框剪结构高层模板工程施工方案Word文件下载.docx
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模板安装时要先柱、墙板、后梁，再平台模板，模板拼装要合理，支撑系统牢固并收紧对销螺栓使拼缝严密。
在施工前，应先有技术人员根据图纸画出翻样图，并对模板所用部位进行编号，分规格、型号分别堆放，需有技术人员复核认可，模板在安装前应向施工人员进行技术、质量、安全交底工作，有关操作人员应熟悉和掌握施工图及模板工程的各项有关要求。
为方便塔吊将模板吊升到位，制作时在大模板两端靠下500—800MM位置安装两只吊环，并保证吊环与模板间连接牢固，可安全吊装。
3.2.模板安装及排架搭设
，应有翻样工会同测量员先在楼面上弹出轴线和模板安装位置控制线、断面线,并检查已绑扎好的钢筋做好隐蔽工程验收记录，和检查预埋件及预留孔以保证其位置正确。
并在施工缝交接处的外墙面上（距上口10-20MM）粘贴20MM宽，5MM厚的自粘式海绵条，防止混凝土漏浆。
用短钢筋在预留柱筋根部烧好限位，以确保其断面尺寸正确。
，就位到场后应对其表面进行清理，并涂涮隔离剂。
检查模板各部位尺寸是否正确，拼缝是否严密等等，发现问题及时修补待问题处理后方可投入安装。
，检查地脚螺栓是否灵活。
在正式安装大模板前，先对模板的编号进行实验性安装就位，以检查模板尺寸是否正确，拼缝是否严密等等。
，必须安装好三角挂架和平台板。
利用外墙上的穿墙螺栓孔插入L形连接螺栓，在墙内侧放好垫板，旋紧螺母。
然后将三角挂架勾挂在L形螺栓上，再安装平台板；
也可将平台板与三角勾架预先连为一体,进行整体安装和拆除。
当L形螺栓在门窗洞口上侧穿过时，要防止损坏浇筑的混凝土。
，并在外侧墙面距楼层10CM处弹出楼层水平标高线，作为模板和阳台底板安装的依据，防止因阳台底板安装不平而造成外侧大模板高低不平，导致装饰混凝土线条和门窗洞口错位等现象。
，应将大模板的滑动轨道搁置在支撑型架上，先用木楔将滑动轨道与前后轨枕固定牢固，并于后轨枕上放置防止大模板向前倾覆的横栓，然后拆除塔吊吊勾。
就位后松开大模板固定底脚盘的螺栓，调整好标高及位置，使大模板下端的横向衬模进入墙面的凹槽内，并与外墙紧贴，防止漏浆。
最后拧紧轨道上的固定螺栓，将大模板固定。
，再安装内侧模板。
为防止在混凝土施工过程中内侧模板发生偏移，用穿墙螺栓和外侧大模板进行连接，确保符合施工要求。
外侧大模板上的门窗洞口必须安装牢固，垂直方正。
大模板安装顺序为先安装支撑架及外侧大模板，后安装内墙及外墙内侧模板。
安装流向与分段施工流向一致，同类模板依次安装，形成相同操作，流水作业。
，以防止漏浆，电梯井内侧采用九夹板四面组合拼装，内墙板及其所有九夹板和木工组合模板均采用ф48脚手钢管作支模承重架。
为保证梁柱接点模板质量，在模板施工时局部易采用阴阳角模，确保截面尺寸正确。
A．本工程地下室柱墙底部300MM以下和基础底板一次施工，其模板用３００＊４００＊５００ф１６＠1200三角架固定在底板水平钢筋上，并在墙板内侧设宽100—150MM，深100MM凹槽止水带，以防止地下室墙板渗水。
B．地下室外墙板地下水位以下部分的ф14对销螺栓，横向间距400MM，竖向间距450MM，并在中部加焊-6×
80×
80MM的钢板止水片，并在靠墙板外侧的一面加20厚小木块，以便拆模后凿除，使对销螺栓割除后，能用水泥砂浆填平，避免钢筋外露锈蚀导致局部渗水。
C．模板支撑系统：
墙体（包括隔墙）两侧搭设双排脚手架，并与四周支撑牢固，作为墙体的模板支撑排架。
模板用75*150木方和ф48钢管做背楞，用ф14的高强螺栓加固，水平间距600MM，竖向间距450MM（详见附图五：
大模板体系构造图）。
