安全标准化创建岗位安全操作规程.docx

安全标准化创建岗位安全操作规程.docx

《安全标准化创建岗位安全操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全标准化创建岗位安全操作规程.docx（87页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

安全标准化创建岗位安全操作规程

甘肃金徽矿业有限责任公司

岗位安全操作规程

二〇一六年

序言

为贯彻落实中华人民共和国《矿山安全法》及国务院、省政府制定的有关《矿山安全法实施条例》等法律、法规性文件和行业主管部门制定颁发的技术规范、规程，坚决执行“安全第一、预防为主”的安全生产方针，强化安全生产，加强劳动保护，确保安全文明生产，根据《矿山安全法》及有关法律规定和公司生产实际情况特制定本规程。

本规程在实施过程中将逐步给予修正、补充，如有不完善之处由车间提出条款，部门批准后，报请公司环保安全部审核，主管领导批准后修改。

本规程是生产实践的总结，各岗位员工均须认真学习；熟悉与本职工作有关的部份，并严格执行；部门负责人检查执行情况，如有违反者，根据具体情况给予处理。

目录

第一章采矿公司安全操作规程1

提升机安全操作规程1

主井提升机安全操作流程1

副井提升机安全操作流程3

信号工安全操作规程4

信号工操作流程4

给矿破碎工安全操作规程5

装载工安全操作规程6

电机车、振动放矿机安全操作规程6

起重工安全操作规程8

低压维修电工安全操作规程9

电焊工安全操作规程10

气割工安全操作规程11

高空作业安全操作规程12

第二章选矿公司安全操作规程14

1#、2#皮带运输机安全操作规程14

3#、4#、5#、6#和7#皮带运输机安全操作规程16

Φ5.05×8.0m溢流型球磨机安全操作规程18

Φ7.0×3.5m半自磨机安全操作规程23

单螺杆空气压缩机安全操作规程29

浮选机安全操作规程30

搅拌槽安全操作规程33

离心式鼓风机安全操作规程34

螺旋输送机安全操作规程36

起重设备安全操作规程37

全自动立式板框压滤机安全操作规程39

顽石破碎机安全操作规程46

往复式液压隔膜泵安全操作规程50

絮凝剂制备系统安全操作规程54

渣浆泵、液下泵、耐腐蚀泵、水泵56

安全操作规程56

直线振动筛安全操作规程58

中心驱自动提耙浓密机安全操作规程59

第三章机械动力公司安全操作规程60

110KV变电站安全操作规程60

自动化信息中心安全操作规程61

第四章供热车间安全操作规程62

锅炉房安全管理制度62

司炉工岗位责任制度63

司炉工交接班制度63

锅炉水质管理制度64

锅炉设备检查、保养、维修制度65

锅炉房清洁卫生制度67

锅炉故障排除抢修紧急预案67

第五章质检中心安全操作规程68

化验室安全管理制度68

化验室仪器设备安全管理制度70

化验室化学试剂安全管理制度70

化验室采样、留样以及样品室安全管理制度71

化验室卫生管理制度72

化验室废液、固体废物安全管理规定72

化验室危险化学品安全管理制度73

化验室检验和试验安全管理制度73

化验室标准溶液专人管理和复标制度75

化验室保密制度76

采样工岗位责任和安全操作规程76

制样工岗位责任和安全操作规程77

马弗炉安全操作规程78

高温管式炉安全操作规程79

恒温干燥箱安全操作规程80

电子天平安全操作规程81

电热蒸馏水器安全操作规程81

鄂式破碎机安全操作规程82

对辊破碎机安全操作规程和维护保养83

密封式制样粉碎机安全操作规程84

盘式真空过滤机安全操作规程85

振动筛安全操作规程和保养86

电砂浴的安全操作规程和注意事项87

电热恒温水浴锅安全操作规程88

可调式电热板安全操作规程89

万用电炉安全操作规程89

UPH系列超纯水器安全操作规程90

