安全阀的设置和选用Word文件下载.docx

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安全阀的额定泄放量必须大于等于容器的安全泄放量。

安全阀的额定泄放量可由其铭牌查取，容器的安全泄放量可按GB150-1998的有关规定计算。

适当的额定泄放量使安全阀开启时，阀瓣迅速开启并稳定地保持在泄放状态，容器内最大压力始终在容器允许承受的压力范围内，待压力下降后阀门关闭无阀瓣振荡现象。

若额定泄放量过小，则使容器内压力超过允许承受的压力而造成危险，特别是对压缩性很小的液体介质危险性更大。

但若额定泄放量过大，因泄放面积太大，阀瓣开启时介质迅速泄放，使容器内安全阀附近的压力急剧下降到回座压力，刚升起的阀瓣很快又回落到阀座，产生剧烈的撞击而关闭，然而远离阀门处的高压并未消除，当安全阀附近的压力又升到开启压力时，阀瓣再次开启，如此反复，对阀瓣和密封面造成损伤，当用于液体介质时还会引起系统的水击现象。

3、工作压力范围

安全阀的最大工作压力不得高于其自身的公称压力，否则阀体强度不够，也不要选用过高公称压力的阀，这样不仅投资高且开启精度也受影响。

安全阀铭牌上所载明的公称压力是阀体在工作温度不超过200℃时所允许承受的最高压力，超过200℃后允许承受的压力将低于其公称压力。

安全阀的公称压力与不同温度下允许承受的最大压力见表7-1。

表7-1弹簧式安全阀的公称压力与许可压力

阀体材料公称压力在下列温度时允许承受的最大压力/MPa

PN/MPa200℃250℃300℃350℃400℃450℃500℃600℃

碳钢1.571.571.471.281.180.980.69--------

2.452.452.261.961.771.571.08--------

3.923.923.633.242.942.751.77--------

含钼钢1.571.571.571.571.571.471.280.880.59

2.452.452.452.452.452.261.961.370.88

3.923.923.923.923.923.533.142.161.37

（三）安全阀的安装与调试注意事项

（1）安全阀应与容器本体直接连接并装在容器最高处，对液化气储槽上的安全阀应装在气相空间，用于液体的安全阀应装在正常液面以下，而且安全阀进口管的公称直径不得小于15mm。

因特殊原因难以装在容器本体上时，可考虑装在出口管路上，但安全阀装设处与容器之间的管路上应避免突然拐弯、截面局部收缩等结构，防止增加管路阻力、引起污物积聚发生堵塞等。

（2）无论安全阀装在何处，在从容器到安全阀之间的连接管和管件通孔其截面积均不得小于安全阀的进口面积。

如果一个连接口上装有数个安全阀，则此连接口的面积至少应等于数个阀进口面积的总和，最好是总和的1.25倍。

（3）在容器与安全阀之间一般禁止装设中间截止阀，但对于盛装易燃、有毒或粘性较大介质的容器，为便于对安全阀进行更换、清洗，可以在容器和安全阀之间装截止阀，但此截止阀的结构和通径尺寸不得阻碍安全阀的正常泄放，当容器正常工作时，该截止阀必须处于全开状态并加铅封。

（4）安全阀后的排放管如有出现冷凝液体的可能，则应考虑有自动排除设施；

封闭式安全阀排放管的内径不得小于安全阀出口管的公称直径。

排放管原则上应一阀一根，并禁止在排放管上装任何阀门，当两个以上安全阀共用同一根排放管时，排放管的截面积应不小于所有安全阀出口管截面积的总和，并适当考虑排放管的压力降，不使安全阀产生明显的背压。

对氧气等可燃性气体或其他混合后能发生化学反应的气体不能共用一根排气管。

（5）新安全阀在安装之前应在试验台上调定其开启压力和回座压力，并检查关闭件的密封性。

开启压力可通过调节加在阀瓣上的载荷，如杠杆式安全阀的重锤质量或位置，弹簧式安全阀压紧弹簧的螺母的位置（在正确选择弹簧压力级的基础上），回座力可通过调整安全阀的上下调节圈的位置来达到。

