包装设计作业程序.docx
《包装设计作业程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《包装设计作业程序.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
包装设计作业程序
※※目錄※※
章節
內容
頁次
目錄
1
修訂履歷
2
1
目的
3
2
適用范圍
3
3
參考文件
3
4
定義
3
5
職責
3
6
程序
3~8
7
附件
8
APPROVED
CHECKED
PREPARED
BY
彭冬明
DATE
2008.7.28
※※修訂履歷※※
REV.
SDCNNO.
修訂內容
發行日期
備注
A
新版發行
B
增加QC080000IECQHSPM﹕2005體系要求
2008.4.28
C
納入策劃/評審/驗證要求
2008.7.28
D
E
F
G
H
I
J
K
L
M
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
1目的
規範包裝設計作業流程，縮短作業周期，與客戶良性溝通，確保設計方案達到客戶要求。
2適用范圍
包裝設計部門的所有設計均屬之。
3參考文件
3.1《新產品導入作業程序》QP-E-012
3.2《HSF管理程序》QP-Q-017
3.3《不合格產品管控程序》QP-Q-010
3.4《工程變更管理程序》QP-E-005
3.5《記錄管制作業程序》QP-Q-002
4定義
無
5職責
5.1客戶／PM：
负责提供artwork文件或者提出具體的設計要求。
5.2設計人員：
根據客戶需求收集整理相關資料，提出平面設計方案，得到客戶確認後展開打樣，測試等相關工作。
5.3印前人員：
對設計文檔進行印前檢查及修改。
5.4工程人員:
根據正確的文檔及規格進行打樣動作。
5.5DCC:
負責發行設計人員製做的平面設計圖紙和規格等資料。
6程序
6.1設計作業流程圖
6.2作業細則
6.2.1設計與開發策划
6.2.1.1設計人員在收到客戶設計請求或圖檔等資料時，對客戶，專案等進行分類整理，就各專案進行進度規划，並匯入《專案進度調查表》（附件7.1）中。
6.2.2設計與開發輸入
6.2.2.1檢查客戶資料是否齊全（詳細的設計規格，測試規格，測試標準，產品規格，產品圖檔，專案人員聯絡表，產品專案進度表等），如缺少資料，應當主動向客戶或PM追給。
并了解客戶針對HS/有害物質及環保法規的要求﹐在獲得相關資料後，整理成《包裝設計需求表》（附件7.4）。
6.2.3設計與開發方案
6.2.3.1設計人員根據客戶理念及包裝設計六大要素提出包裝設計方案﹕
6.2.3.1.1環境之考量，詳細地評估產品的運輸環境，出貨地的不同直接影響到包裝材料，包裝測試等成本。
6.2.3.1.2產品之分析，對產品的結構，材料，整體佈局等物理特性進行仔細分析，向機構設計人員聯系瞭解其結構的脆弱部位，以便在設計之中作相關的避位考量等動作。
6.2.3.1.3材料之選擇，根據產品的市場定位，恰當地選擇客戶認可範圍內的包裝材料，以達到最少之包裝成本。
6.2.3.1.4適正之設計，依據產品及附件的結構特點，綜合考慮產品及包裝測試之要求，以裝櫃數量最大化為原則,合理設計出適當的包裝設計方案
6.2.3.1.6追蹤與改善，透過客服管道收集在售產品相關的包裝訊息，及時有效地進行分析和整理，並提出有效的包裝改善方案。
6.2.3.2設計方案確定后﹐制成工程圖面，按6.2.4的要求進內部評審後送客戶確認
6.2.4設計與開發的輸出：
6.2.4.1輸出設計方案;
6.2.4.2工程圖面：
含詳細的設計規格，測試規格，測試標準，產品、原料要求規格
