钢架梯子栏杆焊接施工技术措施.docx

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钢架梯子栏杆焊接施工技术措施

1.编制依据

1.1有关规程、规范、强制性条文

1.1.1《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2012；

1.1.2《焊工技术考核规程》DL/T679-1999；

1.1.3《特种设备焊接操作人员考核细则》TSGZ6002-2010；

1.1.4《焊接材料质量管理规程》JB/T3233-1996；

1.1.5《电力建设安全工作规程（第一部分：

火力发电厂）》2002版；

1.1.6《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011；

1.2《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：

焊接》DL/T5210.7－2010；

1.3有关#1#2号机组过热器系统图纸；

1.4中石化工建设有限公司有关技术经济方面的要求；

1.5中石化工建设有限施工技术措施编制及管理规定；

1.6《永年县县2×3.3MW生物质能发电机组施工组织总设计》及《焊接专业施工组织设计》；

1.8《防止质量通病守则》；

工程项目甲方的有关特殊要求。

1.92．工程概况：

2.1工程内容

永年县县2×3.3MW生物质能发电机组为钢架结构，钢架、梯子、平台、栏杆等需要焊接。

2.2施工范围；

#1#2锅炉侧钢架内所有的柱子、梯子、平台、栏杆。

2.3工程量统计

序号

名称

型号

规格

单位

数量

备注

1

钢架

层

3

2

梯子

层

4

3

平台

层

4

4

栏杆

层

4

2.5技术特性及特点：

本工程炉侧钢、架梯子、平台、栏杆的焊接全部采用焊条电弧焊的焊接方法，在．

焊前必须保证焊缝的清洁、干燥，不允许有氧化铁等存在。

施焊中必须保证工作场所或焊接地点无风或者能允许施焊的最小风力，允许施焊的环境温度符合要求。

2.6施工工期：

依据该项目施工进度计划，施工期间为2014年09月中旬至2014年10月，焊接施工配合锅炉钢架、梯子、平台、栏杆安装同步进行。

3．施工准备：

3.1作业人员分工及职责

3.1.1专业负责人：

全面负责现场的焊接技术、安全等协调管理工作。

3.1.2专责工程师：

全面负责现场的焊接技术工作。

班组技术员：

协助专责工程师做好技术交底并认真填好技术交底三签单。

对本3.1.3班组的技术问题、质量问题提出技术组织措施和质量保证措施。

指导本班组焊工开展创优质工程活动。

认真做好技术记录和施工日志。

专职质检员：

对本公司施工质量负有直接监督检查把关的责任，并经常深入现3.1.4场了解，当好〝三员〞即质量检查员、质量宣传员、技术操作辅导员。

认真对每项分项工程进行复检。

班组长：

是施工操作的组织者，班组兼职质量员。

对班组人员经常进行〝质量3.1.5第一〞的思想教育，认真贯彻执行质量管理制度和技术措施。

专职安全员：

监督检查施工场所的安全文明施工状况和职工的作业行为。

有权3.1.6制止和处罚违章作业和违章指挥；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。

施焊人员：

对焊接质量负有直接责任，焊完后及时清理药皮和飞溅，认真填写3.1.7自检记录。

：

3.2作业工机具

序号

名称

规格

单位

数量

备注

1

电焊机

逆ZX7-400变焊机

台

4

2

电焊把

个

8

3

面罩

个

4

4

尖铲

个

4

5

扁铲

个

4

6

钢丝刷

个

4

7

焊把线

米50

根

4

3.3材料及场地准备：

焊材选用：

J507规格为Ф3.2、J422规格为Ф3.2。

约100kg

焊接地点及附近清洁无易燃易爆物品，需要防风时，做好防风措施。

3.4安全器具：

序号∑分分②一般：

33分③达标：

1号分③弱：

1分2

分11111119以下空白

日6月11年2014填表日期：

郝通雷:

填表人：

焦士永审核（单位负责人）．技术措施认真编写技术措施，逐级审批1郝通雷编制签字后方可实施在每个作业点安装充足的照王文晶明灯具并能正常投入使用2王文晶道路畅通、平台栏杆完善

高处作王文晶对违章者进行加强安全教育，不穿防滑鞋、不系安全一般危险，3Ⅴ人员坠落131545

业带需要注意处罚

一般危险，王文晶磨光机漏电伤人Ⅴ16742定期检测需要注意

磨光机稍有危险王文晶4磨光机作业铁屑飞溅伤人Ⅴ1616穿工作服，戴防护镜可以接受使用

使用转速匹配的砂轮片，并及王文晶稍有危险磨光片碎裂伤人Ⅴ1616

可以接受时更换

动火作一般危险，王文晶施工现场使用电焊周5Ⅴ16742易发生火灾采取有效隔离防护措施业围有危险因素需要注意

现场施设立现场固定吸烟点，禁止流王文晶稍有危险6流动吸烟火灾Ⅴ1616

可以接受工动吸烟

交叉作一般危险，工具、材料严禁投掷，用工具王文晶7坠物伤人Ⅴ66136

业需要注意袋等吊运。

I不符合法律法规及其他要求;Ⅱ曾发生过事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ相关方合理抱怨或要求；Ⅳ直接观察到的危险；判别依据：

