广告牌基础施工施工组织设计范本.docx
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广告牌基础施工施工组织设计范本
第一章工程概况、及编制依据
（一）工程概况：
工程名称
武汉轨道交通一号线二期工程站台层轨道广告牌基础工程
建设地点
武汉轨道交通一号线二期工程
建设规模
（二）质量要求：
合格。
（三）工期要求：
24日历天
（四）主要编制依据：
1.招标文件、施工图纸。
国家及地方现行建筑工程施工验收规范。
2.工程的具体地址、施工环境等实际情况。
3.本公司的技术装备能力、及管理水平。
4.主要国家施工验收规范、及行业标准如下：
1）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
2）《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）
3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
5）《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
第二章总体部署、施工准备、施工计划
一、总体部署
1、总则：
公司由主管经理直接负责、协调公司内部、及外部相关事宜。
工程设一完整的项目部，负责整个工程的施工。
项目部直属于公司，项目经理专属本工程，并做到不转包工程、不拖欠工人工资，形成总体部署、高效优质的基本前提。
2、施工现场组织机构框图
施工现场组织机构框图
3、施工管理目标
●工期目标----确保招标文件要求【24天】。
●质量目标----严格执行国家、行业标准及规范。
●安全目标----业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准；杜绝死亡、重伤及轻伤事故，确保安全施工。
●文明施工目标----业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准。
●环境保护目标----认真贯彻《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004，最大限度减少对环境的污染——实现业主及行政管理部门所有随机检查、抽查均达到合格标准。
4、完善、并运行良好的质量保证体系----启动质量管理保证体系，按其规定的程序、标准进行系统的、全面地、立体地质量管理，确保工程质量目标的实现。
二、施工准备
1、技术准备
1）成立项目经理部，完善施工技术、安质、设备、物资、计划、资料室等人员的编制，加强技术力量。
2）熟悉合同文本、图纸、相应规范，组织有关人员熟悉合同内容，领会设计人设计意图。
3）编制作业指导书及重要部位技术交底。
4）编制施工预算和材料用量计划。
2、现场准备
1）熟悉施工现场，联系施工用电。
组织、准备施工用水，接通水电以满足施工。
2）设置施工机械停放场、模板停放场等临设。
3.设备准备钢筋植筋、混凝土浇捣设备;小型工具等准备。
4.材料准备组织主要材料的货源，安排材料进厂加工；钢材、混凝土的定货并报甲方检验。
5.其它事项准备
1）原材料、成品、半成品，应在甲方工程师在场的情况抽样送检；筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作控制培训，办理有关的手续。
2）制订工程技术、质量、安全、消防、保卫、计划、经营、财务、设备机具、材料、现场文明一系列的管理制度。
三、施工进度计划、工期控制表（见附图）
四、拟投入的主要施工机械设备表
机械设备名称
型号规格
台
数
厂家
制造
年份
功率KW
插入式振捣器
HZ6X-50
2
武汉
2009
1.1
冲击钻
HZ2J-20
2
武汉
2009
1.5
钢筋切断机
Gq40
1
天津
2007
2.2
钢筋弯曲机
WJ40-1
1
2008
2.0
钢筋调直机
GT4-14
1
2008
1.5
交流电焊机
CS-250A
1
济南
2007
12.5
木工圆盘锯（50cm）
MJ104
1
河北
2009
4.0
五、拟投入的主要劳动力计划表（单位：
人）
工种
投入劳动力情况
管理员
2
植筋
2
钢筋工
2
木工
4
混凝土工
10
六、主要测量仪器配备如下：
序号
名称
型号
单位
数量
用途
1
钢尺
5m
把
5
2
水准仪
S3级自动安平
台
1
施工过程中的标高控制
3
塔尺
5m
把
1
用于抄测标高、测设及抄平
4
钢卷尺
50m
把
1
日常测量放线
第三章主要施工方法、技术质量控制
因本工程武汉轨道交通一号线轻轨白昼处于正常营运中，基础施工的时间安排在晚上12:
00至第二天凌晨3:
00之间。
因站台层顶的钢屋架不利于施工材料的吊运，广告牌基础施工的所有材料由人工搬运至施工作业层。
凌晨3:
00之前，施工现场做到工完料尽场清，保证现场文明施工，确保轻轨正常营运。
因此本工程如何合理组织施工作业面和如何进行施工部署才能保证使工程进度和工程质量不受影响，是工程施工组织的一大难点。
在施工组织设计中我项目部将重点考虑管理人员和操作人员的配置问题，组织合理，不出现窝工现象。
施工用的模板、钢筋骨架按图纸在加工车间制作完成，然后根据施工进度进场，进行基础钢筋植筋、钢筋骨架、模板安装及混凝土的
浇捣。
因此现场的文明施工、环境保护、消防保卫、综合治理等管理工作成为我们中心任务，确保方案合理，措施得力，落实到位。
本工程的重点也是在工程施工中的难点，针对以上特点及难点，我们拟制定了基础钢筋砼的专项施工方案、安全防护方案来进行质量、安全等的控制，同时周密的计划材料、合理安排进场顺序，以确保安全、优质、文明、高效的完成施工任务。
第一节植筋工程施工方法
一、施工准备
1.1主要机具：
电锤（用于钻孔）、水钻、钢丝刷。
1.2主要材料：
植筋胶、12钢筋。
1.3辅助机具：
手吹风，空压机，注胶器，棉丝，毛刷，墨斗，墨水，线坠，水平尺，盒尺，红蓝铅笔等。
1.4作业条件：
1.4.1施工前先清理施工区域内的所有障碍物，由于该工程是外加钢筋混凝土，需要把承轨台与基础交接处凿毛。
凿除之前首先应弹出基础与承轨台交接的位置线，然后用锤头和钻子从弹线的位置一点一点的向内剔除，剔除时应注意只凿毛混凝土面。
1.4.2根据图纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。