0.5T/H一级反渗透设备安全操作规程92

原子吸收分光光度计安全操作规程93

振荡器的安全操作规程及注意事项94

第一章采矿公司

提升机安全操作规程

1、提升机工必须按照编制的提升机操作流程进行操作。

2、提升机应一人操作,一人监护。

3、运行中，提升操作人员和监护人员应严格监视井下视频监控画面中的罐笼、首尾绳、各马头门、安全门等是否正常，如异常，立即停机，报告处理。

4、运行过程中，操作人员应注意下列事项：

（1）操作台上的深度指示运行情况及各种保护与故障显示情况；

（2）如遇停机开关失灵，应紧急手动停机。

5、提升监护人员应注意下列事项：

（1）主电机的电压和电流；

（2）显示器深度指示系统运行情况；

（3）设备运行声音和气味；

（4）减速点过后监视操作者是否有误操作；

（5）运行中操作者发生突发性疾病，立即代替其操作。

6、运行中，只有当发生下列情况时必须施行紧急制动：

（1）听到井筒有异常声响；

（2）看到提升首尾钢丝绳有剧烈抖动；

（3）电控系统起火；

（4）减速点后没有减速；

（5）主电机电流突然增大或减小；

（6）运行速度变化较大；

（7）其它特殊情况。

主井提升机安全操作流程

1、开机前准备工作

1、认真检查各部分机械、电气设备（包括电动机、液压站、盘形闸、轴编码器等各部位螺丝有无松动），检查无误后，低压送电。

2、低压送电正常后，检查励磁柜、闸控柜，计算机柜，电源柜是否送电正常。

一切正常后方可开机。

2、开机

1、操作工应把操作杆放置在中间位置，工作闸放置在紧闸位置，方式开关调至手动位置。

2、启动励磁、液压泵、风机。

3、安全回路复位，如果不能复位，根据监视器上的故障指示查找有关部位。

4、操作工根据提升要求,将转换开关转换至要求模式（手动，检修，半自动，自动）。

5、操作工接到开机信号后，要进行信号确认，辨清开机方向，信号不清，不允许开机。

6、将制动杆推离紧闸位置，根据提升方向向前推动（南箕斗下放）操纵杆或向后拉回（南箕斗提升）操纵杆。

2、启动

在启动过程中，应注意观察高压电压、定子电流、深度指示器方向、液压压力等指示仪器是否正常，信号柱信号是否明确，安全回路是否畅通，正常情况下方可开机。

3、运行

1、运行中，操作工应严格监视盘面各仪表和井下视频监控画面是否正常，耳听各机械部位运转有无异常，如发现不正常情况，立即紧急停机，报告处理。

2、监护工除给操作工作助手外，应巡检各机械部位及设备周边环境有无异常现象，若发现不正常现象应报告操作工停机检查。

5、停机

提升机到停机位时，先将操纵杆拉（推）至零位（中间），随即将制动杆快速拉向紧闸位置，手柄归零位，保证安全回路畅通。

副井提升机安全操作流程

一、开机前准备工作

1、认真检查各部分机械、电气设备（包括电动机、液压站、盘形闸、轴编码器等各部位螺丝有无松动），无误后，低压送电。

2、低压送电正常后，检查励磁柜、闸控柜，计算机柜，电源柜是否送电正常。

一切正常后方可开机。

二、开机启动

1、操作工应把操作杆放置在中间位置，工作闸放置在紧闸位置，转换开关调至手动位置。

2、启动励磁、液压泵、风机按钮。

3、安全回路复位，如果不能复位，根据监视器上的故障指示查找有关部位。

4、操作工根据提升要求,将转换开关转换至要求模式（手动，检修，下长材，半自动，自动）。

5、操作工接到开机信号后，要进行信号确认，辨清开机方向，信号不清，不许开机。

6、将制动杆推离紧闸位置，根据提升方向向前推动（下放）操纵杆或向后拉回（提升）操纵杆。

7、在启动过程中，应注意观察高压电压、定子电流、深度指示器方向、液压压力等指示仪器是否正常，信号柱信号是否明确，安全回路是否畅通，正常情况下方可开机。

三、运行

1、运行中，操作工应严格监视盘面各仪表和井下视频监控画面是否正常，耳听各机械部位运转有无异常，如发现不正常情况，立即停机，报告处理。