Ⅴ定量评价（LEC法）

日6月11年2014填表日期：

填表人：

郝通雷：

焦士永审核（单位负责人）．

名称或工序措施不合理或不规范

规格③场界内：

3④员工10人以下：

人员伤亡，设备损坏

单位分③轻微：

2分Ⅴ

数量③小：

分10.0.55

备注1分③夜间发生：

④白天发生：

稍有危险4020可以接受

1

安全带施工现场照明不足

⑤操作者本人：

易发生各种

条1分Ⅴ

413

⑤偶然发生：

一般危险，1545

21弧光2焊条头丢弃施工条件

灭火器焊接焊接施工环境恶劣

23危险人身伤害，设备损坏

个11Ⅴ

41133

52需要注意一般危险，327需要注意

3.5工序交接：

焊接开始前焊口必须检查对接处的清洁度、焊缝间隙等情况是否符合焊接工艺要求，符合后方可施焊；焊接完毕后，自检、复检合格后及时通知有关专业施工方可进行下一步工作。

4.施工进度计划及说明

4.1焊接项目的施工进度计划与锅炉、汽机等专业施工对应项目进度计划同步进行。

5．施工方法：

5.1施工工艺流程：

焊接前必须检查对接焊缝的清洁度、间隙是否合适；焊接过程中一定要控制好焊接线能量，防止发生咬边、夹渣等现象发生、焊接的焊角高度一定要符合图纸要求。

5.2施工方法和要求

5.2.1焊缝全部采用手工电弧焊。

5.2.2焊接允许的最低环境温度如下：

Q235-A-10℃

5.2.3当环境温度低于以上规定时严禁施焊，现场温度以实测为准。

如现场确需焊接,则必须采取有效措施（如烤灯、电热器加热等）提高施焊环境温度,达到钢材允许施焊的环境温度。

5.2.4焊接场所采取防风、防雨等措施。

5.2.5严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。

5.2.6施焊中，应特别注意接头和收弧质量，收弧时应将熔池填满。

5.2.7焊口焊完后应进行清理，经自检合格后填写自检记录。

焊材的保存、领用及回收。

5.2.8．

5.2.8.1焊材存放在干燥、通风的库房内，环境温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%。

5.2.8.2焊条在使用时装入温度保持在80～110℃的专用保温筒内，随用随取。

5.2.8.3焊材的领用凭技术员开的“焊条领用单”领取，没有“焊条领用单”焊条库一律不予发放焊材。

5.2.8.4焊条头回收数量为上次所领焊丝数量的90%，当天用剩的焊材交焊条库处理，严禁私存、私放或露天存放。

5.2.8.5焊材的出入库、领用及回收有相应的记录，以做到焊接材料的可跟踪检查。

6．质量控制措施：

6.1质量标准及要求

6.1.1焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形尺寸应符合要求：

6.1.2焊缝宽度：

a）比坡口增宽<2b）每侧增宽<1。

6.1.3焊缝表面成型良好，过渡圆滑、匀直、接头良好，焊缝余高、宽窄差、咬边均符合质量标准要求，杜绝裂纹、弧坑、气孔、夹渣存在。

6.1.4焊缝表面清理干净、无金属飞溅。

6.2强制性条文：

适用于本施工措施的强制条文的编号：

《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2012中，3.2.2.4、3.2.3.4、3.3.2.1等，《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678－1999中，4.6.1、5.1.11等。

6.3控制点设置

6.3.1以焊前的清洁度为控制点。

6.3.2以结构强度为控制点。

6.4质量保证措施（包括消除质量通病措施）

6.4.1加强对现场焊工资质的查验，所有施焊人员必须具备合格的焊工证件，并且不得焊接超过证件上所能承担的项目范围。

对进入施工现场的焊工加强焊前培训和考试，考试焊样经无损探伤合格后方可上岗工作，保证焊工在焊接中熟能生巧、得心应手。

6.4.2加强对焊接材料的管理，防止错用焊材。

保证现场所用焊材都合格正确。

特别是加强焊条库的日常管理，保证焊材的进出库记录及时准确，焊材保管环境适合。

焊材的烘烤及时正确。

严格按照焊条库管理制度执行。

焊条、焊丝的存放根据材料的不同按批号、牌号、规格进行分类，并挂明显的标识牌。

对质量发生怀疑的焊接材料需．

进行复检。

复检合格方可发放使用。

焊工领用焊接材料必需凭技术员开具的焊材领用单到焊条库领用。

杜绝无条领用现象。

每一项焊接工作使用的焊材质量都有可追溯性。

施焊人员领取焊条一律使用恒温在80-110℃的焊条保温筒。

防止焊条受潮影响焊接质量。

6.4.3加强对计量器具的管理和使用，对计量器具做到计量准确和及时。

施工中所用计量器具必须经过检定合格方可使用。

使用人员应爱护和保管好自己所用计量器具。

保证器具的使用可靠性。

对无检定合格证或超期未检的应立即停止使用。

6.4.4加强技术工作管理，在每项分项工程开工前，技术人员要认真查阅图纸，编写详尽的焊接技术措施，施焊前技术员根据施工人员的持证情况进行工作安排和技术质量交底。

使施工人员做到明明白白。

督促操作人员在施焊前认真检查对口质量，发现不符合规范和工艺要求时，焊工有权拒绝施焊。

6.4.5加强自检自查和三级验收制度，焊工在焊接完毕要及时对焊缝自检，保证外观工艺优良。

质检人员和技术人员要认真进行复检和抽查。

保证焊缝焊接质量。

6.4.6焊接质量验收程序：

每个分项工程至少分一个检验批，检验批焊接完毕，先由施焊焊工及班组长进行自检，自检合格向工地质检员申请二级复检，复检合格后由工地质检员通知工程科焊接专工进行三级抽检，抽检合格后由工程科焊接管理通知总包焊接工程师进行检验。

需要监理验收时由总包方焊接工程师通知监理验收，验收通过后对四级验收项目的检验批验评表签字认可。

一个分项工程全部检验批检验完毕，填写分项工程焊接质量综合评定表及时报审。

6.4.7消除焊接质量通病的措施

6.4.7.1为消除咬边质量通病的产生，焊工应严格按焊接工艺施焊，采用合适的电流和焊接线能量，避免大电流和大线能量施焊。

6.4.7.2为消除表面气孔质量通病的产生，焊件在