1.4.3因夜间施工，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
二、施工工艺
工艺流程：
现场清理——放线、验线——钻孔——清孔——钢筋除锈---注胶-——植筋——报验
2.1现场清理
2.1.1根据工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或受力层。
2.2放线、验线
2.2.1放出钢筋植入的点位线
2.2.2复核点位线位置无误后，采用电钻或水钻进行钻孔。
2.3钻孔
2.3.1根据图纸设计的要求，确定植筋钻孔的直径和钻孔的深度。
2.3.2接好电锤电源，进行钻孔施工。
2.3.3钻孔施工完成后，检查成孔直径及深度。
钢筋的规格为12，其中孔径为15㎜，植入长度为120㎜
2.4清孔
2.4.1用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘。
2.4.2用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦拭干净。
2.4.3用棉丝封堵植筋孔口待用。
2.4.4请甲方对成孔进行验收。
2.5钢筋除锈
2.5.1角磨机配钢丝刷将钢筋锚入部分除去铁锈，氧化层，油污等杂质，并用丙酮擦拭干净。
2.5.2报请甲方验收，合格后，方可进行植筋作业。
2.6注胶植筋
2.6.1除去锚固胶管筒的密封塞，将锚固胶管安装入手动注胶器相应位置。
2.6.2扳动注胶器的扳机，将枪嘴对准孔口，注胶管尽可能插入孔内底部，连续扳动注胶器的扳机，持续出料，注胶器枪口徐徐退出，将植筋胶注入孔内2/3，应保证孔内锚固胶填充饱满。
2.6.3将除锈后的钢筋旋转缓慢插入孔洞内，直至插到洞底部为止。
锚固胶体从洞口溢出，则锚固合格。
2.6.4依据施工图纸所示:
在与的承轨台相接基础两端各植入412的钢筋。
植入的钢筋植入深度要满足设计要求。
2.6.5锚固完钢筋后，在2小时内不得人为扰动，以保证锚筋质量。
2.6.6报请甲方验收。
2.7报验
2.7.1待植筋完全固化后，按设计要求在现场做钢筋拉拔试验。
2.7.2钢筋拉拔试验合格后，报请甲方验收。
然后填写隐检资料，分项/分部工程质量报验认可单，请甲方签字。
三、质量标准
3.1保证项目：
3.1.1植筋必须符合设计要求及加固行业施工规范。
3.2允许偏差项目，见表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
植筋深度
＋20，－5
用盒尺检查
2
植筋孔径
＋4
用盒尺检查
四、成品保护
4.1清完孔后，将成孔用棉丝封堵，避免灰尘落入。
4.2钢筋除完锈后，妥善保存，防止钢筋再次生锈。
4.3植筋完成后，应做好临时固定，固化期内不得人为扰动，必要时派专人看护。
五、植筋胶使用注意事项
5.1A、B组料均匀拌合。
比例按100：
5配合。
5.2锚固体植于孔眼中的锚固部位，在植筋胶泥未固化前严禁触动。
5.3A料在储存运输中可能出现沉淀，使用前应搅拌均匀即可。
根据需要增减B料用来控制胶体的固化时间，不影响胶体固化后期的强度。
5.4胶泥应避光保存，储藏期为4个月。
六、植筋胶植筋拉拔试验
植筋完成后，为保证施工质量，根据要求需对已植好的钢筋进行抽样拉拔检测，检测方法：
抽取已植好的三根钢筋进行现场拉拔。
植筋拉拔试验的检测标准依据《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）。
拉拔试验由施工方委托有检测资质的单位进行现场测试，出具盖有MA章的检验报告。
拉拔试验检验装置示意图如下：
检验装置示意图
七、应注意的质量问题
7.1植筋钻孔前必须放线，所钻植筋孔一定要保证与施工面垂直。
7.2植筋规格及孔深严格按照设计要求、行业规范施工。
7.3植筋孔必须清理干净并保持干燥。
7.4钢筋植筋前必须清除浮锈及氧化层。
八、质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录：
8.1钢筋材质单
8.2胶的出厂合格证，检验报告。
8.3分项/分部工程质量报验认可单。
8.4隐检、预检记录。
8.5设计变更、洽商记录。
8.6其他技术文件。
第二节、钢筋工程施工方法
本工程钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级热轧钢筋，Ⅰ级钢筋直径有8，Ⅱ级钢筋直径有12、14；
一、钢筋原材检验验收
本工程钢筋总量不大，现场无加工场地，钢筋采用加工厂集中下料制作。
钢筋原材运至钢筋车间后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，按炉（批）及直径分批验收，每批重量不超过60t，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在甲方人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。
二、钢筋翻样
钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样。
翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员对其进行审核。
经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用，钢筋绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行。
钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与设计规范要求。
三、钢筋加工
1、一般原则
所有钢筋的半成品加工均在场内钢筋车间统一进行，制作时先按翻样单放样，试制合格后才能进行成批生产。
为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换。
钢筋未端弯钩的弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯折处不得有裂痕。
所加工的半成品，应按规格、
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