门窗工程施工方案.docx

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门窗工程施工方案

门窗工程施工方案

一、工程概况……………………………………………………………1

二、编制依据……………………………………………………………1

三、施工准备……………………………………………………………3

四、主要材料及技术要求………………………………………………4

五、主要施工方法………………………………………………………6

六、质量标准……………………………………………………………15

七、质量保证措施………………………………………………………17

八、施工安全措施………………………………………………………21

九、文明施工及环境保护措施…………………………………………24

十、工期保证措施………………………………………………………26

十一、成品保护措施……………………………………………………26

十二、劳动力、主要设备材料资源需求计划…………………………27

十三、与其他相关单位的协调、配合…………………………………29

十四、回访保修服务……………………………………………………30

门窗工程施工方案

一、工程概况

***项目位于***。

本工程用地面积25585m2，总建筑面积125508.61m2。

由七栋高层（其中：

1、2、3号楼均为21F/-2F；4、5、6号楼均为12F/-2F；7号楼20F/-2F；）、地下车库及部分商业门面组成。

本工程场地地震基本烈度为6度,抗震设防类别为丙类，设计地震分组为第一组。

场地类别为Ⅲ类，地基基础设计等级为乙级，设计使用年限为50年。

本工程商业部分为铝合金门窗，住宅部分为塑钢门窗，门窗及百叶工程量：

约23872.84m2。

门窗工程内容包括：

门窗（百叶）原材料采购、制作、安装、试验检测及验收等内容。

二、编制依据

1、《门窗及百叶销售、安装工程合同》、《设计施工图》、《门窗二次深化图》及《施工组织设计》；

2、《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其相关法律法规；

3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

5、《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）

6、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ146-2005）

7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）

8、《建筑物防雷工程施工与质量验收规范》（GB50601-2010）

9、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009

10、《浮法玻璃》GB11614-1999

11、《钢化玻璃》GB/T9963-1998

12、《中空玻璃》GB/T11944-2002

13、《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2008）

14、《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824-2008）

15、《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》（GB/T8484-2008）

16、《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》（GB/T8485-2008）

17、《建筑外窗采光性能分级及检测方法》（GB/T11976-2002）

《建筑安全玻璃管理规定》

18、塑钢门窗引用标准：

（1）《重庆市工程建设标准-居住建筑节能65%设计标准》（DBJ50-071-2010）

（2）《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》（GB/T8814-2004）

（3）《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》（JG/T180-2005）

（4）《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》（JG/T140-2005）

（5）《塑料门窗工程技术规程》（JGJ103-2008）

（6）《硬聚氯乙烯塑料门窗》（DBJT20-34）

（7）《聚氯乙烯（塑钢）门窗钢衬》（JG/T131-2000）

（8）《聚氯乙烯（塑钢）门窗执手》（JG/T124-2000）

（9）《聚氯乙烯（塑钢）门窗合页（铰链）》（JG/T125-2000）

（10）《聚氯乙烯（塑钢）门窗传动锁闭器》（JG/T126-2000）

（11）《聚氯乙烯（塑钢）门窗滑撑》（JG/T127-2000）

（12）《聚氯乙烯（塑钢）门窗撑挡》（JG/T128-2000）

（13）《聚氯乙烯（塑钢）门窗滑轮》（JG/T129-2000）

（14）《聚氯乙烯（塑钢）门窗固定片》（JG/T132-2000）

（15）《密封毛条技术条件》（JC-T635-1996）

（16）《硅酮建筑密封胶》（GB/T14683-20003）

（17）《建筑用硅酮结构密封膏》（GB16776-2005）

（18）《建筑窗用弹性密封剂》（JC/T485-2007）

19、铝合金门窗引用标准：

（1）《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）

（2）《民用建筑隔声设计规范》（GBJ118-88）

（3）《民用建筑热工设计规范》（GB50716-93）

（4）《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标准》（JGJ75-2012）

（5）《重庆市工程建设标准-公共建筑节能设计标准》（DBJ50-052-2006）

（6）《铝合金门窗》（GB/T8478-2008）

（7）《铝合金门窗工程技术规程》（DGJ32/J07-2009）

（8）《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》（DBJ15-30-2002）

（9）《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1-2008）

（10）《不锈钢热轧钢板》（GB/T4237-2007）

结合本工程现场实际情况，我司原有自建厂房具备该项目门窗制作及安装资质和生产能力，并且我司具有良好的资信、资金状况和合同履约能力；为了确保工程安全、质量、工期按照合同约定完成，我司将组织具有丰富经验的专业队伍负责门窗的制作和安装。

5、作业条件

（1）熟悉图纸，门窗施工工艺技术交底。

（2）内墙面抹灰及窗台砼压顶已施工完成。

（3）现场施工用电应符合《施工现场临时用电安全技术规程》要求。

（4）施工环境已满足门窗施工的需要。

（5）施工现场应提供施工电源，垂直运输设备。

（6）门窗采用预留洞口法安装，土建单位应提供符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）规定的洞口尺寸。

建筑物轴线、标高基准线，如遇整体或局部的水平、垂直度及洞口尺寸等不符合要求时，应及时派人员进行处理。

（7）提供的脚手架（双排架）必须牢固、安全可靠，采用封闭防护，以利施工。

6、计划准备

确保各种人员、机具、材料按时、按量进场。

在开始施工前，技术部向供应方提供一份材料需求计划表，明确各期间的供应数量和供应需求等。

四、主要材料及技术要求

本工程门窗、百叶所采用的原材料必须符合《施工合同》、《设计施工图》及行业标准的质量要求。

型材、玻璃、五金件等主要材料材质及壁厚必须符合设计及规范的要求；乙方将所用材料样品提前交甲方确认后，交监理单位封样保存，作为现场原材料验收的依据；经原材料验收合格后，方可大面积的组织材料的采购及制作。

