s7docgraphdoc入门.docx

1、s7docgraphdoc入门使用S7 Graph编程的例子“图1-1”中的两条运输带顺序相连，为了避免运送的物料在1号运输带上堆积，起动时应先起动1号运输带，延时6 s 后自动起动2号运输带。停机时为了避免物料的堆积，应尽量将皮带上的余料清理干净，使下一次可以轻载起动，停机的顺序应与起动的顺序相反，即按了停止按钮后，先停2号运输带，5 s 后再停1号运输带。“图1-1”给出了输入输出信号的波形图和顺序功能图。控制1号运输带的Q1.0在步M0.1M0.3中都应为1。为了简化顺序功能图和梯形图，在步M0.1将Q1.0置为1，在初始步将Q1.0复位为0。图1-1 运输带控制系统示意图与顺序功能图1

2、.创建使用S7 Graph语言的功能块FB（1）打开SIMATIC管理器中的“Blocks”文件夹。（2）用右键点击屏幕右边的窗口，在弹出的菜单中执行命令“Insert New Object Function Block”。（3）在“Properties Function Block”对话框中选择编程语言为GRAPH，功能块的编号为FB 1。单击【OK】按钮确认后，自动打开刚生成的FB 1，FB 1中有自动生成的第1步Step 1和第1个转换Trans1。2.S7 Graph的两种编辑模式（1）“Direct”（直接）编辑模式执行菜单命令“Insert” “Direct”将进入“Direct”

3、编辑模式。如果希望在某一元件的后面插入新的元件，首先用鼠标选择该元件，点击工具条上希望插入的元件对应的按钮，或从“Insert”菜单中选择要插入的元件。为了在同一位置增加同类型的元件，可以连续点击工具条上同一个按钮或执行“Insert”菜单中相同的命令。（2）“Drag and Drop”编辑模式执行菜单命令“Insert” “Drag-and-Drop”，将进入“Drag and Drop”（拖放）编辑模式。也可以点击工具条上最左边的【Preselected/Direct】（预选/直接）按钮，在“拖放”模式和“直接”模式之间切换。在“拖放”模式点击工具条上的按钮，或从“Insert”菜单中选

4、择要插入的元件后，鼠标将会带着“图1-2”右边被点击的图标移动。图1-2 Sequencer 工具条如果鼠标附带的图形有“prohibited”（禁止）信号，即“图1-2”右边带红色边框的圆圈（中间有一条45的红线），则表示该元件不能插在鼠标当前的位置。在允许插入该元件的区域“禁止”标志消失，点击鼠标便可以插入一个拖动的元件。插入完同类元件后，在禁止插入的区域点击鼠标的左键，跟随鼠标移动的图形将会消失。3.生成顺序控制器的基本框架（1）在Direct编辑模式，用鼠标选中刚打开的FB 1窗口中工作区初始步下面的转换，该转换变为浅紫色。点击3次工具条中的步与转换按钮，将自上而下增加3个步和3个转换

5、（见“图1-3”）。图1-3 运输带控制系统的顺序功能图（2）用鼠标选中最下面的转换，点击工具条中的跳步按钮，输入跳步的目标步S1。在步S1上面的有向连线上，自动出现一个水平的箭头，它的右边标有转换T4，相当于生成了一条起于T4，止于步S1的有向连线（见“图1-3”）。至此步S1S4形成了一个闭环。4.步与动作的编程表示步的方框有步的编号（例如 S2）和步的名称（例如 Delay1），点击后可以修改它们，不能用汉字作步和转换的名称。执行菜单命令“View” “Display with” “Conditions and Actions”，可以显示或关闭各步的动作和转换条件。在“直接”模式，用鼠标

