s7docgraphdoc入门.docx

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s7docgraphdoc入门

使用S7Graph编程的例子

“图1-1”中的两条运输带顺序相连，为了避免运送的物料在1号运输带上堆积，起动时应先起动1号运输带，延时6s后自动起动2号运输带。

停机时为了避免物料的堆积，应尽量将皮带上的余料清理干净，使下一次可以轻载起动，停机的顺序应与起动的顺序相反，即按了停止按钮后，先停2号运输带，5s后再停1号运输带。

“图1-1”给出了输入输出信号的波形图和顺序功能图。

控制1号运输带的Q1.0在步M0.1～M0.3中都应为1。

为了简化顺序功能图和梯形图，在步M0.1将Q1.0置为1，在初始步将Q1.0复位为0。

图1-1运输带控制系统示意图与顺序功能图

1.创建使用S7Graph语言的功能块FB

（1）打开SIMATIC管理器中的“Blocks”文件夹。

（2）用右键点击屏幕右边的窗口，在弹出的菜单中执行命令“InsertNewObjectFunctionBlock”。

（3）在“PropertiesFunctionBlock”对话框中选择编程语言为GRAPH，功能块的编号为FB1。

单击【OK】按钮确认后，自动打开刚生成的FB1，FB1中有自动生成的第1步Step1和第1个转换Trans1。

2.S7Graph的两种编辑模式

（1）“Direct”（直接）编辑模式

执行菜单命令“Insert”“Direct”将进入“Direct”编辑模式。

如果希望在某一元件的后面插入新的元件，首先用鼠标选择该元件，点击工具条上希望插入的元件对应的按钮，或从“Insert”菜单中选择要插入的元件。

为了在同一位置增加同类型的元件，可以连续点击工具条上同一个按钮或执行“Insert”菜单中相同的命令。

（2）“DragandDrop”编辑模式

执行菜单命令“Insert”“Drag-and-Drop”，将进入“DragandDrop”（拖放）编辑模式。

也可以点击工具条上最左边的【Preselected/Direct】（预选/直接）按钮，在“拖放”模式和“直接”模式之间切换。

在“拖放”模式点击工具条上的按钮，或从“Insert”菜单中选择要插入的元件后，鼠标将会带着“图1-2”右边被点击的图标移动。

图1-2Sequencer工具条

如果鼠标附带的图形有“prohibited”（禁止）信号，即“图1-2”右边带红色边框的圆圈（中间有一条45°的红线），则表示该元件不能插在鼠标当前的位置。

在允许插入该元件的区域“禁止”标志消失，点击鼠标便可以插入一个拖动的元件。

插入完同类元件后，在禁止插入的区域点击鼠标的左键，跟随鼠标移动的图形将会消失。

3.生成顺序控制器的基本框架

（1）在Direct编辑模式，用鼠标选中刚打开的FB1窗口中工作区初始步下面的转换，该转换变为浅紫色。

点击3次工具条中的步与转换按钮，将自上而下增加3个步和3个转换（见“图1-3”）。

图1-3运输带控制系统的顺序功能图

（2）用鼠标选中最下面的转换，点击工具条中的跳步按钮，输入跳步的目标步S1。

在步S1上面的有向连线上，自动出现一个水平的箭头，它的右边标有转换T4，相当于生成了一条起于T4，止于步S1的有向连线（见“图1-3”）。

至此步S1～S4形成了一个闭环。

4.步与动作的编程

表示步的方框有步的编号（例如S2）和步的名称（例如Delay1），点击后可以修改它们，不能用汉字作步和转换的名称。

执行菜单命令“View”“Displaywith”“ConditionsandActions”，可以显示或关闭各步的动作和转换条件。

在“直接”模式，用鼠标右键点击步右边的动作框，在弹出的菜单中执行命令“InsertNewObject”“Action”，将插入一个空的动作行。

一个动作行由命令和地址组成，它右边的方框用来写入命令，下面是一些常用的命令：

（1）命令S：

