1、包装设计作业程序 目 錄 章 節內 容頁 次目 錄1修 訂 履 歷21目 的32適 用 范 圍33參 考 文 件34定 義35職 責36程 序387附 件8APPROVEDCHECKEDPREPAREDBY彭冬明DATE2008.7.28 修 訂 履 歷 REV.SDCN NO.修 訂 內 容發 行 日 期備 注A新版發行B增加QC080000 IECQ HSPM2005體系要求2008.4.28C納入策劃/評審/驗證要求2008.7.28DEFGHIJKLMNOPQRSTUV1 目的規範包裝設計作業流程,縮短作業周期,與客戶良性溝通,確保設計方案達到客戶要求。2 適用范圍包裝設計部門的所有設
2、計均屬之。3 參考文件3.1 新產品導入作業程序 QP-E-0123.2 HSF管理程序 QP-Q-0173.3 不合格產品管控程序 QP-Q-0103.4 工程變更管理程序 QP-E-0053.5 記錄管制作業程序 QP-Q-0024 定義無5 職責5.1 客戶PM:负责提供artwork文件或者提出具體的設計要求。5.2 設計人員:根據客戶需求收集整理相關資料,提出平面設計方案,得到客戶確認後展開打 樣,測試等相關工作。5.3 印前人員:對設計文檔進行印前檢查及修改。5.4 工程人員: 根據正確的文檔及規格進行打樣動作。5.5 DCC: 負責發行設計人員製做的平面設計圖紙和規格等資料。6
3、程序6.1 設計作業流程圖 6.2 作業細則6.2.1 設計與開發策划6.2.1.1設計人員在收到客戶設計請求或圖檔等資料時,對客戶,專案等進行分類整理,就各專案進行進度規划,並匯入專案進度調查表(附件7.1)中。 6.2.2設計與開發輸入 6.2.2.1檢查客戶資料是否齊全(詳細的設計規格,測試規格,測試標準,產品規格,產品 圖檔,專案人員聯絡表,產品專案進度表等),如缺少資料,應當主動向客戶或PM追給。并了解客戶針對HS/有害物質及環保法規的要求在獲得相關資料後,整理成包裝設計需求表(附件7.4)。 6.2.3設計與開發方案 6.2.3.1 設計人員根據客戶理念及包裝設計六大要素提出包裝設
4、計方案6.2.3.1.1環境之考量,詳細地評估產品的運輸環境,出貨地的不同直接影響到包裝材料,包裝測試等成本。6.2.3.1.2產品之分析,對產品的結構,材料,整體佈局等物理特性進行仔細分析,向機構設計人員聯系瞭解其結構的脆弱部位,以便在設計之中作相關的避位考量等動作。6.2.3.1.3材料之選擇,根據產品的市場定位,恰當地選擇客戶認可範圍內的包裝材料,以達到最少之包裝成本。6.2.3.1.4適正之設計,依據產品及附件的結構特點,綜合考慮產品及包裝測試之要求,以裝櫃數量最大化為原則, 合理設計出適當的包裝設計方案6.2.3.1.6追蹤與改善,透過客服管道收集在售產品相關的包裝訊息,及時有效地進
5、行分析和整理,並提出有效的包裝改善方案。6.2.3.2 設計方案確定后制成工程圖面,按6.2.4的要求進內部評審後送客戶確認6.2.4 設計與開發的輸出:6.2.4.1 輸出設計方案;6.2.4.2 工程圖面:含詳細的設計規格,測試規格,測試標準,產品、原料要求規格6.2.4.3 圖檔:印刷顏色、圖樣、文字6.2.4.4 品質要求6.2.4.5 安全及法規要求6.2.5 設計與開發評審 6.2.4.1內部評審:工程師針對所設計好的工程圖面做內部評審,確認後E-MAIL給客戶前,經由集團NOTES系統自動送呈主管審核 6.2.4.1.1當主管審核OK時,則將E-MAIL 放行SEND TO 客戶
6、確認 6.2.4.1.2當主管審核NG時,則將E-MAIL REJECT給工程師檢討改善,直至OK 6.2.4.2客戶評審:客戶接到工程圖後,進行確認6.2.4.2.1當客戶確認OK,並提供artwork后,將相關資料交到廠內PE/工程。6.2.3.2.2當客戶Reject時,則由工程師依客戶要求修改工程圖,直到客戶認可為止。6.2.4.3 PE/工程依新產品導入作業程序(參考文件3.1)進行新品打樣或試產,在試產過程中評審設計理念與工厂運作的符合性。6.2.4.4工程師連同實驗檢測一起針對產品設計的法規符合性進行評審,確認符合本土及國際(尤其是產品輸出國籍)法律法規及HSF相關要求之後再行試
7、產6.2.6 設計與開發的驗証6.2.6.1 樣品制成后,由PE、QE 共同確認HSF狀態、材質,尺寸,外觀及各項功能(耐破、抗壓、耐磨擦等)、連同EPW、MCD等一起匯整后送R&D確認。6.2.6.2 R&D在收到樣品及資料後,對樣品進行材質,尺寸,外觀等檢查,如有需要進行產品試裝測試。6.2.6.3 測試人員在進行相關測試時,及時記錄相關試驗設置參數,測試規格,測試時間,同時記錄測試過程中發生的任何異常,並附以圖片,聲音,視顰等影像文件,再出具詳細的測試報告。6.2.6.4 如果樣品是紙類材質(紙盒,紙箱,卡紙等),設計人員根據客戶要求填寫相關華南測試申請單,測試人員根據申請要求進行包裝材
8、料的耐破、環壓、抗壓等測試。如果是EPS等材质,測試人員根據申請要求進行包裝材料的密度測試。同時對于所有樣品都要依據HSF管理程序(参考文件3.2)的”有害物質限量一覽表”進行HS/有害物質的測試,如有不符合客戶或本公司有害物質標准時,依照不合格產品管控程序(參考文件3.3)進行作業。6.2.6.5 包裝材料測試通過後且產品試裝符合包裝設計要求後,設計人員匯整成承認書檢驗報告(附件7.2)。經與客戶溝通后,簽認樣品及承認書給工厂做量產時的依據。6.2.6.6 最終測試如達不到客戶要求與設計理念時,如為設計方面的問題,重新修改設計圖,提供給工程,或為樣品材質方面問題,由工程人員依照新產品導入作業
9、程序(參考文件3.1)重新打樣,提供sample再做測試。6.2.6.7 設計與開發確認後由專案負責工程師將承認書檢驗報告(附件7.2)中所含各項資料整理歸檔,提供給PE/工程作為生產量產時的依據。6.2.7 設計與開發的確認 6.2.7.1設計經由工廠及RD,依據客戶或相關的測試規範,嚴格按照測試程式執行。 6.2.7.2 測試結果OK後,整套送客戶做最后的確認: 6.2.7.2.1確認OK,則簽樣給工廠開始量產 6.2.7.2.2確認NG,則重復依6.2.16.2.7檢討改善,直止客戶確認為止6.2.8 設計與開發更改的控制6.2.8.1 當變更僅發生于設計部門(客戶要求或RD設計偏差更正)時, 由RD人員直接更改並登錄于設計變更匯總表(附件7.3)。6.2.8.2 當變更發生于工厂打樣或試產之后,則通知PE/工程依工程變更管理程序(參考文件3.4)作業 6.2.9 所有設計過程有記錄依記錄管制作業程序(參考文件3.5) 作業。7 附件7.1 專案進度調查表7.2 承認書檢驗報告7.3 設計變更匯總表7.4 包裝設計需求表
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