隧道衬砌空洞脱空及不密实处理方案.docx

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隧道衬砌空洞脱空及不密实处理方案

RevisedbyBLUEontheafternoonofDecember12,2020.

 

隧道衬砌空洞脱空及不密实处理方案

隧道衬砌空洞、脱空及不密实处理方案

根据哈牡客专公司相关文件要求,为了做好标段内隧道衬砌无损检测缺陷整治工作,排除隐患,我标段针对检测结果发现的衬砌背后空洞、脱空及不密实等质量问题进行了认真研究,并制定了隧道衬砌空洞、脱空及不密实专项整治方案,并按照方案内容及时对检测出的衬砌缺陷进行整改。

一、总体处理方案

根据衬砌检测结果显示的缺陷类型和缺陷部位,整改方案主要分为以下三种情况:

1、衬砌拱顶空洞、脱空段处理不用重新钻孔,利用原来的衬砌施工时预留的拱顶注浆孔进行注浆,注浆采用1:

1的水泥浆液,注浆回填密实达到整改要求即可。

2、衬砌其它部位的空洞、脱空处理时,在空洞、脱空位置打设注浆孔,在打孔的过程中,根据检测结果提供的衬砌厚度,采取限深措施,确保不损坏防水板,然后进行注浆处理,注浆采用1:

1的水泥浆液。

3、衬砌背后不密实地段处理时,在不密实位置分纵横向打设注浆孔,在打孔的过程中,根据检测结果提供的衬砌厚度,采取限深措施,确保不损坏防水板,然后进行注浆处理,注浆采用1:

1的水泥浆液。

二、人员机械组织情况

1、人员组织

我项目部成立专项质量问题处理领导小组:

由项目总工任组长,工程部长、安质部长、工程队队长和技术主管、协作队负责人为组员。

工程部负责方案的编制,安质部负责方案的实施,工程队队长和技术主管负责督促现场完成整改。

现场作业班组人员安排如下:

现场技术员:

1人

钻孔注浆工班长:

1人

工班作业人员:

5人

2、机械组织

衬砌简易台架:

1台、冲击钻钻机:

1台、注浆机1台。

三、施工方案

一)、衬砌背后不密实处理方案

1、钻孔设计参数:

1钻孔直径:

采用4cm的钻头进行钻眼成孔;

2纵横向间距:

1m/孔;

3排气孔设置:

注浆孔上50cm,位于两排孔中间。

2、注浆参数如下:

①注浆配合比:

水泥采用普通硅酸盐水泥,水灰比1:

1(重量比)的水泥浆;

②注浆压力:

—。

3、施工工艺

 

 

注浆施工工艺流程图

4、主要施工方案

1)、钻孔施工

⑴根据衬砌具体缺陷位置及范围,搭建注浆作业临时平台,准备所需设备为风枪、注浆机等。

⑵确定钻孔的孔眼位置

根据检测报告上显示的不密实里程和部位,确定钻孔的位置、数量,并做好标识。

⑶钻孔:

在标记钻孔处用风枪进行钻眼,根据检测缺陷实际长度进行钻孔,要边钻边进行测量,防止超钻破坏防水板。

钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻孔,检测衬砌背后是否脱空。

如钻孔深度达到实测厚度仍未钻透时,应边钻边测量且要做好记录。

各钻孔最终深度如下表所示:

钻孔编号

1#

2#

3#

4#

钻孔深度(m)

2)、注浆施工

⑴注浆之前,连接注浆管路,并对管路进行试压力,以此确定管路是否漏浆和空载压力。

⑵注浆时合理确定注浆顺序,先从隧道纵断面高程低的部位开始。

注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况,应加大水灰比、降低浆液浓度,同时检查注浆管有无堵塞,并加以疏通。

相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时,应停止注浆,检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞,同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。

⑶注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。

当达到下述情况之一时即可结束注浆:

①当上游相邻孔口出现冒浆时;②当注浆压强已达到设计终压,且稳压10min后,即可结束注浆。

⑷注浆过程应派专人负责,填写《注浆记录表》,记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据,观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度,在整个过程中要留存影像资料备查。

3)、注浆效果评定

隧道衬砌背后注浆全部完成后,统一组织无损检测单位对不密实部位再次用地质雷达进行复检,确保处理效果满足要求。

二)、衬砌拱顶空洞、脱空处理方案

衬砌拱顶空洞、脱空时,利用原来的衬砌施工时预留的拱顶注浆孔进行注浆处理。

1、注浆的主要参数如下:

①注浆配合比:

水泥采用普通硅酸盐水泥,水灰比1:

1(重量比)的水泥浆;

②注浆压力:

—;

2、施工工艺

 

注浆施工工艺流程图

3、主要施工方案

1)、注浆施工

⑴注浆之前,连接注浆管路,并对管路进行试压力,以此确定管路是否漏浆和空载压力。

⑵注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况,应加大水灰比、降低浆液浓度,同时检查注浆管有无堵塞,并加以疏通。

相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时,应停止注浆,检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞,同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。

⑶注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。

当达到下述情况之一时即可结束注浆:

①当上游相邻孔口出现冒浆时;②当注浆压强已达到设计终压,且稳压10min后,即可结束注浆。

⑷注浆过程应派专人负责,填写《注浆记录表》,记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据,观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度,在整个过程中要留存影像资料备查。

2)、注浆效果评定

隧道衬砌背后注浆全部完成后,统一组织无损检测单位对空洞、脱空部位再次用地质雷达进行复检,确保处理效果满足要求。

三)、衬砌其它部位空洞、脱空处理方案

1、钻孔设计参数:

1注浆孔:

采用4cm的钻头在空洞、脱空中间部位进行钻孔并安设注浆孔口管;

2排气孔:

在空洞、脱空上游部位设置排气孔。

2、注浆参数如下:

①注浆配合比:

水泥采用普通硅酸盐水泥,水灰比1:

1(重量比)的水泥浆;

②注浆压力:

—;

3、施工工艺

 

注浆施工工艺流程图

4、主要施工方案

1)、钻孔施工

⑴根据衬砌具体缺陷位置及范围,搭建注浆作业临时平台,准备所需设备为风枪、注浆机等。

⑵确定钻孔的孔眼位置

根据检测报告上显示缺陷里程范围大小,确定注浆孔和排气孔的位置,并做好标识。

⑶钻孔:

在标记钻孔处用风枪进行钻眼,根据检测衬砌实际长度进行钻孔,要边钻边进行测量,防止超钻破坏防水板。

钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻孔,检测衬砌背后是否脱空。

2)、注浆施工

⑴注浆之前,连接注浆管路,并对管路进行试压力,以此确定管路是否漏浆和空载压力。

⑵注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况,应加大水灰比、降低浆液浓度,同时检查注浆管有无堵塞,并加以疏通。

相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时,应停止注浆,检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞,同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。

⑶注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。

当达到下述情况之一时即可结束注浆:

①当上游相邻孔口出现冒浆时;②当注浆压强已达到设计终压,且稳压10min后,即可结束注浆。

⑷注浆过程应派专人负责,填写《注浆记录表》,记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据,在整个过程中要留存影像资料备查。

3)、注浆效果评定

注浆全部完成后,统一组织无损检测单位对空洞、脱空部位再次用地质雷达进行复检,确保处理效果满足要求。

五、施工注意事项

⑴钻孔前,精确测定钻孔的平面位置、标识好其缺陷深度等。

⑵施工中应严格控制钻机偏移造成卡钻。

⑶施工中应做好钻孔记录,做到边钻边量测,及时掌握钻孔深度,杜绝防水板钻破。

⑷注浆中做好记录,注浆量与检测脱空面积进行较对,防止浆液外渗或漏注。

⑸衬砌钻孔处采用高标号快硬水泥砂浆或水玻璃水泥浆液(衬砌有水处)进行封堵密实。

六、安全质量保证措施

1、严格按照方案要求施工,建立健全质量保证体系,明确质量责任,做好施工全过程控制工作,使工程质量处于受控状态。

2、注浆时注浆人员必须佩戴防护眼镜,戴安全帽、防护手套、穿工作服;电工穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

3、高空作业时必须佩戴安全带,防滑鞋,挂妥挂钩,并有安全防护拦和安全网等防护设施,对施工机具和材料要有保护措施,避免掉落,严禁向下方丢弃废物。

4、施工现场用电严格按照三相五线制布设电线,做到二级保护,三级控制,一机一闸。

5、施工机械、机具和电气设备,在安装前按照安全技术标准进行检测,经检测合格后方可安装,经验收确认状况良好后才可运行。

6、严格机械作业规程,持证上岗,严禁无证人员操作。

7、严格现场材料质量管理,搞好原材料二检取样、送样工作,并及时向监理工程师报验,确保材料合格,方能投入使用。

七、环境保护措施

在注浆过程中防止水泥浆污染周围的环境,及时清理浆液污染物,作好临时排水设施。

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