当步为活动步时，使输出置位为1状态并保持。

（2）命令R：

当步为活动步时，使输出复位为0状态并保持。

（3）命令N：

当步为活动步时，输出为1；该步变为不活动步时，输出被复位为0。

（4）命令L：

用来产生宽度受限的脉冲，当该步为活动步时，该输出被置1并保持一段时间，该时间由L命令下面一行中的时间常数决定，格式为“T#n”，n为延时时间，例如T#5S。

（5）命令CALL：

用来调用块，当该步为活动步时，调用命令中指定的块。

（6）命令D：

使某一动作的执行延时，延时时间在该命令右下方的方框中设置，例如T#5S表示延时5s。

延时时间到时，如果步仍然保持为活动步，则使该动作输出为1；如果该步已变为不活动步，使该动作输出为0。

在“直接”模式用鼠标右键点击“图1-3”中第2步（S2）的动作框，在弹出的菜单中选择插入动作行，在新的动作行中输入命令S，地址为Q1.0，即在第2步将控制1号运输带的Q1.0置位。

第2步需要延时6s，用右键点击第2步的动作框，生成新的动作行，输入命令D（延时），地址为M0.3，在地址下面的空格中输入时间常数“T#6S”（6s）。

M0.3是步S2和S3之间的转换条件。

起动延时时间到时，M0.3的常开触点闭合，使系统从步S2转换到步S3。

5.对转换条件编程

转换条件可以用梯形图或功能块图来表示，在“View”菜单中用“LAD”或“FBD”命令来切换两种表示方法，下面介绍用梯形图来生成转换条件的方法。

点击用虚线与转换相连接的转换条件中要放置元件的位置，在“图1-4”的窗口最左边的工具条中点击常开触点、常闭触点或方框形的比较器（相当于一个触点），用它们组成的串并联电路来对转换条件编程。

生成触点后，点击触点上方的“?

?

.?

”，输入绝对地址或符号地址。

用左键选中某一地址，再用右键点击它，在弹出的菜单中执行命令“insertsymbols”，将会出现符号表，使符号地址的输入更加方便。

图1-4S7Graph的LAD

在用比较器编程时，可以将步的系统信息作为地址来使用。

下面是这些地址的意义：

Step_name.T：

步当前或最后一次被激活的时间。

Step_name.U：

步当前或最后一次被激活的时间，不包括有干扰（disturbance）的时间。

如果监控条件的逻辑运算满足，表示有干扰事件发生。

6.对监控功能编程

双击步S3后，切换到单步视图（见“图1-5”），选中Supervision（监控）线圈左边的水平线的缺口处，点击“图1-4”最左边的工具条中用方框表示的比较器图标，在比较器左边第一个引脚输入Belt2.T，Belt2是第3步的名称（2号运输带），在比较器左边下面的引脚输入“T#2H”，设置的监视时间为2h。

如果该步的执行时间超过2h，该步被认为出错，出错步被显示为红色。

图1-5单步显示模式中的监控与互锁条件

7.保存和关闭顺序控制器编辑窗口

用菜单命令“File”“Save”保存顺序控制器时，它将被自动编译。

如果程序有错误，在“Details”窗口给出错误提示和警告，改正错误后才能保存。

选择菜单命令“File”“Close”关闭顺序控制器编辑窗口。

8.在主程序中调用S7GraphFB

完成了对S7Graph程序FB1的编程后，需要在主程序OB1中调用FB1，同时应指定FB1对应的背景数据块。

为此应在SIMATIC管理器中首先生成FB1的背景数据块DB1。

在管理器中打开“Blocks”文件夹，双击OB1图标，打开梯形图编辑器。

选中网络1中用来放置元件的水平“导线”。

在S7Graph编辑器中将FB1的参数设为Minimum（最小），调用它时FB1只有一个参数INIT_SQ，指定用M0.0作INIT_SQ的实参。

在线模式时可以用这个参数来对初始步S1置位。

打开编辑器左侧浏览窗口中的“FBBlocks”文件夹，双击其中的FB1图标，在OB1的网络1中调用顺序功能图程序FB1，在模块的上方输入FB1的背景功能块DB1的名称。