6.2.4.3圖檔：
印刷顏色、圖樣、文字
6.2.4.4品質要求
6.2.4.5安全及法規要求
6.2.5設計與開發評審
6.2.4.1內部評審：
工程師針對所設計好的工程圖面做內部評審，確認後E-MAIL給客戶前，經由集團NOTES系統自動送呈主管審核
6.2.4.1.1當主管審核OK時，則將E-MAIL放行SENDTO客戶確認
6.2.4.1.2當主管審核NG時，則將E-MAILREJECT給工程師檢討改善，直至OK
6.2.4.2客戶評審：
客戶接到工程圖後，進行確認
6.2.4.2.1當客戶確認OK，並提供artwork后，將相關資料交到廠內PE/工程。
6.2.3.2.2當客戶Reject時，則由工程師依客戶要求修改工程圖，直到客戶認可為止。
6.2.4.3PE/工程依《新產品導入作業程序》（參考文件3.1）進行新品打樣或試產，在試產過程中評審設計理念與工厂運作的符合性。
6.2.4.4工程師連同實驗檢測一起針對產品設計的法規符合性進行評審，確認符合本土及國際（尤其是產品輸出國籍）法律法規及HSF相關要求之後再行試產
6.2.6設計與開發的驗証
6.2.6.1樣品制成后，由PE、QE共同確認HSF狀態、材質，尺寸，外觀及各項功能（耐破、抗壓、耐磨擦等）、連同EPW、MCD等一起匯整后送R&D確認。
6.2.6.2R&D在收到樣品及資料後，對樣品進行材質，尺寸，外觀等檢查，如有需要進行產品試裝測試。
6.2.6.3測試人員在進行相關測試時，及時記錄相關試驗設置參數，測試規格，測試時間，同時記錄測試過程中發生的任何異常，並附以圖片，聲音，視顰等影像文件，再出具詳細的測試報告。
6.2.6.4如果樣品是紙類材質（紙盒，紙箱，卡紙等），設計人員根據客戶要求填寫相關華南測試申請單，測試人員根據申請要求進行包裝材料的耐破、環壓、抗壓等測試。
如果是EPS等材质，測試人員根據申請要求進行包裝材料的密度測試。
同時對于所有樣品都要依據《HSF管理程序》（参考文件3.2）的”有害物質限量一覽表”進行HS/有害物質的測試，如有不符合客戶或本公司有害物質標准時，依照《不合格產品管控程序》（參考文件3.3）進行作業。
6.2.6.5包裝材料測試通過後且產品試裝符合包裝設計要求後，設計人員匯整成《承認書檢驗報告》（附件7.2）。
經與客戶溝通后，簽認樣品及承認書給工厂做量產時的依據。
6.2.6.6最終測試如達不到客戶要求與設計理念時，如為設計方面的問題，重新修改設計圖，提供給工程，或為樣品材質方面問題，由工程人員依照《新產品導入作業程序》（參考文件3.1）重新打樣，提供sample再做測試。
6.2.6.7設計與開發確認後由專案負責工程師將《承認書檢驗報告》（附件7.2）中所含各項資料整理歸檔，提供給PE/工程作為生產量產時的依據。
6.2.7設計與開發的確認
6.2.7.1設計經由工廠及R＆D，依據客戶或相關的測試規範，嚴格按照測試程式執行。
6.2.7.2測試結果OK後，整套送客戶做最后的確認：
6.2.7.2.1確認OK，則簽樣給工廠開始量產
6.2.7.2.2確認NG，則重復依6.2.1~6.2.7檢討改善，直止客戶確認為止
6.2.8設計與開發更改的控制
6.2.8.1當變更僅發生于設計部門（客戶要求或R＆D設計偏差更正）時，由R＆D人員直接更改並登錄于《設計變更匯總表》（附件7.3）。
6.2.8.2當變更發生于工厂打樣或試產之后，則通知PE/工程依《工程變更管理程序》（參考文件3.4）作業
6.2.9所有設計過程有記錄依《記錄管制作業程序》（參考文件3.5）作業。
7附件
7.1《專案進度調查表》
7.2《承認書檢驗報告》
7.3《設計變更匯總表》
7.4《包裝設計需求表》
升级会员 