1号路边坡帘式网边坡防护文档格式.docx

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3、技术要求

（1）清除边坡防护区域内威胁施工安全的浮石及浮土，对不利于安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部凸起体、凹槽等）进行修整，创造好工作条件。

（2）施工所用材料要合格，原材料、辅材（水泥、河砂、石子等），严格按照锚杆锚固所需砂浆的配合比施工。

（3）锚杆施工要严格把关，在灌浆强度达到设计要求后方可进行挂网等后续施工。

（4）开口式帘式网施工时，纵向主钢丝绳安装时，要用张拉力不低于10KN的紧线器或者葫芦张紧钢丝绳。

4、主要工程量及人员、设备投入

主要工程量

项目

单位

数量

备注

帘式网

张口式帘式网

㎡

840

LZ-075型

覆盖式帘式网

11855

LF-050型

主要设备投入

名 

称

型 

号

数 

量

备 

注

手拉葫芦

2吨

3个

保险绳

（Φ15）30米长

16根

含主绳、副绳

两用扳手

17、19、22、13

8把

空压机

3.5立方

3台

柴油

手风钻

2.0

4台

切割机

1台

5KW汽油发电机

2台

活动扳手

450mm

5把

安全带

（套大腿式）

按16人配置

钢丝钳

180mm（普通）

对讲机

主要人员投入

人员

人数

职责

现场负责人

1

负责技术与协调

技术员

2

指导作业人员规范施工

安全员

负责作业人员安全教育与管理，防范地质灾害

质检员

监督现场施工质量

设备管理

负责管理现场物资调配

作业人员

16

施工作业

5、进度目标

工程计划总工期70天，2015年8月23日至2015年10月3日（不可抗力因素导致的停工除外）。

6、施工方法及工艺流程

6.1 

施工顺序

采用自上而下的施工顺序。

6.2 

施工工艺流程

6.2.1覆盖式帘式网

图6.2-1覆盖式帘式网流程图

（1）施工准备

正式施工前，帘式网构件、机具设备及劳务人员应准备就绪。

材料与特种作业人员进行报审。

现场核对边坡防护范围与坡面特征，若与设计有所出入，则视出入大小情况对帘式网进行变更设计或在允许范围内适当调整。

清除防护区域内威胁施工安全的浮石及浮土，对不利于施工安装和影响系统安装后正常功能发挥的局部地形（局部凸起体、凹槽等）进行适当修整，创建好工作面的施工条件。

在坡面上修建好材料搬运和人员行走的临时通道，并做好安全防护措施。

准备好施工设备、原材料、辅材（水泥、河砂、石子等），做好锚杆锚固所需砂浆的配合比。

（2）测量放线定位

根据锚杆孔的设计间距要求，确定锚孔的现场位置，一般以需要防护坡面顶部一侧为基点，逐渐向另一侧和下部测定各锚孔位置，锚孔间距为2米。

遇到锚孔位置在岩土体极为松散、破碎、孤石、浮石等成孔困难位置时，应充分利用允许的间距调整范围（孔间距可有0.3m的调整量），适当调整锚杆孔位置。

当山体角度大于70°

或防护高度大于100米时，须在标准孔距间增加一个辅助锚孔。

图6.2-2辅助锚孔示意图

（3）基础施工（锚杆施工）

锚杆基础开挖的最小尺寸参数表

序号

类型

孔径

孔深

上下支撑绳主锚杆

不小于Φ50

不小于2.0m

中间部锚杆

不小于1.3m

锚杆孔深度误差参数表

锚杆类型

孔深尺寸mm

螺纹钢锚杆

孔深误差不宜大于±

50mm

钢丝绳锚杆

20mm

当锚杆孔位置基础为岩石时，采用凿岩机钻凿锚孔（见图6），确保锚杆的抗拔力。

图6.2-3基岩锚孔示意图

当锚杆孔的位置基础覆盖层（土质）较薄时，首先采用人工开挖覆盖层到基岩；

其次在基础内的锚杆孔位置处钻凿锚孔至设计尺寸要求；

再在基岩锚孔插入锚杆并注浆；

最后灌注上部基础混凝土。

图6.2-3薄覆盖层锚孔示意图

当锚杆孔的位置基础覆盖层较厚时，首先采取人工开挖基础至设计尺寸要求；

其次在开挖基础内相应设计位置插入锚杆；

再灌注基础混凝土。

图6.2-3厚覆盖层锚孔示意图

钢绳锚杆，孔径、孔深要满足设计要求，正常情况孔径为50mm；

孔深应比设计锚杆长度长20mm。

图6.2-3成形锚孔示意图

在进行预埋锚杆前应报现场监理进行锚孔的验收，合格并签字确认后方可进行锚杆施工。

水泥砂浆材料及比例见下表：

材料名称

技术指标（比例）

中细砂粒径

0.05-0.5mm

水泥

425标号

3

水泥与砂重量比

1：

1-1.2

4

水灰比

0.45-0.5

砂浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块、杂物混入。

锚杆孔径大于50mm时，注浆宜采用机械注浆。

其注浆作业应遵守下列规定：

