自主创新项目可行性报告(参考)Word下载.doc

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4、对国家或我市经济和社会发展的意义作用 3

二、国内外现状和发展趋势 3

1、国内外基本情况及发展趋势 3

2、申请承担单位目前研发应用情况 5

三、现有基础、特色和优势 6

1、现阶段已达到的主要技术指标和经济指标 6

2、项目创新点及在人才、资源和产业方面的特色优势 6

2.1项目创新点 6

2.2在人才、资源和产业方面的特色优势 6

四、应用或产业化前景、市场需求 7

1、结合发展趋势和基础条件优势说明，主要应用领域及对相关产业的带动作用，国内外市场需求 7

2、具体说明已有和有待开发的市场情况 8

五、研究内容与预期目标 9

1、研究内容 9

2、总体目标 9

3、经济目标 9

4、技术和质量指标 9

六、研究方案、技术路线、组织方式与课题分解 10

1、技术方案，指技术路线、关键技术、工艺流程、主要技术参数 10

1.1技术路线 10

1.2关键技术 10

1.3工艺流程 11

2、本企业在生产场地、公用工程、辅助设施等方面已具备的条件和需新增加的基本建设内容 13

3、简述生产过程中“三废”排放、“三废”处理的措施和生产过程中职业危害因素分析及采取的保护措施方案 13

4、说明本项目推广应用计划和保障措施 13

4.1推广应用计划 13

4.2保障措施 14

5、组织方式与课题分解，如果是两家以上单位联合承担，须说明具体分工及联合优势 14

七、年度计划内容 15

八、主要研究人员和单位简况及具备的条件 15

1、单位简况 15

2、单位法人及近几年来研究开发业绩 16

3、项目组主要成员 16

4、简述单位技术装备水平、试验仪器状况 16

九、经费预算 17

一、立项的背景和意义

随着我国冶金事业的发展，全国高炉大型化，为保证高炉稳产、高产、优质、低耗、提供优质原料，全国各大钢厂相继投产了大、中型链蓖机——回转窑球团生产线。

回热风机是链蓖机——回转窑球团生产线的关键设备之一，它之前的多管除尘器的除尘效率和寿命，直接影响风机叶轮磨损和风机正常运行，出现故障将会直接影响生产。

本申报项目为“链篦机—回转窑球团高温烟气除尘及余热利用系统”，符合《济南市中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》科技自主创新项目资源与环境领域支持重点——大气污染治理关键技术研究。

链篦机——回转窑球团烟气的温度为300-600℃，一般温度在500℃左右。

烟尘浓度高（>

7g/Nm³

）、尘粒粗（200目含80%）、密度大、磨琢性强。

这就对烟气除尘及预热利用系统的除尘单元提出了更高的要求，本项目采用陶瓷多管除尘器解决高温烟气除尘，除尘效率高、成本低、消耗低。

1、技术来源

本项目所采用的陶瓷多管除尘器是本公司独立开发的，具有完全自主的知识产权，该产品适宜高温、高浓度、磨琢性强、有腐蚀性的烟尘治理，属国内首创，具有国际先进水平。

2、研发形式

本项目产品是自行研发生产。

本单位是研制高温烟气除尘及余热利用的专业厂家，拥有四大类专利环保技术，独立的高级技术研究所，高、精、尖数控加工中心及专业化大型生产基地。

公司每年向研究所投入研发专项资金，研发产品出台后，将技术资料转给生产基地，转化为商品，获取利润。

3、曾列入国家哪类科技计划项目、获奖及专利情况

本单位成立之初，就将科技化、专业化放在重要位置。

2008年12月29日，本项目的核心技术通过山东省环境保护产品使用认定证书，证书编号：

SDHR-2008-041。

此外，山东省科技厅多次将本单位除尘系列产品列为高新技术产品，并连续多年被评为重合同、守信用企业。

公司拥有的专利技术见下表：

专利号码

专利名称

专利类型

专利范围

ZL200320103209.8

窑炉除尘器

实用新型专利

国内专利

ZL00256971.X

干熄焦除尘设备

ZL00256970.1

除尘设备

ZL03217023.8

工程烟气脱硫除尘一体净化器

4、对国家或我市经济和社会发展的意义作用

可持续发展与环境污染是当今社会发展的主要问题。

随着我国冶金事业的发展，近几年全国各大钢厂的链蓖机—回转窑球团生产线相继投产，烧结机机头除尘大都采用电除尘器或铁管多管除尘器，由于铁管多管除尘器除尘效率低，寿命短，特别是环保指标要求越来越高，前景黯淡；

