业务理单手册Word下载.doc

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每个尺码都要打样，有些客户会有跳码要求，要问清楚。

做尺码样要注意一个问题：

因为纸样需要放码的时间，（打样通知单要尽早给产品发展部门，不能等所有辅料到齐后才开打样通知单，而影响样衣交期,但是有个前提：

必须在打样通知单内明确写上还没有到位的面辅料进仓日期，下同）。

如果成衣需要洗水的，面料品质必须同大货。

C、推销样：

面辅料都需要正确。

在客人通知需要打推销样后，第一时间向客人索取面辅料的品质要求和颜色样，向采购部门申购面辅料的品质、颜色样，确认后下单采购。

D、PP样（产前样）：

这是客户的查货标准样。

所有面辅料品质、颜色、工艺、尺寸都应该是正确的。

客户是看这几件样衣来确定是否可以开裁大货。

该样衣寄出时要挂上挂牌贴纸及正确的折叠方式，并请示客人确认包装方法。

E、大货样（船样）：

这是代表大货的样品，是客户拿客检证的样。

要求：

面辅料完全正确，工艺正确，包装正确，做工一定要好，否则宁可不寄。

因为客户是看这几件样衣确定该批货是否同意出货，切记！

寄出的样衣必须有纸样师傅量好尺寸，在挂牌上填上样衣的实际尺寸，有关技术人员、理单员检查确认后方可寄给客人。

接到来样，请速安排面、辅料齐全，填写打样表格，根据客户要求的时间，确定出样品的时间，因样品是要接订单的，所以要快且好。

二、客户下订单之后，马上把订单的资料理清楚。

安排打色样，提供品质样，辅料品质、颜色给客户确认。

YKK是提早15天订货；

订大货时间、款号要写清楚。

色样确认、品质确认都要贴到样卡上，同生产数量一起交给采购部。

所有的前期工作尽可能要快，提早一天就给生产部门多一天生产大货的时间。

样衣与大货：

1）、打样时注意事项：

代用的面辅料必须是常规性的，特殊辅料（面料工艺复杂有难度的）一律不可代用，如果理单人对代用的面辅料性质（是否是特殊物料或价格是否昂贵、是否起定量很大，成份品质是否与资料相符等）不熟悉的，需向采购部或业务员问清楚，才可以代用，切不可随意替代！

拉链除制单上客户注明要用YKK外，一律不能用YKK拉链代用。

各款样衣用线型号不论是客户资料有要求，还是没注明的，或有样衣提供的，一律有技术厂长签字后方可采购，同时要以书面形式通知给辅料人员。

面辅料尽量准备齐全后，再开打样通知单，打样通知单到理单主管处登记后，把打样所需要的资料一起交给产品发展部并登记（需要绣印花制版的，理单员必须在拿到客资料的第一时间通知制版），理单主管按照理单员的交期与产前计划部一起安排，并尽早给出确认交期。

工艺技术性问题不能擅自作主，如有客人要求，需请示技术厂长意见后才能做样。

一般情况下，初样完成后，马上列出报价表目录给产品发展部填写单耗、工价和补充理单员漏写的面里辅料项目（包装材料有理单员和业务员共同填写），再交采购部填写价格，以上各部门填写的数据都需有盖章，然后再交业务员报价，价格有总经理签字后方可报给客人。

面辅料的任何价格与用料必须在业务员确认后才能报给客人，违者必究。

2）、关于材料下单：

必须向技术部门索取详细材料明细表，填写下单表格，辅料必须按表格内的规格、型号、品种等描述进行打钩，才能计算下单数量，所放损耗按照“损耗参考表”放百分比（注意：

要加上表格上规定的多裁余量数及样衣、大货箱等必须用的原辅材料数量，并且附上加放百分比例分细表一份）。

如果由于计算出误或写不清楚，要追究责任，这是关键所在。

核对客户资料要仔细，翻译制单要详细，不能随意性漏翻，理单员如果发现翻译不完整要问明白，切不能胡里胡涂就下单！

。

采购单上必须认真填写物料的品质、组织规格、成份、色样（要注明色号、颜色）、品质样、测试项目、规格型号、数量、交货日期等内容，面料一般要求环保，色牢度4~5级，缩率控制在5%之内，有格条的要控制格条歪斜，禁偶氮，涂层面料PH值测试，反光材料、辅料金属不含镍和铁、重金属，要过检针（反光材料和喷胶棉有的客人也要求过检针）的必须注明。

