钢屋架焊接施工方案Word下载.docx
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钢屋架焊接
1工程概况及主要工程……………………………………………2
2编制施工方案的目的及依据……………………………………3
3人员组织及工器具………………………………………………3
4作业前的准备工作和必要条件…………………………………4
5焊接工艺…………………………………………………………4
6施工质量检查、控制措施及验收标准…………………………6
7施工安全保证措施………………………………………………7
8施工项目的环境因素……………………………………………7
9重大环境因素的控制措施………………………………………8
10文明施工…………………………………………………………8
11附表………………………………………………………………9
施工方案
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1、工程概况及主要工程量
工程概况
主要工程量汽机间钢屋架为组合钢构件，汽机间屋架桁架主要由角钢及钢板焊接而成。
桁架分为GWJ-5B1、GWJ-5B3两个型号，钢屋架共为9榀，每榀长度为27.00m、高3.340m。
单榀房架重。
在10‘-11轴、14-15轴和17-18轴之间设垂直支撑（CC-1），上弦设水平支撑（SC-1、SC-2），连杆（LG-1），下弦设水平支撑（SC-3、SC-4），连杆（LG-1），各跨之间在上弦均设2个风机孔1700×
1700。
钢屋架与A排柱采用M22×
75高强螺栓级，与B排柱采用M22×
85高强螺栓级。
16~17轴钢屋架须喷涂防火涂料，耐火极限为小时。
所有单榀钢屋架与钢支撑及钢梁间连接均为先螺栓连接后焊接，焊缝高度为6mm。
屋架制作时起拱55mm钢屋架GWJ27-5B1、GWJ27-5B3选用图集《05G511》。
未注明的角焊缝厚度为6mm，未注明长度的焊缝一律满焊。
工程±
0.000米相当于绝对标高991.00m。
钢屋架钢材量见下表：
序号
名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
角钢
∠180×
110×
12
t
2
∠200×
125×
3
∠140×
90×
10
4
∠110×
7
5
∠100×
6
∠80×
∠50×
8
∠63×
9
∠70×
11
∠75×
∠125×
13
14
H型钢
HN400×
200×
8×
15
工字钢
工32a
16
槽钢
[40a
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17
钢板
δ=30mm
18
δ=20mm
19
δ=14mm
20
δ=12mm
21
δ=10mm
22
δ=8mm
合计
2、施工作业指导书编制目的及依据：
编制目的
为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。
在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，以确保各分项工程施工安全、高质量、高效率实施。
编制依据
2.1.1施工、验收规范及引用资料
《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-1999
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《汽机房屋面钢屋架施工图》F446S-TO213
《05G511》
2.1.2东电二公司下发的质保体系文件
《质量管理体系》
《环境、职业健康管理体系》
《质量、环境、职业健康安全程序文件》
《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》
3、人员组织及工器具：
施工负责人：
崔俊钢
技术负责人：
张波
质量负责人：
王忠臣
安全负责人：
李金库
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焊接操作人员：
高清宝刘宝忠陈明刘晓川刘新昌王忠杰阎文杰徐文杰王晓雷
电焊机型号ZX7-400S
焊条保温筒、手锤、扁铲、焊缝检验尺、电焊钳、电焊把线。
4、作业前的准备工作和必要条件：
、编制焊接作业指导书，经相关部门审批认可，承担具体工程项目的施工人员具有劳动部门颁发相应的资格证。
、对焊接机械设备进行认可，使其处于良好的状态。
、焊工在施焊前应参加技术人员组织的技术交底。
交底内容：
焊接材料的选择、焊接的要求（符合图纸设计要求），工艺要求、质量要求，安全要求。
、焊条在使用前必须按照使用说明书要求进行烘焙。
、焊工凭焊接技术员签发的焊接任务单领取焊接材料，现场焊接施工必须配备焊条保温筒,保证随用随取。
、焊接材料必须经焊接质检员抽样检验确认合格后方能入库。
、要保证焊接场所不受风、雨、雪的影响，必要时采取隔离防护措施，比如搭设棚架等。
5、焊接工艺:
、焊接材料的选择：
主要根据母材的化学成分，接头的机械性能和工作的条件选择焊条，一般碳钢结构钢的焊接主要是按母材强度等级原则来选择焊条的强度级别。
钢屋架所有钢材均采用Q235B，焊条采用国家建筑标准设计图集05G511，《碳钢焊条》GB/T5117-1988中规定的E4303型焊条。
焊接采用手工电弧焊，焊接接头尺寸要求严格，按照施工图纸示意及要求施工。
、焊接电源种类和极性的选择：
除低氢钠型焊条必须采用直流反接外，鈦鈣型焊条可以采用直流反接和交流。
