试论桥梁工程施工质量控制要点Word文档下载推荐.docx

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双面焊　　　　　　不小于5d

单面焊　　不小于1０d

绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。

钢筋接头一般采用焊接方式，尤其是大于或等于Ф２5的钢筋。

搭接和帮条电焊弧接头应尽量做成双面焊。

2、检查接头位置,钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件：

（1）接头应设置在内力较小部位，并错开布置。

接头间距离不小于1.３倍搭接长度。

（2）配置在搭接长度区段内的受力钢筋,接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。

在此应特别注意接头截面积占总截面面积百分率的检查,应正确理解是在搭接长度段内的接头,而不是指单纯的同一截面内的接头。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头形式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

主钢筋绑扎接头

2５

50

主钢筋焊接接头

不限制

注:

ａ、焊接接头长度区段内是指35d长度范围内,但不得小于5０cm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度（d为钢筋直径）。

B、在同一根钢筋上应尽量少设接头。

C、装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头，可不受此限制

d、绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直且不应小于２5mm;

（3）接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。

不宜在构件最大弯矩位置做接头。

3、接头焊接质量检查

（１）钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定,其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用。

（2）操作电焊工应经过岗位培训,具有岗位操作合格证。

上岗前应检查电焊工的焊接试件,试验合格后方可上岗操作。

（3）施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。

环境在５～-20℃施焊时，应采取技术措施,低于-２０℃不得施焊。

（4）电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时,声音清晰如同未焊接一样。

４、钢筋笼入模后的检查

钢筋笼入模后,必须检查主筋是否符合设计数量,绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确,角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证,钢筋骨架绑扎是否牢固,能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。

检查预埋件是否遗漏。

二、混凝土工程

　１、检查混凝土的支架和模板

（1）整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。

必要时承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标高。

未经监理工程师批准，工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。

（２）检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。

制成的模板应尺寸准确，有足够的强度和刚度,以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形,在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。

所有模板接缝布置合理美观，且应严密不漏浆。

在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。

模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。

监理工程师在未浇筑混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。

　２、钢筋入模

钢筋绑扎结束后,应注意检查钢筋有无遗漏，垫块是否垫好，钢筋骨架支撑是否支撑牢固,钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹，如有应先除净。

还要检查模板中有无杂物,是否已清理干净,最后装好封模。

经

　5、混凝土的浇筑

三、　钻孔灌注桩施工要点

1、检查护筒埋设

（１）护筒结构、尺寸及埋设应符合JＴJ０４１-20０0第6．2.1条要求,

（2）护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限,一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度。

（３）护筒的顶标高应高出地面30ｃｍ或水面１.0－２．0m，应高出承压水头2.0m以上。

（4）检查护筒位置;

检查护筒中心位置,允许5cｍ偏差。

（５） 

检查护筒顶标高:

护筒顶标高应作为测量孔深的基准。

测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。

2、钻孔、清孔的检查认可

（１）开钻前，应对钻盘中心进行再次复核后才能开钻。

（２）开钻前应检查钻头高度、直径,钻杆长度。

（３）开钻前，要检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移，要保证钻头对中。

（４）钻进过程中应随时检查：

a孔倾斜度:

保证钻孔倾斜度不超过规范要求:

b孔深：

随时记录钻孔深度的地层变化情况,尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对；

ｃ了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有详细记录。

（５）钻孔到设计标高后，承包人负责清孔,清孔完毕后，现场监理要验孔检查:

a孔深：

（监理员用测绳量）

b孔径：

[用检孔器（孔规）放到孔底,监理员旁站］

c孔倾斜度（由监理员检查）

d泥浆比重、粘度及含砂率检查（监理员用仪器检查）

泥浆性能应符合桥规“JTJ０４1－20０0表６．８.3成孔质量标准”

e沉淀层厚度检查

以上各项检查结束后,可以沉放钢筋笼和导管,在灌注砼前,要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。

3、钢筋笼的制作和安装的检查

（1）钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋,钢筋笼的绑孔、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置,必须错开。

钢筋笼按照设计要求设置保护层。

（2）钢筋笼应在沉放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。

对预先加工的钢筋笼段作检查验收后,方可同意沉放。

（3）钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直。

（4）要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排２～3个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间。

焊接处必须符合规范要求,检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：

a焊缝的长度和焊层厚度等；

b要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。

（５）钢筋笼沉放到位后，要检查顶面标高和轴心位置，钢筋笼准确安放定位后,应固定在护筒上,固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。

