小型病险水库除险加固工程施工设计方案.docx
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小型病险水库除险加固工程施工设计方案
施工组织设计
一、工程概况
天晴旺水库位于蒙阴县旧寨乡西北7KM上河村北500米处，属淮河流域,沂河水系，坝址位于梓河支流莫庄河一支流上游。
1、本合同的主要工程项目
大坝工程、溢洪道工程、放水洞工程等。
其中：
上游坝坡新建干砌石护坡和反滤层、心墙接高、新筑坝顶防浪墙和泥结碎石路面与照明设施；下游坡补土、植草皮护坡、新建排水沟，新建棱体排水。
新建溢洪道沿原溢洪道布置，溢洪道位于主坝西端，溢洪道主要由进水渠、控制段、泄槽组成。
顺水流方向总长60m，其中进水渠长4m，控制段长1m，泄槽段长15m；重直水流方向堰总宽度为48m。
放水洞（大坝桩号0+090）衬钢管，放水洞设计容包括引水渠、进口段、闸室控制段、输水涵洞、尾水渠等工程。
2、对外交通条件
天晴旺水库位于旧寨乡西北天晴旺村东，现有道路可直接通至坝首，交通比较便利。
3、水电条件
施工与生活用水从水库中抽取，施工与生活用电直接从天晴旺村接取引入。
4、施工建筑材料供应条件
砂料：
采购于附近的采砂场。
石料：
采购于附近的采石场。
水泥：
使用符合规定的水泥。
5、招标要求
施工技术要求：
严格按照设计图纸与施工技术要求，现行水利水电工程建设施工的规程、规、技术标准、质量评定和验收规程施工，并承受工程质量监理。
工程质量标准：
要求达到优良工程标准。
工程总工期要求：
工程于2008年3月23日开工，2008年5月30日完工，总工期为69天（日历天）。
二、总工期和控制性工期说明
根椐本单位的施工能力和经验，我们承诺：
本工程于2008年3月23日开工，2008年5月26日完工，总日历工期65天。
各分部工程工期如下：
1、施工准备
施工准备计划于2008年3月23日开始，2008年3月30日完毕。
2、大坝工程
大坝工程计划于2008年4月1日开工，2008年5月23日完成。
3、溢洪道工程
溢洪道工程计划于2008年4月1日开工，2008年5月20日完工。
4、放水洞工程
溢洪道工程计划于2008年4月1日开工，2008年5月20日完工。
5、管理用房工程
管理用房工程计划于2008年4月10日开工，2008年5月23日完工。
6、场地清理
场地清理计划于2008年5月23日开工，2008年5月26日完工。
三、施工平面布置图
3.1布置原则
⑴各临时设施根据现场地形紧凑布置，尽量利用荒地，少占耕地、并能适合各个施工期变化的要求，相互协调、避免干扰。
⑵充分利用地形和区域条件，合理布局，既要有利于生产、易于管理，又要便于生活，并符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等规定，直接为生产服务的设施尽量靠近施工现场，而生活和仓库等设施靠后布置。
3.2施工总平面布置
1、风、水、电与通讯系统布置
供风：
主要是放水洞工程的石方开挖钻孔用风，为此配置两台移动式空压机供施工用风。
供水：
施工与生活用水从水库中抽取。
供电：
施工与生活用电直接从村中电源点接用，另外自备一台30kw发电机组。
通讯：
对外通讯联系以项目经理、副经理与各部门负责人的手机为主。
场联络与指挥调度采用对讲机。
2、各类施工生产辅助设施布置
砼拌和站：
砼拌和站布置在大坝东端头，负责大坝与放水隧洞的砼供给，配置1台0.35m3的强制式砼拌和机，在拌和机布置的地点平整出200㎡的场地作为砂石堆料场。
水泥库：
在拌和站布置一个50t散装水泥罐。
钢筋加工厂：
布置在生活区附近，共80m2。
各施工部位的钢筋在加工厂加工后运到各点安装。
木模加工厂：
主要布置在生活区附近，共80m2。
各施工部位的木模在加工厂按不同部位分类加工运到各施工现场安装。
3、办公和生活用房与生产库房的布置
根据本工程各施工点比较集中的特点：
施工营地集中布置在大坝附近，根据工程规模和劳动力安排，各类临时设施的计划用量为：
