爬模施工方案精编Word文件下载.docx
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CB240悬臂架施工顺序第一步
CB240悬臂架施工顺序第二步
CB240悬臂架施工顺序第三步
⑶内筒吊爬施工
内筒整体吊爬操作，必须提供安全可靠的平台。
平台的提升可以由工地上的塔吊完成，也可以由手拉葫芦来完成：
在待提升的整体平台四角恰当位置布置四只手拉葫芦，由人力拉动4只手拉葫芦,手拉葫芦一头钩在筒内平台设置的吊耳上,要求4只手拉葫芦的拉动步伐整齐统一。
横桥向设两榀承重单元,各榀承重单元支承在两个顺桥向对称设置的特制支座上,支座坐落在锚定总成上。
锚定总成由爬锥、受力螺栓及一次性、不可周转的埋件板和高强螺杆组成。
支座的上部呈斜开放,有利于平台横梁和牛腿的准确就位。
承重单元上搭设木方和跳板，跳板的上方设置垂直支撑，以便形成一个物料平台。
这样，在双墩之间设置三层平台:
第一层是物料平台,供操作人员绑扎钢筋、浇灌混凝土操作,允许均匀分散堆放一些施工器材（但要求控制在规定重量范围之内）;
第二层是主平台,供操作人员移动模板、清理模板、涂刷脱模剂等;
第三层则供作业人员拆除下层的支座与爬锥之用。
筒内的模板悬挂在物料平台下方设置的双槽钢横梁上,借助滚轮机构可以方便后移,以利于模板的清理和涂刷脱模剂。
CB-240悬臂模板施工（单面墙体爬升模板CB-240）用于高墩结构的模板施工，施工简单、迅速，经济，混凝土表面光洁。
悬臂模板有不少独特的优点：
①支架、模板及施工荷载全部由预埋件总成承担，不需另搭脚手架，适于高空作业。
②模板部分可整体后移600mm。
③利用锚固装置使模板与混凝土墙面贴紧,防止漏浆及错台。
④借助调节螺杆机构，模板可相对支架作上下调节，使用灵活。
⑤悬臂支架设有斜撑，可方便地调整模板的垂直度，后倾最大角度能达到30°
。
⑥各连接件标准化，通用性强。
⑦模板下部设吊平台，可用于埋件的拆除及混凝土表面处理。
⑷内脚手平台
内脚手平台架由φ50mm钢管脚手架搭设而成。
横向排距，纵距，横杆间距,并设一定剪刀撑。
内脚手平台随墩身施工高度的增高而接高脚手架。
内脚手架不仅作为操作平台，而且还作为墩身隔板的支撑架。
平台脚手架先支撑于实心段内顶面，接近空心墩隔板时开始调整内脚手平台标高，使内脚手平台标高与隔板底标高一致，并将内脚手平台作为隔板底模用。
待隔板强度达到设计强度的80%时拆除隔板底模平台及脚架，将脚架倒用到隔板上，继续作为内脚架平台使用，加快材料的周转。
悬臂模板如下图：
⑸提升设备
模板、外移架、钢筋等的提升均采用塔吊提升，必要时采用手拉葫芦配合。
模板组装
⑴测量定位：
复核墩中心，使用全站仪定出桥墩中心，并反复复核确认无误后，做为翻模施工的依据。
⑵搭设平台支架：
根据墩中心位置，利用脚手杆搭设支架，支架保持水平，其高度应能满足钢筋接长需要。
⑷塔吊安装。
施工塔吊基础，根据厂家提供的安装指导书进行安装。
随着墩身施工的不断加高，每隔一定高度设置附墙杆，将塔吊与墩身联结成一体，确保塔吊的刚度和稳定性。
⑷模板组装。
桥墩模板分为内模及外模，模板由塔吊吊装。
外模操作平台在模板组装前现场拼接。
根据桥墩中心点，内外模板涂刷脱模剂后按数量及顺序各自进行拼装，相邻模板之间夹橡胶条，以防止漏浆。
内外模板分别用螺栓联结紧密，内模用槽钢围带加固，内外模板通过φ22拉杆对拉，拉杆上套PVC管，以便拉杆的回收倒用。
内外模间加撑木以保证壁厚要求。
模板组装精度见表。
表模板组装精度表
序号
内容
精度要求
1
中心误差
±
2mm
2
水平高差
<
4/1000
3
截面尺寸
D外<
D+5mmD内<
d-5mm
4
水平接缝
1mm
5
竖向接缝
⑸模板检算
混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即位新浇筑混凝土的最大侧压力。
侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。
通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其最小值：
F=γct0β1β2V1/2
F=γcH
式中F------新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）
γc------混凝土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3
t0------新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。
当缺乏实验资料时，可采用t=200/（T+15）计算；
t=200/（25+15）=5
T------混凝土的温度（°
）取25°
V------混凝土的浇灌速度（m/h）;
取2m/h
H------混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;
取
β1------外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1；
β2------混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取；
50—90mm时，取1；
110—150mm时，取。
取1
=2
=m2
F=γcH
==m2
取二者中的较小值，F=m2作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2，分别取荷载分项系数和，则作用于模板的总荷载设计值为：
q=kN/m2
面板验算
强度验算
选面板区格中三面固结、一面简支的最不利受力情况进行计算。
见图如下：
；
查手册附录二表2-19，得内力计算系数，，，，。
取1mm宽的板条作为计算单元，荷载为：
求支座弯矩：
面板的截面系数：
=x1x62=6mm3
应力：
=6=mm2<
=215N/mm2
故满足要求
求跨中弯矩：
钢板的泊松比，故需换算
其中：
-钢材抗弯强度设计值，取215N/mm2
E-弹性模量，钢材取N/mm2
挠度验算：
式中--------为构件的刚度；
面板边-边距310MM.