（四）安全阀的使用与管理

选择得当、安装正确的安全阀还应通过合理地使用和管理才能发挥其作用。

日常使用中，为确保安全阀的良好工作状态，应加强维护与检查，保持阀体清洁，防止阀体及弹簧锈蚀，防止阀体被油垢、异物堵塞，要经常检查阀的铅封是否完好，防止杠杆式安全阀的重锤松动或被移动、弹簧式安全阀调节螺母被随意拧动，发现泄漏应及时更换或检修，禁止用加大载荷（如过分拧紧弹簧式安全阀的调节螺母，或在杠杆式安全阀的杠杆上加重物等）的方法消除泄漏。

为了防止阀瓣与阀座被气体中的油垢等脏物粘住，对用于空气、水蒸气或更带有粘性脏物但排放时不会造成环境污染的其他气体的安全阀，应定期扳动扳手进行入工排气，以冲刷污物。

安全阀常见故障、产生原因及排除方法见表7-2。

安全阀应定期进行检验，包括开启压力、回座压力、密封程度等，其要求与安全阀的调试相同。

当检验不合格时应解体，详细检查各零部件是否有裂纹、伤痕、磨损、腐蚀、变形等，并进行修复或更换后组装再进行检查。

安全阀定期检验的周期可与所用的容器检验周期相同。

（五）安全阀出口反力的计算

物料泄放时，流体的流动会对排放管道产生一作用力，并通过排出管道传至安全阀；

进而以力矩的形式通过安全阀入口管道传至设备接管。

这个力和力矩是否对安全阀的进出口管道和设备的接管、法兰产生不良影响（如容器是否要补强等），需要进行详细的计算后确定。

作用力的大小与物料泄放至大气还是泄放至密闭系统有很大关系。

气相物料泄放至大气

对于可压缩流体（气体或蒸汽）临界稳态流动，且物料流经安全阀后经一段水平管、一个900长半径弯头、一段垂直立管排入大气，如图16．0·

14所示，作用力（f）按式（14．0．1一1）计算：

f=1.02

式中

f——泄放反力，N；

A0——泄放管出口截面积，mm2；

P2——泄放管出口静压力，MPa（表）；

k——绝热指数。

其余符号意义同前。

（六）安全阀入口管道的设计

12.0.1安全阀一般应尽量靠近被保护设备或管道安装，安装位置要易于维修和检验。

管道直径不小于安全阀的入口直径，入口管道的压力降不大子安全阀设定压力（表压）的3%。

入口管道一般不设切断阀；

，如果必须设置，则切断阀要铅封开启，而且不影响安全阀的操作。

有时设几个安全阀以保证至少有一个安全阀能正常工作。

12.0.2如果几个安全阀共用一条入口管道时，入口管道要满足几个安全阀的流量要求。

12.0.3安全阀设置在管道上，，如图16．0．12。

安全阀距振动源（如果有）的距离应满足图中说明的要求。

对于压缩机等大型设备振动源，更应注意安全阀的设置位置，以避免误开启和由于振动使如口管道破坏。

12.0.4保护全充满液体的设备所用的安全阀，要安装在设备的顶部或顶部出口管道上。

12.0.5安全阀入口管道至少要有5%的坡度，坡向被保护的系统。

入口管道尽量避免袋形弯，如不能避免，则对于易凝物质，在袋形弯低点有连续流动的排液管连至同一压力系统，若凝液易变稠或成固态，则此排液管要伴热；

又于不凝介质，在袋形弯的最低处有易于接近的放净阀。

12.0.6核算在工作温度范围内管道是否需要补偿；

同时要核算与安全阀入口管道相连的工艺管道本身热胀冷缩的长度变化。

（七）安全阀出曰管道的设计

1安全阀出口管道的管径要不J吁安全阀出口直径。

对于弹簧式安全阀，弹簧设忏考虑静背压的影咖出口管道的动背压（动背压按9·