办公室80m2、试验室40m2、生活用房和临时生活设施300m2、材料库80m2、机修间80m2。
各类生产辅助设施和生活设施的布置详见“施工总体布置和施工道路布置图”，各类主要临建设施的规划用量见下表。
序号
项目
单位
数量
备注
1
办公室
m2
80
2
试验室
m2
40
3
职工住房与生活设施
m2
300
4
水泥库
m2
20
5
钢筋加工厂
m2
80
6
木模加工厂
m2
80
7
砂石堆料场
m2
200
8
简易水池
m2
40
9
材料仓库
m2
80
10
修理间
m2
80
四、主体和关键工程施工方法
4.1施工导流、围堰与抽排水方案
1、施工导流围堰方案
本工程大坝施工不受水流影响，所以本工程主要考虑新建放水系统、渠道防冲设施和引水洞出口消力池施工导流等。
施工围堰利用引水渠和放水塔等开挖的土方填筑，引水系统竣工后拆除；渠道防冲设施和引水洞出口消力池施工导流的结构形式与引水系统施工导流结构形式相同，围堰高程比水位高出1m。
围堰采用粘土堆填，堰顶宽为1m，迎水面边坡和背水面均为1:
1.5的自然坡。
各施工点的具体施工围堰和导流待有详细的现场水文资料后再作设计。
围堰形式见示意图。
土石围堰施工程序为：
施工材料准备→测量放样→清基→堆填土料。
土石围堰施工前，根据施工材料的需用量，做好填筑材料的备料，填筑材料主要利用开挖料，测量放样围堰的清基围。
土石围堰采用土料堆填的方式施工：
用自卸汽车运输开挖料至围堰工作面，采用人工配合堆填，打夯机夯实，按设计要求控制坡比，让土石紧密结合，以提高堰体的稳定性。
堰体堆土石过程中，严格按设计要求进行控制坡比和堆填顺序，现场值班观测，与时调整，确保堆砌的断面符合设计要求。
2、抽排水措施
围堰填筑形成的基坑较小，基坑排水量不大，每个基坑形成时安排若干台潜水泵抽排水，初期排水时基坑每位下降幅度控制在有关规允许围。
经常性排水按如下考虑：
搞好截、排水系统，首先在工作作业面顶部周围设置截、排水沟，将基坑周围的雨水、施工生产生活水截、排到基坑外。
施工过程中，工作面根据现场具体情况设置排水沟，排水沟做成1～2%的坡势，以利排水。
工作面的渗水、雨水等经排水沟汇集到集水坑，用抽水设备抽到工作面外。
3、特殊情况处理
围堰具备挡水后，如遇到围堰基础的渗水较大时，根据渗漏位置在其迎水面抛填粘土，并且在漏水处围堰坡脚挖截水槽，槽填粘土截水，采取措施后仍有渗漏时，则加大在围堰坡脚挖排水沟将水引至集水井，坡脚的排水沟填反滤料，以防堰体被淘空，并且加大抽水机的排水量。
在施工中，一旦出现天然来水量超过本工程的围堰设计标准时，与时采取措施加高围堰或与时将基坑的施工机械全部撤退到安全地带，尽量减少损失。
4.2大坝加固工程施工技术措施
大坝加固工程主要施工容有：
坝体土方开挖和回填、大坝上游砼面板、坝顶道路和防浪墙、至溢洪道路、排水棱体、坝体排水沟等工程。
大坝施工程序如以下图：
4.2.1土石方工程
1、土方开挖施工措施
开挖前，先进行测量放样，确定开挖围、高程，并打（放）开挖围、开挖深度控制桩线；同时用推土机清除最大开挖边坡边线围与其外2m围的草皮等，装自卸汽车运至弃土场。
土方开挖采取从上而下分层进行，开挖边坡按设计图控制坡比。
主要采用挖掘机挖装、推土机配合集料、自卸汽车运至指定地点堆放。
距建基面20～30㎝的土层与小断面沟槽采用人工修挖。
开挖过程中经常用仪器检查高程与偏差，偏差控制在允许围，并做好现场记录。
土方开挖完成后，检查以下容：
a.开挖基面高程；b.开挖基面尺寸；c.开挖坡度；d.轴线位置；e.开挖面平整度；f.基础承载力检测。
经检查验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
2、土方填筑施工措施
本工程的土方填筑主要为坝身土方填筑和心墙土方回填等。
⑴施工工艺流程
土方填筑的施工工艺流程框图
⑵土料场选择
根据选定的土料场取土样做土工试验，以确定最优含水量和填筑土的干容重。
⑶填筑土料开采和运输