需要测试的把测试项目及要求附上。

四合扣、撞钉、工字扣必须做样片（按样衣位置不同厚薄），大货回来要检测强力、漆牢度等。

如果有样品贴在申购单上需注明是品质样或颜色样。

下单数自己确认无误后交复核人复核签字，再交采购部采购；

样衣的采购单有理单主管签字后下单；

下单的资料需复印两份，原稿交采购部经理，复印件采购部经理签字后，理单员留存。

加单款未下单、补下单的面辅料要抓紧下单。

不要因为你的拖延给生产带来麻烦，尽可能的为订单争取时间。

3）、关于品质：

衣服有撞色部位，外面撞色、面里撞色、面辅料（如织带）撞色等。

第一次面辅料回来都必须按水洗要求进行做模试验，如果要求水洗的衣服按水洗唛指示操作，做模需按照衣服撞色比例拼块一起洗。

一旦发现有问题，要以书面形式通知采购部。

面料的品质（如手感、涂层、防水、克重等），应该对照客人确认的品质进行比较、测试，不要等成品出来客人查货才发现问题，为时已晚。

影响成品尺寸的因素

一前阶段

1没有建立标准的度量方法

解决方案:

客户的度量方法必须在尺寸明细表中指明.由跟单员明确传达给工厂和QC检查人员:

在工厂内部,必须确保纸样人员同和所有相关的生产主管在生产前完全明白.

2纸样不正确

正确或已跟新的纸样要在其所有部件上注明款号,批准日期,标明缝口宽度,面料组织.这些资料由负责的纸样师傅保管,经检查后才可用作大货生产标示.旧的或不正确的标示应擦去或标以‘取消的’字样以避免混淆。

3没有把规格要求表[例如：

缝口宽度，封口类型，纽扣位置]完全清楚传达给生产人员跟进。

解决方案：

详细的服装结构/规格要求表，如封口宽度，拷边时应剪去的布边宽度，封口类型，封针类型，缝迹宽度，双针间距和纽扣位置都应在生产规格表中详细说明，并确保所有的相关人员完全明白，或者，在批准样板上注明这些资料，并把该样板在生产车间里用作参考。

二生产阶段

1面料：

A缩水B延伸C变形

1为检查每卷面料水洗后在不同方向的实际尺寸变化，必须把大货面料放置于同样的水洗条件（水洗和干燥的温度，时间与转速下）进行水洗测试。

2在原纸样的基础上调整纸样，根据大货面料水洗的总尺寸变化，在绘制纸样前相应的增加或减少缩水份量。

3如果同一批面料经检查发现在尺寸变化上有重要的不同的偏差，把它们分开，准备两套或两套纸样调整后的纸样，分别进行不同的裁剪。

2裁剪

A裁剪不准确。

B铺布不平坦或张力过大。

C分扎时错码

1由裁剪车间的主管更好地控制面料裁剪和铺布质量。

2根据纸样对顶层与低层的裁片进行抽查以确保其准确性。

3车缝

A不正确的封口宽度。

B位置标记没有准确的跟进。

C不正确的缝线张力。

D不正确的封口类型。

E不正确的双镇间距。

F缝线质量差，在洗水与干衣后高度收缩。

1确保生产主管和车缝工完全理解没一道工序的质量要求。

2采用正确的车缝机和附件（例如：

卷筒机，车针，压脚）。

调整缝车和缝线张力/密度到合适的标准。

3抽查半成品的各部位的尺寸，量度时应把所缩水率计算在内。

4选择可信赖的缝线供应商并在使用缝线前进行适当的测试。

4水洗

A水洗的温度

B水洗的时间

C水洗机的转速

D干燥的温度

E干燥的时间

F干燥机的转速

生产前：

收到大货面料，在同样的水洗/干燥状态下，正确的测试每一卷布的缩水情况，使水洗后的样板达到要求的外观效果，实际缩水程度用作裁剪前的调整纸样的参考。

生产中：

1第一扎成品生产出后，为达到要求的外观效果和尺寸，要再进行试水洗以测试出合适的水洗方法。

2大货水洗应该采用测试水洗同样的水洗条件。

服装厂必须派技术员和水洗厂一起不断的检查水洗后的衣服，至少要在水洗过程的开始，中间和结尾阶段进行抽查，以确保一致的结果。

5熨烫

A熨烫的温度不当

B蒸汽使用过多

C不正确的熨烫方法（9例如：

手动熨烫的移动与延伸方向不对）

当第一批洗水衣服返回到工厂后，要测量尺寸并做好记录。

为了到指定的尺寸，要进行试烫，以测试出最佳的熨烫条件（温度，蒸汽的使用）和熨烫方法。