而电除尘器虽然除尘效率高，但投资大，管理、维修费用高，使一些中小型企业对环保的投资心有余而力不足。

本项目研制的链篦机——回转窑球团高温烟气除尘及余热利用系统采用XLG/A陶瓷多管除尘器，该产品能极大提高除尘效率，解决高温烟气治理和酸碱等特殊烟气治理问题，并且安装、维修方便，费用低，经济性强。

本项目产品不仅带来可观的经济效益，而且具有显著的社会效益，极大改善大气环境的质量效果。

项目的实施和投产对我国球团生产工艺的改进和提高具有重大意义，为生产高质量的球团矿提供了保障。

本项目的实施，将填补我国大型球团高效除尘技术的空白，在国内钢铁生产和除尘领域产生深刻影响。

本项目的立项研发和产业化推广，为解决结构性污染问题、遏制生态和环境质量恶化、提高资源综合利用率、构建循环经济发展模式、建立资源节约型、环境友好型社会提供强有力科技支撑。

二、国内外现状和发展趋势

1、国内外基本情况及发展趋势

发展循环经济是转变经济增长方式、实现钢铁工业可持续发展的必由之路。

钢铁企业是耗能型企业，尤其是铁前烧结球团系统更是各种能源消耗密集的工序。

随着循环经济的深入发展和节能减排工作的不断推进，研究球团的除尘和余热回收利用既具有重要的经济和政策意义，又可以有力地推动竖炉球团技术的进一步发展。

链篦机—回转窑球团回热风的温度为：

300℃～600℃，一般温度在450℃-500℃左右。

7g/Nm3）、尘粒粗（200目含80%）、密度大、磨硺性强，要保证循环风机叶轮使用寿命，除尘效率应在97%左右。

当前厂家大多数采用多管除尘器。

根据除尘单元的材料不同可分为两种：

一种为铸铁或高铬铸铁铸造而成；

一种是用高铝质陶瓷材料烧结而成。

铸铁除尘单元长期在高温下工作，金相组织就会发生变化，产生退火，使铁的硬度减退，特别是高铬铸铁除尘单元，虽然金属铬具有耐热、耐腐蚀、耐磨的特殊性能。

它是在300℃以下工作，对氧、氮、湿空气的氧化都很稳定，但随着温度的升高，氧化加快。

虽然会形成氧化膜，但它在含尘气流冲刷和摩擦中运行，很快把氧化膜磨掉；

磨掉后又形成新的氧化膜，又被磨掉。

这样反复循环，会造成铬铁除尘单元磨损加快，寿命缩短。

（见中国冶金百科全书金属铬的性质）。

国内外大量试验研究结果表明，金属材料的冲蚀破坏程度随环境温度的增加而加剧。

A.G.Evans等人在用100μm氧化铝粒子冲蚀347不锈钢时得到的结果见下图（摘自金属的腐蚀磨损），尽管粒子的冲击速度从1.7m/s提高到2.5m/s，材料冲蚀腐率出现最大值的温度仍在450℃左右。