、焊条直径根据焊件的厚度、焊接位置、接头的形式、焊接的层数选择，厚度较大的焊件，应使用大直径的焊条。
、焊接电流的选择根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置。
厚度较大焊件，在平焊位置时可以选择偏大的焊接电流，仰、横焊时所用的焊接电流应比平焊时小5%-10%左右，立焊时应比平焊时小10%-15%左右。
焊条直径使用电流的参考值见表二。
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表二：
焊条规格（mm）
焊接电流（A）
φ
100-130
160-210
、电弧电压的选择：
电弧电压主要是由焊接电弧长度来决定的，电弧长，电压高、反之低，焊接过程中电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定、飞溅过大、熔深浅、容易产生气孔、咬边等焊接缺陷。
一般情况下电弧长度等于焊条直径的倍，相应的电弧电压为16-25V。
碱性焊条的弧长为焊条直径的一半。
、焊接速度的选择：
手工电弧焊时，在保证焊缝具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原则下，焊接速度由焊工根据实际情况灵活掌握。
、首层焊道必须认真检查，焊工应对铁工配制的每一个焊接头进行焊前检查，保证组对质量。
、焊接接头在焊接施工时不允许受到任何外力的作用。
、焊接前应检查屋架拼接缝，拼接焊缝表面应光滑，所有焊缝均应焊透，未注明的角焊缝厚度为6mm，未注明长度的焊缝一律满焊
、角焊缝的焊缝等级为三级，外观检查执行二级标准。
、焊接前应在焊口两侧大于10mm边缘清理干净油污、锈迹、氧化物等，对口标准要按施工及验收规范要求执行，
、错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1.5mm，这样即可保证焊缝焊透。
、如焊口对接不符合规范要求，焊工不允许焊接作业。
点固焊长度为30-50mm，间距300-400mm，高度不超过壁厚的1/3，太薄容易开裂，太厚会给第一层焊接带来困难，点焊必须焊透，起焊处要有足够的温度防止未焊透，收尾时要填满弧坑，防止出现裂纹。
、施焊中应注意根部熔合良好收尾时填满熔池，焊道排列应整齐美观，注意防止咬边。
、焊前点固焊的两端要用磨光机修成斜坡便于与一层焊接形成平滑一致的焊缝。
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、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
焊缝返修严重影响焊缝整体质量，会增加局部应力，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。
中层应分两层焊，焊接电流在160～210之间，保证两侧熔化良好，避免产生死角和夹渣电弧角焊缝两侧停留稍长时间，运条时焊条也随之变化，表面层的焊接操作时应三层排上去，焊口边缘一定要熔化，形成一整体焊缝与钢板平滑过度表面光滑宽窄一致，整齐无裂纹，同时防止咬边等缺陷。
、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，焊条使用前应放置在烘干箱内烘焙，焊接时，焊工不得自由施焊及在焊缝外的母材上引弧，不得檫伤母材。
起落弧点距焊缝端宜大于10mm，弧坑应填满。
、焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
焊工应对所焊的焊缝负责，必须保证焊缝长度、高度、外观工艺。
6、施工质量检查、控制措施及验收标准：
、质检员必须持有相关的有效证件，方可上岗。
、焊缝表面圆滑过渡、匀直、接头质量良好，焊缝余高应符合图纸设计要求，超标时进行表面修整。
、焊完后打掉药皮，清理干净。
、严禁在焊件上引弧和试验电流，焊缝表面不允许出现气孔、夹渣、未熔合等缺陷。
、焊缝的表面存在缺陷时，应用角向等方法清除干净，然后重新补焊。
、钢结构的焊接要严格按照图纸的技术要求与焊接规范施工。
、焊接完成后及时清理焊缝飞溅、熔渣并将其修整美观。
、对施工用的电焊机要定期进行维修内部灰尘吹扫，检查焊接电流、焊接电压，调节是否灵敏、准确。
、定期检查焊条库的通风、干燥、存放情况（焊条存放架子离地面300mm,离墙壁距离不得小于300mm。
、定期检查焊条烘干情况，烘干后的焊条放在100-150℃的保温筒内。
、烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆的堆放，应铺放成层状，每层焊条的堆放不应太厚（一般1-3层），避免焊条烘干时受热不均匀和潮气不易排除。
、对于焊条、焊丝取出后的纸箱、塑料袋统一存放、统一销毁，以免污染环境。
、未焊满（指不满足设计要求）：
≤±
，且≤，每焊缝内缺陷≤。
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（t为连接处较薄的板厚）。
、根部收缩：
≤±
，且≤（t为连接处较薄的板厚）。
、咬边：
≤，且≤；
连续长度≤，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。
、接头不良：
缺口深度，且≤，每焊缝不应超过1处。
、角接接头：
贴角焊焊脚尺寸差≤3mm。
、咬边h≤，连续长度≤50，∑I≤0.05L。
、《钢结构工程施工质量验
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