6、右键点击步右边的动作框，在弹出的菜单中执行命令“Insert New Object” “Action”，将插入一个空的动作行。一个动作行由命令和地址组成，它右边的方框用来写入命令，下面是一些常用的命令：（1）命令S：当步为活动步时，使输出置位为1状态并保持。（2）命令R：当步为活动步时，使输出复位为0状态并保持。（3）命令N：当步为活动步时，输出为1；该步变为不活动步时，输出被复位为0。（4）命令L：用来产生宽度受限的脉冲，当该步为活动步时，该输出被置1并保持一段时间，该时间由L命令下面一行中的时间常数决定，格式为“T#n”，n为延时时间，例如T#5S。（5）命令CALL：用来调用块，当该步为

7、活动步时，调用命令中指定的块。（6）命令D：使某一动作的执行延时，延时时间在该命令右下方的方框中设置，例如T#5S表示延时5s。延时时间到时，如果步仍然保持为活动步，则使该动作输出为1；如果该步已变为不活动步，使该动作输出为0。在“直接”模式用鼠标右键点击“图1-3”中第2步（S2）的动作框，在弹出的菜单中选择插入动作行，在新的动作行中输入命令S，地址为Q1.0，即在第2步将控制1号运输带的Q1.0置位。第2步需要延时6s，用右键点击第2步的动作框，生成新的动作行，输入命令D（延时），地址为M0.3，在地址下面的空格中输入时间常数“T#6S”（6s）。M0.3是步S2和S3之间的转换条件。起动

8、延时时间到时，M0.3的常开触点闭合，使系统从步S2转换到步S3。5.对转换条件编程转换条件可以用梯形图或功能块图来表示，在“View”菜单中用“LAD”或“FBD”命令来切换两种表示方法，下面介绍用梯形图来生成转换条件的方法。点击用虚线与转换相连接的转换条件中要放置元件的位置，在“图1-4”的窗口最左边的工具条中点击常开触点、常闭触点或方框形的比较器（相当于一个触点），用它们组成的串并联电路来对转换条件编程。生成触点后，点击触点上方的“?.?”，输入绝对地址或符号地址。用左键选中某一地址，再用右键点击它，在弹出的菜单中执行命令“insert symbols”，将会出现符号表，使符号地址的输入

9、更加方便。图1-4 S7 Graph 的LAD在用比较器编程时，可以将步的系统信息作为地址来使用。下面是这些地址的意义：Step_name.T：步当前或最后一次被激活的时间。Step_name.U：步当前或最后一次被激活的时间，不包括有干扰（disturbance）的时间。如果监控条件的逻辑运算满足，表示有干扰事件发生。6.对监控功能编程双击步S3后，切换到单步视图（见“图1-5”），选中Supervision（监控）线圈左边的水平线的缺口处，点击“图1-4”最左边的工具条中用方框表示的比较器图标，在比较器左边第一个引脚输入Belt2.T，Belt2是第3步的名称（2号运输带），在比较器左边下

10、面的引脚输入“T#2H”，设置的监视时间为2h。如果该步的执行时间超过2h，该步被认为出错，出错步被显示为红色。图1-5 单步显示模式中的监控与互锁条件7.保存和关闭顺序控制器编辑窗口用菜单命令“File” “Save”保存顺序控制器时，它将被自动编译。如果程序有错误，在“Details”窗口给出错误提示和警告，改正错误后才能保存。选择菜单命令“File” “Close”关闭顺序控制器编辑窗口。8.在主程序中调用S7 Graph FB完成了对S7 Graph程序FB1的编程后，需要在主程序OB1中调用FB1，同时应指定FB1对应的背景数据块。为此应在SIMATIC管理器中首先生成FB1的背景数

11、据块DB1。在管理器中打开“Blocks”文件夹，双击OB1图标，打开梯形图编辑器。选中网络1中用来放置元件的水平“导线”。在S7 Graph编辑器中将FB1的参数设为Minimum（最小），调用它时FB1只有一个参数INIT_SQ，指定用M0.0作INIT_SQ的实参。在线模式时可以用这个参数来对初始步S1置位。打开编辑器左侧浏览窗口中的“FB Blocks”文件夹，双击其中的FB1图标，在OB1的网络1中调用顺序功能图程序FB1，在模块的上方输入FB1的背景功能块DB1的名称。最后用菜单命令“File” “Save”保存OB1，用菜单命令“File” “Close”关闭梯形图编辑器。9.用