2、监护工除给操作工作助手外，应巡检各机械部位及设备周边环境有无异常现象，若发现不正常现象应报告操作工停机检查。

四、停机

提升机到停机位时，先将操纵杆拉（推）至零位（中间），随即将制动杆快速拉向紧闸位置，手柄归零位，保证安全回路畅通。

信号工安全操作规程

1、信号工必须熟悉本岗位的信号装置、通讯装置及相关设施的操作流程。

2、信号工上岗时要集中精力，密切注视信号，检查安全门帘及挂钩、阻车器等情况。

3、发出信号要准确、明显、清楚，不得无故发停机信号。

4、必须严格执行本单位规定的信号发送类别、信号标志等，不准擅自变更。

5、运输长材、重型设备或爆破材料等特殊材料时，井口信号工必须和提升工说明情况，所运输车辆和材料要固定牢靠，检查无误后给出发车信号。

6、在提升机运行过程中，信号工要时刻注意观察罐笼及首尾绳运行状况，在出现提升首尾钢丝绳剧烈抖动时，必须采取急停措施。

7、信号工不得擅离工作岗位，严禁他人动用信号。

8、严格执行《乘罐和装罐运行安全管理制度》。

信号工操作流程

1、正确认识各个中段所对应的数字代号。

0代表1190，1代表750，2代表650，3代表550，4代表450，5代表350，6代表300，7代表270。

2、井下各中段信号工要正确无误发送信号，待水平总调度信号工确认之后，0水平总调度信号工发出发车信号。

例如：

a、罐笼在4水平，4水平信号工打信号去0水平，则按：

0—#—发车。

（罐位显示4水平，去向0水平）。

0水平信号工按发车按钮确认。

b、罐笼在1水平，4水平信号工要罐，则4水平信号工打要罐信号，如果0水平调度信号工在询问之后同意发车，则按发车按钮；如果不同意发车，总调度通知4水平信号工等候。

c、罐笼在3水平，要去4水平时，3水平信号工按4—#—发车。

0水平信号工按发车按钮确认。

3、0水平总调度信号工在发车之前，有两个或两个以上中段打要罐信号，则0水平总调度根据罐笼所处位置情况合理安排罐笼去向。

4、各个中段信号工对罐笼对罐时，按慢上或慢下按钮，然后发车，信号工待罐笼到合适位置，按停机按钮。

如果罐笼和井口需要调整的距离不多，则按换层，再慢上或慢下，微调至罐笼合适位置停机。

5、罐笼里面有人，正常提升或下放时，信号工给0水平总调度信号工通知打提人信号；提升、下放材料或出渣时，信号工给0水平总调度信号工通知打提物信号。

6、在整个信号系统失效情况下，井下各中段信号工转换至备用打点按钮，按电铃发送信号。

1—停机2—上3—下4—慢上

5—慢下42—上人53—下人

给矿破碎工安全操作规程

一、设备启动前的检查：

1、设备所有螺栓无松动；

2、拉紧弹簧长度合适（365mm）；

3、各润滑点润滑良好；

4、破碎腔内无异物；

5、振动放矿机台板上无大块（>650mm）、异物；

6、振动电机周围无杂物。

二、检查正常后空载启动破碎机，待破碎机运转平稳后启动振动放矿机。

三、设备运转过程中注意事项：

1、破碎机运转过程中要均匀给料，禁止物料充满破碎腔，防止过大物料（>650mm）或非破碎物进入破碎腔；

2、严禁去校正或从中取出破碎腔内的物料；

3、严禁在破碎机回转面，弹簧拉杆侧站人；

4、严禁眼睛直视破碎腔，防止物料飞溅伤人；

5、处理破碎机堵、卡矿时，应首先处理掉给矿机台板前端的矿石，做好安全防护，然后从破碎腔上部处理。

四、溜井口堵塞需放炮时，岗位操作人员需防护好电气、机械设备后，撤离放炮作业现场。

五、设备出现故障停机需处理时，先关闭设备及附属设备的电源，同时报告本班班长，处理时要有专人监护。

装载工安全操作规程

1、开机前，发现下述情况之一不得开机：

1、皮带机传动部位，改向滚筒及托辊等轴承润滑不好；

2、皮带机机架及紧固件变形、松动；

3、振动放矿机台板上无料或料不多；

4、振动电机周围有杂物；

5、振动放矿机底架地脚螺栓、电机与基座固定螺栓松动。

2、设备运行中禁止下述行为：

1、皮带打滑时，采用脚蹬、手拉；

2、用手触摸设备的运转部位；

3、在皮带