（一）铝合金门窗：

1、型材采用彩色铝合金型材，重庆“美鱼”品牌。

外露型材表面采用粉末喷涂处理，色号以甲方封样为准，涂层最小厚度不低于40μm。

门主要受力杆件的最小实测壁厚≧2.0mm，门其他一般受力型材最小实测壁厚≧1.4mm；窗主要受力杆件型材的最小实测壁厚≧1.4mm。

2、玻璃选用5mm（灰色吸热）+9A+5mm透明中空玻璃。

门窗玻璃原片采用5mm厚浮法玻璃（最小厚度），并复核所有玻璃的强度和刚度，玻璃原片采用“南玻”；玻璃的其他安全必须符合现行国家及地方标准要求：

（1）玻璃单片面积大于1.5㎡采用钢化玻璃；

（2）距离可踏面高度500mm以下的窗玻璃，采用钢化玻璃；

（3）7层及7层以上建筑外开窗采用钢化玻璃；

（4）门扇玻璃采用钢化玻璃。

3、五金件选用“坚威”、“联鑫”，基本配置如下：

（1）平开窗：

传动杆、执手、滑撑、锁扣；

（2）推拉窗：

滑轮、锁扣、条锁、传动杆、执手；

（3）百叶：

合页、插销；

（4）地弹簧门：

地弹簧、800/1000长拉手。

4、其它辅材：

耐候胶：

采用“安泰”或“诚亿”品牌；

防水胶：

采用“道康宁”或“美康宁”品牌；

密封垫块：

采用压模成型的三元乙丙橡胶或氯丁橡胶。

发泡剂：

采用“双元”或“霸王”品牌；

三元乙丙橡胶胶条：

采用“永康”或“鸿塑”品牌。

（二）塑钢门窗：

1、型材采用科美特、海塑品牌，室外可视面为彩面，室内可视面为白色。

平开窗主型材可视面最小实测壁厚应不小于2.5mm，推拉窗型材可视面最小实测壁厚不应2.2mm，平开门主型材可视最小实测壁厚应不小于2.8mm，推拉门主型材可视面最小实测壁厚应不小于2.5mm。

2、玻璃选用5mm（灰色吸热）+9A+5mm透明中空玻璃。

门窗玻璃原片采用5厚浮法玻璃（最小厚度），并复核所有玻璃的强度和刚度，玻璃原片采用“南玻”；玻璃的其他安全必须符合现行国家及地方标准要求。

（1）玻璃单片面积大于1.5㎡采用钢化玻璃；

（2）距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃，采用钢化玻璃；

（3）7层及7层以上建筑外开窗采用钢化玻璃；

（4）门扇玻璃采用钢化玻璃。

3、五金件选用“坚威”、“联鑫”，基本配置如下：

（1）平开窗：

传动器、执手、滑撑、锁点；

（2）推拉窗：

滑轮、月牙锁；

（3）平开门：

合页、传动器、带锁传动器、单面执手；

（4）推拉门：

滑轮、月牙锁。

4、其它辅材

（1）钢衬：

钢衬断面按照相应型材生产厂家的型材钢衬指导书进行；

（2）密封材料：

塑钢门窗用框扇密封胶条采用符合现行标准规定的优质密封胶条；推拉门窗必须采用密封毛条；门窗框与墙体之间、玻璃与框之间、型材与型材之间密封采用中性硅酮密封胶，颜色以甲方指定颜色为准，玻璃与玻璃之间的密封连接采用透明酸性硅酮密封胶。

发泡剂采用“双元”或“霸王”品牌；

（3）固定片、直连接：

门窗固定连接件应采用Q235钢材，镀锌处理，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，室内单向固定。

固定点每边间距不大于500mm，距四角距离及拼樘料不大于200mm且不少于3片。

（4）玻璃垫块：

选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，垫块的长度为80～100mm，宽度应比玻璃厚度大2mm，厚度应按框、扇（挺）与玻璃间的缝隙确定。

五、主要施工方法

（一）门窗制作

工艺流程：

备料→下料→铣V型槽→铣水槽孔→装配钢衬→焊接→组装中挺→清角→机器连接安装→装密封压条→装玻璃→装启闭配件→成品检验→包装→成品入库→发往工地。

详细工艺如下：

序号

工序

名称

技术要求

适用构件

检验方法

1

备料、下料

①、检查原材料长度、型号、颜色、表面质量及壁厚等要求；

②、直角下料时长度公差取±0.3mm，角度偏差取±10'；

③、45°下料时长度公差取±0.5mm，角度偏差取±15'；

④、异形角度下料时长度公差取±1mm，角度偏差取±30'；

⑤、非90°下料时应注意分清角度倾斜方向；

⑥、下料的锯切口应平整。

⑦、下料后应对所产生的塑屑进行清理后方可放入料架；

①、框料

②、扇料

③、中横、中竖

①、卡尺

②、卷尺

③、角度尺

④、目测

2

铣V型槽

①制作前必须对立面图中开启扇所处的位置、开启形式、立面形式进分析，确定铰架、滑撑所在的位置；

②、结合实际使用的铰架、滑撑种类，按工艺图确定的方式定出铰架、滑撑孔；

③、确定滑撑位置时，如扇的高度不同，应保证其开启后的距离在250-350mm左右；

④、平开窗选用铰架时应考虑扇铰架的承重，并同时保证铰架的尺寸规格为扇宽的

1/2至2/3之间；