D．施工排架搭设：
梁模支撑系统300*1900MM截面的梁，梁底用一根50*100MM牵杠，间距500MM，用50*100MM木方做格栅，间距500MM，格栅放在牵杠及梁两侧的排架大横杆上。
牵杆下的立杆应有调节螺栓（详见附图一、四：
500MM、250MM宽梁模板支撑图）。
E．板的模板支撑：
板的支撑排架按主，次梁的排架间距，沿主梁方向铺设50*100MM牵杠，牵杆下的立杆应带有调节螺栓；
垂直于牵杆方向铺设50*100MM木方格栅，间距300-450MM。
F．柱的模板及支撑：
柱的模板由四块大模板拼装而成。
对1500*800MM的柱子，垂直于长边方向中间设一道ф14的高强螺栓，竖向间距450MM，用ф48做柱箍，竖向间距400MM；
对于800*800MM的柱子，用ф48做柱箍，竖向间距500MM。
参考《大模板施工》工作程序（详见附图二、三：
800*800MM、1500*800MM柱模板图）。
模板材料由汽车运至现场，垂直运输使用塔吊。
G．梁、板模板排架立杆撑800左右一道，并@1800高左右加置一双向水平拉结，并加剪刀撑。
当梁跨度＞4M时，梁底模中间应有1‰——3‰的起拱。
梁高大于600时，中间应加Ф14高强对拉螺栓。
其中异形梁结点处，应采用木模现场定型制作，异形结构施工前先分段弹出模板控制线，并由专人专项负责拼装，确保结构砼面的尺寸平整、正确。
A.预埋件在加工间按图纸设计要求制作，在预埋件表面刷防锈漆、弹出预埋件中心线，在预埋件表面注明其规格型号、规格型号应醒目、完整。
预埋件安装选用《预埋件安装》工作程序中焊接固定法。
预埋件定位并调整结束后，由电气专业人员及时做好相应接地工作。
B.水平预埋件位置应事先在相应位置放线时放出，安装就位后，需复核其位置、标高的准确性，再将锚脚与附加钢筋焊接牢固，附加钢筋与主筋搭接焊接，应保证平整度，做到表面平整不变形。
为了保证预埋件与模板面接合紧密，不漏浆，应将预埋件紧贴模板面，在预埋件四周贴10MM宽海绵条。
对圆管类埋件，安装时应用线锤及水平尺找准位置和平整度后，将锚脚与调整好位置的钢筋搭接焊牢。
其它穿墙管件：
锚脚与四周钢筋焊接，并不少于4个点，在安装前在模板上沿孔洞四周用木块钉上限位。
C.预留孔洞的固定：
在平台板上或墙板上的预留孔洞，在安装前应在底模或侧模上用木块钉上限位，将埋管或模板安装就位。
，要实行自检互检措施，组织人员自行校正。
校正时，四边角柱吊垂直线，校正柱垂直度，然后依此校正墙、梁、柱模板，再组织外部验收。
，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后撑斜底模、踏步的侧模，支撑应稳定牢固，楼梯踏步留设在休息平台和墙板施工缝交接位置。
3.3.模板拆除
，应分层、分段浇筑混凝土，每层厚度不得超过400MM。
由于本工程暗柱较多，混凝土强度必须达到设计强度的75%以上时方可拆模。
大模板拆除流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工方向一致。
拆除时先撬松，脱开后吊运。
拆模顺序：
室内连接固定装置→穿墙螺栓及上口卡子→外侧相邻大模板之间的堵缝模板→门窗洞口模板与大模板的连接件→松开外侧大模板滑动轨道的地脚螺栓紧固件→用撬杆向外侧拨动大模板使其平移脱离墙面→松开大模板的地脚螺栓使外模外倾并吊出。
内侧模板，门窗洞口模板拆下的大模板应及时清除残留混凝土，并涂涮隔离剂。
，必须先平行向外移，待衬模脱离墙后，再拆除两侧模板和角模。
上口底模待混凝土达到设计强度后才能拆除。
脱模后若发现窗套等外墙装饰图案有破损，应及时用同一种水泥拌制砂浆进行修补，修补后的图案力求与原图案一致。
四:
质量标准