最后用菜单命令“File”“Save”保存OB1，用菜单命令“File”“Close”关闭梯形图编辑器。

9.用S7-PLCSIM仿真软件调试S7Graph程序

使用S7-PLCSIM仿真软件调试S7Graph程序的步骤如下：

（1）在STEP7编程软件中生成前述的名为“运输带控制”的项目，用S7Graph语言编写控制程序FB1，其背景数据块为DB1，在组织块OB1中编写调用FB1的程序并保存。

（2）点击SIMATIC管理器工具条中的【Simulationon/off】按钮，或执行菜单命令“Options”“SimulateModules”，打开S7-PLCSIM窗口，窗口中自动出现CPU视图对象。

与此同时，自动建立了STEP7与仿真CPU的连接。

（3）在S7-PLCSIM窗口中点击CPU视图对象中的STOP框，令仿真PLC处于STOP模式。

执行菜单命令“Execute”“ScanMode”“ContinuousScan”或点击【ContinuousScan】按钮，令仿真PLC的扫描方式为连续扫描。

（4）在SIMATIC管理器左边的窗口中选中“Blocks”对象，点击工具条中的【下载】按钮，或执行菜单命令“PLC”“Download”，将块对象下载到仿真PLC中。

（5）点击S7-PLCSIM工具条中标有【I】的按钮，或执行菜单命令“Insert”“InputVariable”（插入输入变量），创建输入字节IB1的视图对象。

用类似的方法生成输出字节QB1、IB1和QB1以位的方式显示。

“图1-6”是在RUN模式时监控顺序控制器的画面，图中的“起动延时”和“停止延时”分别是“图1-3”中的M0.3和M0.4的符号地址。

（6）在S7-PLCSIM中模拟实际系统的操作

点击CPU视图对象中标有RUN或RUN-P的小框，将仿真PLC的CPU置于运行模式。

在S7-Graph编辑器中执行菜单命令“Debug”“Monitor”，或点击工具条标有眼镜符号的“监控”图标，对顺序控制器的工作进程进行监控。

刚开始监控时只有初始步为绿色，表示它为活动步。

点击PLCSIM中I1.0对应的方框（按下起动按钮），接着再点击1次，使方框的“√”消失，模拟放开起动按钮。

可以看到步S1变为白色，步S2变为绿色，表示由步S1转换到了步S2。

进入步S2后，它的动作方框上方的两个监控定时器开始定时。

它们用来计算当前步被激活的时间，其中定时器U不包括干扰出现的时间。

定时时间达到设定值6s时，步S2下面的转换条件满足，将自动转换到步S3。

在PLCSIM中用I1.1模拟停止按钮的操作，将会观察到由步3转换到步4的过程，延时5s后自动返回初始步。

各个动作右边的小方框是该动作的0、1状态。

用梯形图表示的转换条件中的触点接通时，触点和它右边有“能流”流过的“导线”将变为绿色。

顺序控制器的运行模式与监控操作

计算机与CPU建立起通信联系后，将S7GraphFB和它的背景数据块下载到CPU，在S7Graph编辑器中执行菜单命令“Debug”“ControlSequencer”，在出现的对话框中（见“图2-1”），可以对顺序控制器进行各种监控操作。

有4种运行模式：

自动（Automatic）、手动（Manual）、单步（Inch）、自动或切换到下一步（Automaticorswitchtonext）。

PLC在RUN模式时，不能切换工作方式，在RUN-P模式时，可以在前3种模式之间切换。

切换到新模式后，原来的模式用加粗的字体显示。

1.自动模式

在自动模式点击【Acknowledge】按钮，将确认被挂起的错误信息。

当监控发生错误时，例如某步的执行时间超过监控时间，该步变为红色，功能块会产生一个错误信息。

在确认错误之前，应保证产生错误的条件已不再满足。

当顺序控制