注浆时，注浆管应插至距孔底50-100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出；

杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注；

钢绳锚杆应在杆体插入孔后内再注浆；

在进行砂浆灌注每次灌入锚孔的砂浆长度不应超过50cm，并且用φ10钢筋进行振捣密实后，方可进行下一段砂浆灌注，直至将锚孔灌注保满。

（4）安装上下支撑绳

上、下支撑绳长度每段不宜大于50米；

图6.2-4 

上下支撑绳长度示意图

在安装时，将一定长度钢丝绳的一端用绳卡锁定在端头锚杆上，用另一端逐个穿过同排锚杆的外露套环，直至该支撑绳末端锚杆处，用张拉力不低于10KN的紧线器或葫芦张紧钢丝绳，用同规格的绳卡将末端固定即可（钢丝绳长度小于20m时两端各2个绳卡，大于40m时两端各4个绳卡）。

图6.2-5 

绳卡安装示意图

（5）铺挂双绞六边形防护网

双绞六边形网从上向下铺挂，网间上下、左右重叠不小于5cm；

两张双绞六边形网间用φ1.5钢丝进行扎结，横向扎结点间距不得大于0.3m，纵向扎结点间距不得大于0.5m。

（6）安装纵向主、次钢丝绳及缝合双绞六边形网

纵向主、次钢丝绳长度不宜大于100米；

图6.2-6 

纵向主、次钢丝绳长度示意图

在安装时，将一定长度钢丝绳的一端用绳卡锁定在顶端锚杆上，用另一端穿过同列且相对应锚杆的外露套环，用张拉力不低于10KN的紧线器或葫芦张紧钢丝绳，用同规格的绳卡将末端固定即可（纵向主、次钢丝绳长度小40m时两端各2个绳卡，大于80m时两端各4个，从经济考虑一般情况下：

纵向主钢丝绳比次钢丝绳要大）。

双绞六边形网纵向间用φ1.5钢丝进行缝合，与纵向主、次钢丝绳走向一致；

再用φ1.5钢丝把纵向主、次钢丝绳、缝合钢丝、双绞六边形网每间隔0.5米扎结。

图6.2-7 

双绞六边形缝合示意图

（7）安装横向固定钢丝绳

横向固定钢丝绳每段长度不宜大于50米；

在安装时，将一定长度钢丝绳的一端用绳卡锁定在端头锚杆上，用另一端沿双绞六边形网外侧穿过同排锚杆的外露套环，用同规格的绳卡将末端固定即可（横向固定钢丝绳长度小于20m时两端各2个绳卡，大于40m时两端各4个绳卡）。

图6.2-8 

横向固定钢丝绳安装示意图

6.2.2张口式帘式网

图6.2-9 

张口式帘式网流程图

申请验收

自检合格

安装横向固定钢丝绳

安装纵向主次钢丝绳

施工准备同覆盖式帘式网施工准备

（2）放线

钢柱基座放线

钢柱基座放线时，各钢柱基座位置尽可能设在同一等高线上。

钢柱间距一般为10米，如遇低凹或凸起地形时，根据现场地形间距可以调整为9-11m，但该防护区域总长度不变。

钢柱基座位置的定位，须满足最大的拦截范围，防止危石从防护网上方飞越。

上拉绳锚孔放线

上拉绳锚孔要避免挖坑，尽量不在松土、孤石及松动的危岩上放线。

在无法避免需要挖坑时，基坑的大小、混凝土方量必须满足抗拔力要求。

上拉绳锚杆长度（m）/抗拔力（KN）选用建议

锚杆名称

锚杆长度（m）/抗拔力（KN）

上拉锚杆

2.0/50

2.5/80

3.0/100

上拉绳锚孔放线的位置一般在两根钢柱中间，左右移位不得超过1米。

图6.2-10上拉绳锚孔放线示意图

（3）基础施工

①钢柱基座基础施工

钢柱需开挖不小于800*560*1000mm基坑，浇筑C20混凝土，埋入地脚螺杆，地脚螺杆距离混凝土基础边线不小于200mm，表面用M20水泥砂浆抹平。

待混凝土强度达到要求后，再将基座套入地脚螺杆并用螺母固定。

②锚杆基础施工

当上拉锚杆孔基础位于岩石位置时，采用凿岩机钻凿锚孔来满足锚杆基础施工要求。

图6.2-11基岩面上拉锚杆示意图

当上拉锚杆孔基础位于覆盖层（土质）较薄位置时，首先采用人工开挖覆盖层到基岩；

图6.2-12薄覆盖层上拉锚杆示意图

当上拉锚杆孔基础位于覆盖层（土质）较厚位置时，首先采取人工开挖基础（开挖方式有两种）至设计尺寸要求；

（方式1：

直立开挖） 

（方式2：

与坡面成垂直）

图6.2-13厚覆盖层上拉锚杆示意图

最小尺寸（长×

宽×

深）

上拉锚坑

60cm×

2.5m

③预埋锚杆

预埋锚杆前，应做好下列检查工作：

锚杆及部件型号、规格、品种的质量及技术性能应符合设计要求；

锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应符合设计要求；

孔内积水和岩粉应吹洗干净。

锚杆、砂浆材料及配合比应遵守下列要求：

钢筋锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油；

钢绳锚杆杆体使用前应除油。

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