工艺管理制度及考核办法Word格式.doc

工艺管理制度及考核办法Word格式.doc

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编号：

ZDSN/TZ7501-03

版次

A/3

共4页

1目的

加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。

2范围

适用于本公司生产车间质检人员，操作人员。

3职责

技质部门负责各产品的工艺方案确定；

车间质检员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化。

4内容

4.1现场工艺文件管理

1）现场工艺文件按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。

2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存。

3）现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误，若有，应及时向技术部提出更新。

4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。

文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出。

5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。

6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。

4.2现场工艺执行和过程控制

1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求。

2）是否严格执行检验制度，并做好相关记录。

3）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。

4.3工艺装备

1）生产过程中的设备、工装、检验设备应符合工艺规定；

使用方法正确、维护保养情况应良好。

2）工具、量具等放置整齐，按规定地点放置，防碰、防蚀。

3）工装模具及其它生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。

4）计量器具、检测装置应坚持周期检定，保持精度合格、标识清晰。

5）设备应按要求进行定期检查、保养和保持记录。

4.4工作现场管理

1）生产作业环境良好，具备便利、安全和整洁的操作平台和空间。

2）工作场所整齐、整洁、道路畅通。

在制品按定置管理要求摆放、现场生产有序。

3）不合格品或待处理品应隔离放置，不得随意摆放、混淆摆放，并应有明显的标识。

4）原材料、生产半成品流转过程的标识明确。

4.5人员管理

1）检验人员应熟悉标准要求，能按照要求进行检验

2）及时做好对新工人、一人多岗的现场工艺培训和质量意识教育，关键岗位的操作工不能随意调换。

3）对不良品分析的原因措施要及时落实相关职任岗位，结合不良品对操作工进行现场工艺教育，必要时再进行培训、考核。

并对采取措施后相关岗位的产品质量进行跟踪验证，做好前后数据记录。

4.6不允许发生工伤事故和设备、产品质量事故。

4.7现场工艺更改、改进控制

1）现场工艺文件更改后要核对更改的内容，核对更改有无审核批准。

2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及时隔离，防止混淆，并反馈技术质量部进行处理。

3）文件更改如涉及到工艺方面，要及时对操作工进行现场培训指导，掌握正确的操作和检测方法。

4）更改后生产的第一批产品，一定要及时核对、检查，全程跟踪，防止按更改前的文件生产。

5）对工艺更改涉及到的所有文件必须更新，防止混用，严重时可能出现质量事故。

6）对工艺更改所涉及的更换、作废的文件，一定要及时收回旧版本文件，防止新旧文件共用。

五、考核

1、各岗位操作工负责对本岗位工艺文件的保管工作，如有缺失，按10元/张考核。

2、现场工艺文件属公司技术资料，未经允许严禁私自改动或带出公司，违者处罚100元。

3、各岗位操作员必须严格执行工艺纪律，在日常工艺纪律抽查时发现违反工艺纪律者交由质。

量部处理，按照《工艺纪律考核制度》处罚。

4、各工序工艺参数一经制定不得私自改动，如需改动或优化，必须通知现场工艺员，违者根据造成的后果严重性处罚50—200元。

5、具体的考核扣分办法按照《工艺管理制度考核表》进行。

修改记录表

序号

修改单编号

修改人

更改标记

更改处数

更改日期

4

2014年11月28日发布2014年11月28日实施