347不锈钢在流态床环境中冲蚀率随温度变化（磨粒为100μm的AL2O3）

4

应该指出，铬是脆性金属不能单独作为金属材料，它与铁、镍、钴、钛、铅、铜等合金后，在300℃以下具有耐热性，热强性，耐磨性。

如果合金氧化膜的耐冲蚀能力不如基材，它将在粒子冲击下和基材合金一起流失，且随温度升高，流失率增加，因为合金氧化率随温度增加，而很快增大金属的冲蚀磨损。

因此，根据链—回球团回热烟气的特性来看，采用铸铁及高铬铸铁除尘单元是不适宜的。

采用电除尘器也并不是理想和经济的做法。

随着环保标准的日趋严格，许多地方和企业已经开始执行更严格的排放标准，电除尘器就必须采取增加电除尘器收尘面积或电场数等措施，这就使电除尘器的使用显得很不经济。

本项目主要采用XLG/A-陶瓷多管除尘器，该除尘器的除尘单元采用陶瓷材料制成，耐高温、耐腐蚀、硬度高、耐磨损；

阻力小，除尘效率高；

材料以陶代钢，达到了提高寿命和节约的目的要求。

适合烟气量大，温度高湿度大，浓度大及腐蚀性烟尘治理。

济南有全国最大的球团厂，目前已形成竖炉球团生产群组。

项目的实施彻底解决高污染问题，项目产品技术水平国际领先，符合高温烟气除尘及预热利用技术发展趋势。

2、申请承担单位目前研发应用情况

本单位拥有高、精、尖数控加工中心及专业化大型生产基地。

组建了由25人组成的研发中心，研究开发人员均具有本科以上学历，其中硕士研究生5名，并外聘专家作为常规和针对性地指导公司的技术开发、研究工作。

本单位注重装配检验工人的培养，目前已经组建了一支具有熟练装配技能和检验的生产团队，其中，检验人员均已获得国家认可的计量检验资格，建立和实施了一整套产品检验规程，形成了一整套新员工技能培训手册，可在一个月内完成对新装配工人的培训，并达到独立装配的中级水平。

本单位一直走在中国环境治理行业技术前沿，在不断引进和借鉴国外先进技术的同时不断加强与各大设计院、高校等合作。

自主研发了XLG系列高效陶瓷多管除尘器、SP系列脱硫除尘器、KKD系列宽间距卧式电除尘器、MCD系列长袋脉冲袋式除尘器、YFDC系列压缩反吹风袋式除尘器、NFDC系列你想反吹袋式除尘器、LFDC系列菱形布袋除尘器。

随着企业的发展，产品已覆盖全国三十多个省、市、自治区市场并远销其他东南亚国家，已广泛应用于电力、冶金、化工、建材等行业，受到用户的高度赞誉。

三、现有基础、特色和优势

1、现阶段已达到的主要技术指标和经济指标

本单位已全面掌握了链篦机——回转窑球团高温烟气除尘及预热利用系统的关键技术和工艺流程，完成相关的技术条文和生产规章制度建立，完成产品的工艺参数和技术参数的确定；

完成前期厂房、车间等基础设施的改扩建；

正在确定合格的原料、辅料供应商；

培养技术干部和管理人员，招收、培训生产工人。

2、项目创新点及在人才、资源和产业方面的特色优势

2.1项目创新点

（1）除尘单元的旋风子、导向器、直管采用Al2O3较多的高岭土材料，表面釉是莫来石粉和锰粉在1250℃～1350℃高温下烧结而成。

耐高温、抗氧化、耐腐蚀、寿命长，克服了铁管，铬铁合金除尘单元寿命短的缺陷。

（2）改进除尘单元的结构、形状、组合方式及材料，阻力小。

除尘单元的螺旋叶片内缘与直管外缘紧密配合，螺旋叶片外径与圆柱筒（旋风子直管的一段）内径紧密结合，构成螺旋导向器机构。

组装时，螺旋导向机构座装在旋风子上端，是面与面的对接，面与面的间隙用矾土水泥混合料密封，这样组合的除尘单元不漏风。

（3）除尘器内部是若干陶瓷除尘单元，它的离心沉降能力更强，在一定的风速下，对细颗粒的粉尘清除效果更佳，明显提高除尘效率。

2.2在人才、资源和产业方面的特色优势

在人才方面，本单位组建了由25人组成的研发中心，研究开发人员和检测人员均具有本科以上学历。

公司注重装配检验工人的培养，目前已经组建了一支具有熟练装配技能和检验的生产团队，其中，检验人员均已获得国家认可的计量检验资格，公司建立和实施了一整套产品检验规程。

同时，形成了一整套新员工技能培训手册，可在一个月内完成对新装配工人的培训，并达到独立装配的中级水平。

公司按照ISO9001:

2000标准进行研发和生产。

在资源方面，本单位占地150亩，拥有现代化的工业厂房和办公科研大楼，可以有力依托开发区优越基础条件和基础能源保障、政府服务、便利的交通、配套