锅炉顶护板安全技术交底记录Word文件下载.doc
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2010.03.02
交底主要内容记录:
1、工程概况:
国电电力酒泉热电厂(2×
330MW)新建工程1#炉锅炉顶护板设备安装包括:
护板,压型板、吊杆、吊梁以及密封件等,总工程量80533kg。
施工质量、技术、安全、环境要求:
见附页
被交底人签字
施工负责人
参加施工人员
参加
交底
人员
会签
总工程师
安监部
工程部
施工配合部门
技术负责人
技术交底人
备注:
交底内容内容较多或参加施工人员较多时应做附页,附页表头与主表相同
附页
2、作业程序、方法、内容及工作标准和安装记录
2.1施工工序
顶护板设备清点吊杆、吊梁安装底板、护板、密封件等的安装验收
2.2作业方法、内容及工作标准、质量记录
2.2.1根据图纸布置,对各个吊杆位置进行确定,吊杆最终调整就位后,将螺母旋紧后倒退半圈并与吊杆焊接固定。
2.2.2按照图纸要求对底板、护板进行组合安装。
2.2.3护板在安装过程中要要注意有正反之分,防止装错。
2.2.4在压型板安装过程中,管道穿出及有门孔处可适当切割压型板。
2.2.5各吊梁的位置,若下支板与刚性梁相碰时可做适当移动。
2.2.6吊杆上面垫板如与受热面垫板相碰时,可切割该垫板。
2.2.7若吊杆密封与顶护板吊杆有相碰时,可适当调整吊杆密封装置的安装位置。
2.2.8顶部有未密封处,用钢板(δ=3mm)现场封焊。
2.2.9每块压型板重叠沿高度方向每隔500mm加一颗铆钉固定。
2.2.10安装要求受热零件能按膨胀中心向多方向自由移动。
2.2.11在安装抽芯铝铆钉前应先钻¢5.1的孔。
2.2.12护板在安装时,可进行适当修整、切割后应进行打磨处理。
2.2.13为了保证气密性,除了另有说明外,护板与护板,护板与压力部件之间的工地焊缝高度应按照图纸要求进行施工。
2.2.14除侧面底板与前后底板连接处不焊外,其余连接处需对接焊,底板与刚性梁连接件相碰时切割底板并留出膨胀间隙。
2.3主要质量控制标准
2.3.1护板安装
2.3.1.1护板几何尺寸偏差-6~0mm(边长L≤1m)、-8~0mm(L≤3m)、-10~0mm(L≤5m);
2.3.1.2护板对角线偏差≤5mm(边长L≤2.5m)、≤8mm(L≤5.0m)、≤10mm(L>5m);
2.3.1.3护板弯曲度≤4mm(边长L≤2.5m)、≤8mm(边长L≥2.5m);
2.3.1.4护板垂直度偏差≤1‰护板高度,且≤10mm;
2.3.1.5护板位置偏差+10~0mm之间;
2.3.2吊杆及密封件安装
2.3.2.1吊杆及密封件的安装位置、尺寸符合图纸设计要求;
2.3.2.2密封件平面挠曲≤5mm;
2.3.2.3密封件接口局部平整度偏差≤5mm;
2.3.2.4密封件平面挠度≤5mm;
2.3.2.5密封件接口局部平整度偏差≤5mm;
3、施工进度控制
锅炉顶护板安装工期,按照本项目部总体施工节点计划,确保如期完成。
开工时间:
2011年03月05日。
完工时间:
2011年03月31日
4、质量控制措施
4.1吊杆密封件应安装平整,严密不漏,为了不影响膨胀,在安装吊杆时应留出膨胀间隙。
4.2为了吊杆安装美观,吊杆密封件安装完后,应对熔渣清理干净,气割表面修磨平整,切割临时加固件并打磨平整。
5、现场文明施工
5.1施工场地平整,清洁,道路畅通。
5.2脚手架及高空作业临时平台安全防护措施完善可靠。
5.3起吊搬运重物时,应在视线良好的情况下进行。
5.4尽量避免进入交叉施工区域内施工。
5.5工作区域应有齐备的消防器械。
6、作业安全措施和要求
6.1顶护板安装存在以下危险点:
6.1.1高空作业安全带挂不合理,危及施工人员的安全。
6.1.2倒链使用不当或绑挂不合理,造成人或设备的不安全。
6.1.3钳工用具使用或放置不合理,发生高空落物,危及人或设备的安全。
6.1.4撬扛支点选择不当,使用不合理易发生坠落或伤施工人员。
6.1.5夜间照明不足危及施工人员的安全。
6.2针对以上危险点特制定以下防范措施:
6.2.1高空作业必须系好安全带,安全带绑挂合理,不能将安全带绑在吊装的物件上,更不能低挂高用,必要时可用加长绳或速差自控器,挂于固定的构件上。
6.2.2倒链经定期检查合格后方可使用,使用中挂点选择合理,要有防止倒链滑落的措施。
起吊物用卡环或钢丝绳捆绑,防止吊物滑落。
倒链严禁多人同拉。
6.2.3钳工用具必须系上安全绳,不使用时应挂在可靠处,严防高坠事故。
6.2.4使用撬杆时支点要选择合理,高空使用撬杆施压时只能单手用力,严禁双手施压。
6.2.5夜间施工必须保证有充足的照明。