4、水下砼灌注的旁站监理

（1）在灌注砼之前，结构监理工程师应到现场检查各项准备工作，认可后才允许灌注，检查内容包括：

ａ导管安装:

检查导管直径、接头密封性能，不得漏气漏水,必要时应做密封试验。

对导管接头还应做接头抗拉试验。

导管下口至孔底距离宜为２5～4０cm;

b沉淀厚度应符合设计要求;

c漏斗检查：

漏斗容量能保证封底并满足埋填导管深度不得小于1米；

漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为4～６米;

检查漏斗口是否设有可靠的止水设施等。

d拌合现场准备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合要求,运输过程中不发生离折。

（2）在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行,不得中断，导管埋深在２.０~6.0ｍ范围内。

出现问题时，现场及时处理。

现场监理应做好以下记录：

a按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩;

ｂ记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高,记录分析扩颈、缩颈等情况;

ｃ记录是否有塌孔等异常情况；

ｄ发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并做好详细记录;

ｅ出现卡管断桩等情况时,监理工程师应参与事故处理,并及时通报业主。

（3）砼灌注结束检查

灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高70～1００ｃｍ。

检查钢筋笼是否上浮。

四、桥梁下部构造墩台施工要点

墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台）等桥梁下部工程是钢筋砼结构具有相同的监理工作流程。

钢筋砼墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台），其具体施工要点如下:

１、承台或（系梁）施工

（1）桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求。

要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。

（2）破除桩头到设计标高,检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量,若发现桩位偏差较大,超过5ｃｍ时，应报告监理工程师研究解决。

（３）应在基底浇筑一层10-15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。

在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。

钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物,钢筋绑扎应牢固,必要时可另加架立支撑钢筋,保证骨架在浇筑时不易变形。

应特别注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形,否则将会影响到下一步柱或台身的施工,而且要求模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；

加密外支撑，保证模板的稳固性。

模板不可作为浇筑平台的支架。

（4）砼浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌和和运输能力,以求快速,防止层间“冷缝”,如浇筑高度超过2ｍ应配串筒或溜槽,不可直接倾倒砼入模，防止离析,应分层浇筑,加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多,应及时排除,随时抽检砼坍落度。

砼浇筑结束后应及时养生。

２、立柱或台身施工。

当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身的施工。

（1）钢筋绑扎按图施工，要求牢固、准确,注意检查保护层厚度，应从下至上检查,垫块设置应适当,绑扎须牢固,防止浇筑过程中掉落。

（2）为保证构造物的外观质量,要求承包人必须用钢模板，采用正规的脱模剂,严禁使用废机油或柴油作脱模剂。

模板应有足够的刚度，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形。

模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑,不漏浆。

支立模板时应支撑坚实牢固,锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。

检查模板时,应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱或台身底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。

应仔细检查模板锚拉体系不可与支架交叉接触，防止支架的晃动影响模板稳定，确保立柱或台身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的准确性。

（3）砼浇筑时,如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料,防止砼直接倾倒产生离析而影响质量。

分层浇筑,合理振捣，这是保证立柱或台身外观质量的关键工序,过振和欠振都会对砼内在及外观质量产生严重危害。

因此砼浇筑前应考查砼振捣工的振捣技术水平,确保砼的内实外光。

（４）砼浇筑结束后应及时养生,养生措施依照外界气温而定。

正常气温时要求覆盖或裹覆后洒水,养护不少于28d。

冬期施工时按冬期施工要求办理。

3、墩台帽施工

墩台帽施工可采用支架施工或利用立柱预留支撑点的无支架施工。

无支架施工应验算钢横梁（工字钢）的挠曲变形,支撑点的承载能力。

（1）承包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎,钢筋检查时重点检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度,弯起长度,骨架间距,柱顶两侧负弯矩区加密箍筋的数量,钢筋接头的布置与分布情况,底板上钢筋的保护层等均应满足设计和规范要求，同时注意检查预埋件的埋设。

（2）支立模板，模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立平面位置与尺寸准确。

砼浇筑前模内应清洗干净，不能有积水。

（3）砼浇筑应分层浇筑，严格振捣，注意砼的运送速度,不可因此产生施工“冷缝”。

注意在制取砼试件时应留取一组试件与帽梁同条件养护，以该试件的强度作为拆除底模的依据。

（4）砼浇筑结束后应及时养护,养护措施应按规范规定。

（5）底模的拆除,以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度结合来判定。

决对不允许承包人为了抢进度凭经验私自拆除底模。

必须会同监理人员对砼强度作出判定后如达到拆除强度方可卸架、拆除。

4、砼浇筑

（１）砼浇筑前，检查施工缝的清理是否