大模板工程同一般建设工程，严格按照国家颁发的质量标准执行，这里特别值得注意质量要求。
4.1.基本要求
，圈梁模板与上、下楼层相连接处要平整，补缝件按齐按牢，模板缝要堵严。
，禁止碰撞墙体。
，应及时补抹平整。
墙身和墙角不平处或有蜂窝和轻微露钢筋处应及时处理，如有严重裂缝、露钢筋和狗洞，应进行分析其原因且按相关规定及时进行处理。
，并要均匀地涂刷隔离剂.。
按规格、编号，分别分类码放整齐。
4.2模板安装允许偏差（见下表）：
项次
项目名称
允许偏差（MM）
检查方法
1
垂直
1.5
用2米靠尺检查
2
位置
用尺检查
3
上口宽度
+1
4
标高
+5
五、安全技术要求
5．1．基本要求
，对有关操作工人进行安全技术交底。
工人上岗前必须经培训合格，并且熟悉高空作业的有关规程；
开工前必须依照规定落实好有关的安全措施。
，不得存放在松土或凹凸不平的地方。
雨季施工不得积水。
在雨天或冻土融化期，存放处应在支点处垫木板或方木，防止地面坍塌和模板各构件倾倒。
堆放模板处严禁无关人员逗留。
存放应按施工总平面图分区堆放。
，应停止吊装。
，下面必须搭设支柱，并连续支搭三层，与建筑物连接固定。
如不能及时安装阳台栏板时，应绑扎临时护身栏，或将门口封闭。
5．2．大模板的堆放、安装和拆除
，并采取面对面存放。
长期存放模板，应将模板连成整体。
没有支架或自稳角不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其它物体上，防止滑移倾倒。
在楼层内存放大模板时，必须采取可靠的防倾倒措施。
遇有大风天气，应将大模板与建筑物固定。
，如有损坏应及时补修。
，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。
，必须确保三角挂架和操作平台安装牢固，操作人员必须挂好安全带。
大模板安装就位后，应立即穿好销杆，紧固螺栓，并及时用穿墙螺栓、花篮螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。
，指挥和操作人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。
，应检查所有穿墙螺栓是否已经全部拆除。
在却无遗漏，模板与墙体完全脱离后，方准起吊。
拆除外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，门窗洞口模板拆除后，再行起吊。
待起吊高度越过障碍物后，方准行车转臂。
，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60CM宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
，必须检查全部附墙连接件是否已经拆除。
操作人员必须系好安全带。
五：
模板荷载计算
5.1. 模板自重：
1.1KN/m2=1.1×
3×
1.5=5Kn
5.2.混凝土自重:
24KN/m3=24×
1.5×
0.15+24×
0.33=24.2KN
5.3.钢筋自重:
1.5KN/m3=1.5×
0.5=3.4KN
5.4.ф48钢管排架自重:
4.0KN
5.5.施工人员及设备荷载:
A.1.5KN/m2=1.5×
1.5=7KN
B.1.2×
（5+20.3+3.4+4.0）=43.9KN
C.1.4×
7=10KN
此间距处荷载为:
53.9KN
F1F2F3F4F1F2F3F4
AR
Ix=1.13×
107mm4WX=1.41×
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