12、S7-PLCSIM仿真软件调试S7 Graph程序使用S7-PLCSIM仿真软件调试S7 Graph程序的步骤如下：（1）在STEP7编程软件中生成前述的名为“运输带控制”的项目，用S7 Graph语言编写控制程序FB1，其背景数据块为DB1，在组织块OB1中编写调用FB1的程序并保存。（2）点击SIMATIC管理器工具条中的【Simulation on/off】按钮，或执行菜单命令“Options” “Simulate Modules”，打开S7-PLCSIM窗口，窗口中自动出现CPU视图对象。与此同时，自动建立了STEP 7 与仿真CPU的连接。（3）在S7-PLCSIM窗口中点击CPU视

13、图对象中的STOP框，令仿真PLC处于STOP模式。执行菜单命令“Execute” “Scan Mode” “Continuous Scan”或点击【Continuous Scan】按钮，令仿真PLC的扫描方式为连续扫描。（4）在SIMATIC管理器左边的窗口中选中“Blocks”对象，点击工具条中的【下载】按钮，或执行菜单命令“PLC” “Download”，将块对象下载到仿真PLC中。（5）点击S7-PLCSIM工具条中标有【I】的按钮，或执行菜单命令“Insert” “Input Variable”（插入输入变量），创建输入字节IB1的视图对象。用类似的方法生成输出字节QB1、IB1和Q

14、B1以位的方式显示。“图1-6”是在RUN模式时监控顺序控制器的画面，图中的“起动延时”和“停止延时”分别是“图1-3”中的M0.3和M0.4的符号地址。（6）在S7-PLCSIM中模拟实际系统的操作点击CPU视图对象中标有RUN或RUN-P的小框，将仿真PLC的CPU置于运行模式。在S7-Graph编辑器中执行菜单命令“Debug” “Monitor”，或点击工具条标有眼镜符号的“监控”图标，对顺序控制器的工作进程进行监控。刚开始监控时只有初始步为绿色，表示它为活动步。点击PLCSIM中I1.0对应的方框（按下起动按钮），接着再点击1次，使方框的“”消失，模拟放开起动按钮。可以看到步S1变为

15、白色，步S2变为绿色，表示由步S1转换到了步S2。进入步S2后，它的动作方框上方的两个监控定时器开始定时。它们用来计算当前步被激活的时间，其中定时器U不包括干扰出现的时间。定时时间达到设定值6 s时，步S2下面的转换条件满足，将自动转换到步S3。在PLCSIM中用I1.1模拟停止按钮的操作，将会观察到由步3转换到步4的过程，延时5 s后自动返回初始步。各个动作右边的小方框是该动作的0、1状态。用梯形图表示的转换条件中的触点接通时，触点和它右边有“能流”流过的“导线”将变为绿色。顺序控制器的运行模式与监控操作计算机与CPU建立起通信联系后，将S7 Graph FB和它的背景数据块下载到CPU，在

16、S7 Graph编辑器中执行菜单命令“Debug” “Control Sequencer”，在出现的对话框中（见“图2-1”），可以对顺序控制器进行各种监控操作。有4种运行模式：自动（Automatic）、手动（Manual）、单步（Inch）、自动或切换到下一步（Automatic or switch to next）。PLC在RUN模式时，不能切换工作方式，在RUN-P模式时，可以在前3种模式之间切换。切换到新模式后，原来的模式用加粗的字体显示。1.自动模式在自动模式点击【Acknowledge】按钮，将确认被挂起的错误信息。当监控发生错误时，例如某步的执行时间超过监控时间，该步变为红色，功能块会产生一个错误信息。在确认错误之前，应保证产生错误的条件已不再满足。当顺序控制