0·

2所要求的计算屿静背压之和要不大于设定压力（表压）的1贼。

对于波纹管背压平衡式安全阀要不大于50锡。

安全阀的出口管道一般不设切断阀，，”必须设置狈！

要求切断阀铅封在开启状态。

2直接排向大气

2.1排放的气相要排向安全地点，一般出口朝上，排放口要切成平口，在管道低点有一个Ф6～Ф10的排液孔。

管口附丝网以避免飞鸟筑巢。

2.2排放口要高出以排放口为中心的7．5m半径范围内的地面、设备、操作平台等2．5m以上。

对于有毒、或有腐蚀性、或易燃物料，应按有关规范执行。

当允许排向大气时，排放口要高出以排放口为中心的15m半径范围内的地面：

设备、操作平台3m以上。

2.3安全阀排放气体的温度高于物料的自燃温度，则排出管要设灭火蒸汽，见图16.0.13所示。

灭火蒸汽管最小管径为DN25。

2.4特殊工艺物料，如易自聚，易结晶等，在排出管设氮气吹扫口，连续通入氮气。

2.5排至大气的液体要向下引至安全地点。

3排至密闭系统

3.１安全阀的排放管道应坡向主管，尽量避免袋形弯。

无法避免时，在低点要设易接近的放净阀。

对于易凝汽体，在低点设蒸汽伴热管，以免积液。

3.2排放管与主管的连接，要从主管上部或侧面顺流向45”角插入。

既可防止总管内的凝液倒入支管，又可减少管路压力降。

3.3核算在可能的工作温度范围内出口管道的补偿。

3.4对于排放来自冷冻（液化气等）的物料，应检查管材是否合理。

4排放管道的管径（气相）

一般在安全阀未选定之前，排放流量按工艺计算的泄放量；

一般在安全阀选定之后，用安全阀的额定流量再计算一次管道压力降，校核所选的管径是否合适。

但在特殊情况下则有所不同，在工艺计算的泄放量很小时，不得不选择较大的安全阀，这样安全阀的额定流量可能几倍于计算值。

按额定流量计算的管径可能远大于用计算的泄放量计算的管径，所以在经济上是不合算的。

这时，要根据经验确定合理的管径，以满足技术和经济的要求。

2名词

2.0.1安全阀

由弹簧作用或由导阀控制的安全阀。

当入口处静压超过设定压力时，阀瓣上升以泄放被保护系统的超压，当压力降至回座压力时，可自动关闭的安全泄放阀。

2.0.2导阀

控制主阀动作的辅助压力泄放阀。

2.0.3全启式安全阀

当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣迅速上升至最大高度，最大限度地排出超压的物料。

一般用于可压缩流体。

阀瓣的最大上升高度不小于喉径的1/20~1/40。

2.0.4微启式安全阀

当安全阀入口处的静压达到其设定压力时，阀瓣位置随入口压力的升高而成比例的升高，最大限度地减少应排出的物料。

一般用于不可压缩流体。

2.0.5弹簧式安全阀

由弹簧作用的安全阀。

其设定压力由弹簧控制，其动作特性受背压的影响。

2.0.6背压平衡式安全阀

其设定压力由弹簧控制，用活塞或波纹管减少背压对其动作性能的影响。

2.0.7导阀式安全阀

由导阀控制的安全阀。

其设定压力由导阀控制，其动作性能基本上不受背压的影响。

当导阀失灵时，主阀仍能在不超过泄放压力时自动开启，并排出全部额定泄放量。

2.0.8主安全阀

主安全阀是被保护系统的主要安全泄放装置，其泄放面积是基于最大可能事故工况下的泄放量。

2.0.9辅助安全阀

辅助安全阀（有时多于一个）