安装好预埋件等。
2.2.2、安装模板宜米用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入穿墙止水对拉螺栓，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用山型扣件固定于模板边肋上，调整两侧模的平直。
2.2.3、用同样方法安装其它若干步模板到池壁顶部，内楞外侧安装外钢管，并将其用50X90木方山形扣件和内楞固定，穿墙螺栓由内外木方楞中间插入，用螺母将山形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直。
2.2.4、对拉止水螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。
3、预拼装池壁模板工艺流程：
安装前检查-安装预留洞口模板-一侧墙模吊装就位-安装斜撑-插入穿墙螺栓-安装就位另一侧墙模板-安装斜撑-对拉止水螺栓穿过另一侧池壁模-调整模板位置-坚固对拉止水螺栓-斜撑固定-与相邻模板连接。
4、预拼装池壁模板安装施工要点：
4.1、检查池壁模板安装位置的定位基准面池壁线及池壁模板编号，符合图纸后，安装预留洞口等模板及预埋件。
4.2、将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75。
，使其稳定座落于基准面上。
4.3、安装对拉止水螺栓。
沉淀池池壁第一步对拉止水螺栓安装在掖角以上20cm处水平间距60cm，竖向间距也为60cm。
底板上焊接钢筋固定腋角下口模板，使用钢架管竖向控制腋角上口模板按照腋角斜面架设钢架管固定腋角模板。
4.4、以同样方法就位另一侧墙模板使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时高速斜撑角度，合格后，固定斜撑，坚固全部穿墙螺栓的螺母。
4.5、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
5、模板拆除
5.1侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
5.2底模模板的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
5.3、拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
应
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