竖肋验算：
竖肋采用[8钢，中心间距为L=350MM；
竖肋可以看成为支撑在横向大肋上两端带悬臂的两跨连续梁。
支撑简图如下：
竖肋上的荷载为：
q2=mm
槽钢的参数
高度H=80mm；
截面宽度B=43mm；
翼缘厚度tf=8mm；
腹板厚度tw=5mm；
中和轴距离z0=；
截面面积A=1024mm2；
惯性矩Ix=1013000mm4；
截面模量Wx=25325mm3；
回转半径ix=；
最大弯矩=x9002=7087N?
mm
7087/25325=<
满足要求
悬臂部分挠度：
=跨中部分挠度
=/容许挠度，
λ-悬臂部分长度与跨中部分长度之比，组合挠度为：
w=+=<
3mm
满足施工对模板质量的要求。
钢筋安装及灌注砼
⑴利用塔吊吊钢筋，按设计规范要求施工接头，主筋直径大于20mm的采用直螺纹套筒连接，同时准确放置各种预埋件。
⑵混凝土采用自动计量拌和站集中拌合，罐车运输，输送泵泵送入模，泵管由墩内串入，并不断接高。
⑶优化砼配合比。
在满足泵送条件下严格控制砼坍落度，其弹性模量也须满足规范要求。
⑷砼灌注要对称分层进行，一般以层厚不超过30cm为宜。
捣固要密实，不能漏捣、重捣和捣固过深，捣固棒不接触模板，捣固时不许错动预埋件位置。
待砼终凝后，及时对砼表面进行凿毛处理。
⑸模板爬升
模板采用塔吊吊升，手动葫芦配合翻动内模。
模板每翻动一次，同时接高内脚架平台。
⑹墩身养护
模板拆模后，由上而下洒水养护，确保混凝土表面润湿，养护时间不少于7天。
空心薄壁墩线形控制
高墩线形控制是高墩施工的重中之重，线形的好坏直接影响高墩的受力和线形的平顺度，所以必须严格控制。
线形控制主要通过测量来进行，施工测量控制的内容包括中心定位测量、高程测量、垂直度测量。
⑴定位测量
采用三维坐标控制法。
每个墩台施工前，先由测量班用全站仪进行精确定位，在每次混凝土浇筑后、模板翻升前，在混凝土面上进行复测定位。
⑵高程测量
采用自动安平水准仪法，每吊升一次检验一次高程，其高程误差应符合规范要求，特别是墩顶最后一次必须控制好。
⑶垂直度控制
采用全站仪进行。
测量时用全站仪对矩形空心墩的4个角进行定位，再定出矩形空心墩的4条边的位置。
对于高墩主要是垂直度控制。
采用八点的方法进行控制，防止墩身发生扭曲。
六点放样（见下图）当桥墩发生扭曲时，根本检测不出来。
当采用八个点来控制时，因为矩形墩有4条边，每条边上放二个点，两点确定一条直线，所以桥墩四条边线得以确定。
空心高墩防摆动幅度偏大措施
由于墩身较高，为防止施工期间因墩身高度的加高，墩身自由摆动幅度偏大，顺桥向双壁间设置临时支撑，临时支撑在高度方向上每30米左右设置一道，布置在有内横隔的位置，临时撑采用两根φ800mm的钢管。
以减少其自由度，增加整体刚度，确保工程质量。
质量控制
⑴为确保外观质量，模板翻升到位后，必须对模板进行彻底清理、调直、修补和加固。
⑵为确保墩身截面尺寸准确，在每次灌筑混凝土后、模板翻升前，在混凝土面上进行复测定位，模板以测点为基准支立加固。
⑶模板加固时，要外箍内撑，且拉杆要拉紧，位置均匀对称，保证空心墩结构尺寸和定位尺寸。
⑷主筋套筒连接是保证钢筋整体质量的关键，应设专人进行操作，保证钢筋两端进入套筒的长度相等且拧紧。
劳动力组织
每幅空心薄壁墩现场作业人员共计75人，见表。
表劳动力组织
工班
架子班
钢筋工班
模板工班
混凝土工班
杂工班
合计
人数
10
25
15
75人
工期进度安排
爬模施工循环作业时间表《施工循环作业时间表》，每循环爬动高度，5天一个循环。
考虑休息、塔吊吊装等影响，每循环按5天计，5天施工，平均每天，考虑天气、夜间施工及其它原因，平均按每天施工计。
施工1个墩身隔板增加3天，系梁施工增加7天，墩顶实心段和盖梁施工增加20天。
最高墩143m（共3个墩身隔板，1个系梁）合理时间必须在215天内完成。
表一个循环作业时间表（h）
工序
内脚架平台加高
钢筋绑扎
钢筋检查
悬臂模板吊装
模板检查
砼浇注
砼待强
合计
作业时间
8
24
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