开采土料前，先用反铲剥掉土场的面层表土，并在取土场周围设截、排水沟，土料用反铲进行开采，自卸汽车运料进仓。
⑷测量放样、清基
根据设计断面测量放样，以确定填筑围和填筑高程。
施工前，先用推土机、人工清除填筑围的草皮等杂物。
填筑前施工放样，明确填筑围，按规定进行场地清理，并将场地平整后用振动压路机进行填前碾压，使地表土达到规定的密实度要求。
当原地面横坡陡于1:
5时，按规要求在原状土上挖台阶（挖台阶的方法可采用推土机推、人工挖，台阶宽度不小于1.0m，顶面作成2～4%的倾斜坡）以便新老土接触良好。
填筑基底处理完毕报监理工程师检验。
⑸土料摊铺与碾压
填筑施工前进行现场填筑碾压试验施工，确定填土料厚度、碾压遍数、最优含水率等参数，确定后可开始填筑施工。
铺料前，设置标杆控制铺料厚度。
填筑施工采用自下而上分层进行，自卸汽车运料至工作面，用推土机平仓，每填筑层铺料厚度不超过试验确定的铺料厚度。
填料含水率控制在其最优含水率±2%围。
土料摊铺完成后即进行碾压，工作面较大的采用振动压路机碾压，小工作面与边角部位采用手扶振动碾、蛙式夯土机碾夯实。
碾压方向与坝轴线方向平行，每次压迹彼此搭接，碾压轮迹搭接30～50㎝，纵向搭接1～1.5m，碾压时按先慢后快、先无振后有振的原则进行。
施工过程中，土料的摊铺与碾压工序连接进行，做到土料随铺随压，在雨前或收工前将已铺土料碾压完毕，对碾压中出现的“橡皮土”采取挖除换土或挖松翻晒。
如需短时间停顿，其表层采用喷水雾湿润，保证含水量在控制围。
每层压实后，现场取样测试填土的压实密度，作好记录，试验合格后再进行下一层的填筑施工。
为保证土堤边坡的压实度，填筑施工时填筑面比设计面宽30～50㎝，超宽部分用反铲辅以人工刷掉。
⑹压实度检测
填土压实后按规要求检测压实度，做好试验记录，合格后进行上一层的填土施工。
⑺修整边坡
填土完成后修整边坡。
由测量人员放出填土坡顶线和坡脚线，用白灰标记，选有经验的挖土机手用液压反铲从下到上粗刷边坡，留5～8㎝人工细修，修坡余料用作上层填筑或装车运到指定弃碴场。
修坡完成，先自检合格，填写路基边坡检验报告表，报请监理工程师检验签字认可。
4.2.2砌石工程
1、干砌石护坡施工措施
⑴干砌石进料方式
干砌石材料采用自卸汽车、自卸汽车从料场运至仓面附近，人工配合送料进仓。
⑵干砌石施工工艺流程见下：
⑶干砌石技术要求与砌筑方法
a、砌石石料采用毛石料，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。
石料的抗水性、抗压强度应符合设计要求。
b、砌石前，设置坡度杆，每层挂线砌筑。
块石砌筑时，石块分层卧砌，先砌角石、面石，后砌腹石，角石、面石选用长短不一的大块石，并要每块进行试放修凿，砌石做到表面平整，上下错缝，外搭砌，块石之间空隙用小石塞紧。
砌石按设计要求设置沉降缝。
c、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定，其砌体的允许偏差符合有关规规定。
2、浆砌石施工措施
⑴、浆砌石工艺流程
⑵、浆砌石技术要求与砌筑方法
浆砌石石料采用毛石料，石料必须选用质地坚硬，不易风化，无剥落层，没有裂纹的岩石。
石料的抗水性、抗压强度等均应符合设计要求。
砌筑用砂浆的材料——水泥、砂、水应符合规要求规定。
砂浆符合设计强度等级。
砂浆用机械拌和均匀。
其拌制和运输必须符合有关规规定，一次拌料应在其凝结前用完。
砂浆采用报批并经监理工程师同意的施工配合比。
水泥与塑化剂的称量误差控制在1%以，砂的称量误差控制在2%以，水的称量误差控制在1%以。
浆砌石砌体必须采用座浆法砌筑，随铺浆随砌筑，砌筑前设置坡度杆，拉线砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，外搭砌。
丁砌石分布均匀，砌石次序是先砌角石，再砌镶面石，最后砌筑腹石。
角石选择比较方正、大小适宜
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