钢管厂污水处理简易方案1_精品文档Word文档下载推荐.doc
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1.1项目简介
项目名称：
盱眙钢管有限公司生产废水治理工程
建设单位：
盱眙钢管有限公司
建设地点：
江苏省淮安市盱眙县
建设性质：
新建
设计单位：
1.2设计原则
Ø
本项目的设计，优化前期所进行同类工程的设计。
采用可靠、成熟、稳定、实用、经济合理的专利技术，保证净化效果，节省投资，节省运行费用
设备和材料的选型兼顾其通用性和先进性，运行稳定可靠，管理方便，维护量小，价格适中
系统运转灵活，可靠性强，自动化程度高，减少劳动强度。
设计新颖，美观，布局合理，减少土地占用面积。
生产废水经本系统处理后，达标排放。
1.3设计依据
钢管厂酸洗车间生产废水相关数据
给水排水工程结构设计规范
混凝土结构设计规范
低压配电装置的线路设计规范
1.4设计范围
提供生产废水治理系统的的工艺以及电气控制等的设计，具体包括：
废水处理工艺设计及构筑物、建筑物的设计；
相关废水处理管道、设备的选择及设计；
处理系统内所有动力设备的配电、控制及保护；
第二章工艺设计
2.1处理后水质
排放废水主要指标达到《污水综合排放标准》一级标准，运行效果稳定。
主要指标如下：
序号
指标
标准
1
PH
6-9
2
色度
≤50
3
COD
≤100mg/l
4
SS
≤70mg/l
5
Fe
≤0.3mg/l
6
Mn
≤2mg/l
7
Cr（VI）
≤0.5mg/l
8
TCr
≤1.5mg/l
9
Ni
≤1mg/l
10
氟化物
≤10mg/l
11
石油类
≤5mg/l
12
动植物油
说明：
由于《污水综合排放标准》中并未没有明确Fe离子的排放标准，参照省环保厅对铁离子标准的使用，参照《地表水水质环境质量标准》的规定，确实以上值。
2.2处理前水质
（1）水量：
厂方提供数据
实际处理水量为Qd=20吨/d。
（2）设计水量
Qd=30吨/天。
（3）主要污染物指标
≤1
深黑色（≥500）
200-300mg/l
≥50mg/l
≥20mg/l
≥0.5mg/l
≥5mg/l
≥3mg/l
100-500mg/l
2.3主要工艺说明
盱眙钢管有限公司主要生产废水为酸洗车间，产生的废水主要污染物为PH、COD、SS、油污及各种金属离子和氟化物，设计处理水量30吨/天，酸洗车间主要由废酸（PH≤1）和冲洗废水组成，厂方进行分类收集后体现以上指标。
我们针对钢管厂的实际情况，空间分布，在废水的处理工艺上尽可能的做到与原来环评报告书上的要求，对于环评上的不合理或是不完善的地方进行了改进和微调。
在保证处理效果好、运行费用低的情况下，确保企业能顺利通过“三同时”等各项验收工作。
废水收集后，分成二个反应处理段，分别打入一级和二级中和池，通过控制反应时间，来调整PH，两段废水汇集后进入曝气氧化池，然后再适量投加石灰乳，形成碱性离子饱和状态，达到完全去除铁离子目的。
废水经过压滤后，流入到压滤池，当PH达不到要求时，回流至曝气氧化池进行再处理，达到要求，打回石灰乳配备筒，用以循环使用，可减少水资源的使用量。
达到一定水位后，经过泵提升至絮凝沉淀池，上清液排放。
出水主要污染物指标达到《污水综合排放标准》（GB8978－1996）一级标准的要求。
出水可以作为冲洗水进行循环。
对于钢管厂的生产废水处理，最难点为污泥的产生与处置。
我们从成本上面考虑，还是使用石灰乳为主，这样能有效降低处理成本。
我们参考这方面成功与失败的教训，考虑到运行成本和操作的可行性，制定了对中和池和曝气池沉淀泥进行快滤干化的做法。
这样减少了投入，又具有可行性。
2.4工艺流程（见后）
2.5工艺流程描述
（1）中和池
此处设置中和反应池用于中和强酸，我们采用石灰乳作为中和剂。
由泵将废酸打入中和池后，通过渣浆泵将石灰乳打入中和池进行搅拌反应，调节PH，同时，生成大量的氢氧根金属离子沉淀，此处要求PH不能低于7。
池体有效容积为15立方，进酸约5立方，石灰乳进水量约为10立方，反应停留时间为2小时。
形成泥渣浓度为36.2g/l。
此池中设有搅拌机、渣浆泵、PH计等设备。
（2）曝气氧化池
通过罗羡风机向池内进行曝气，将废水中的大量残留的二价铁离子在碱性条件下，氧化成三价铁离子，并向其中加入适量的的石灰乳，用以生成三价的氢氧化铁沉淀。
此处PH应保持在9左右。
在碱性条件下，碱性离子处于过饱和状态时，金属及重金属能被有效的去除。
此池中设有曝气系统、渣浆泵、PH计等设备。
（3）压滤系统
通过渣浆泵将废水打入压滤机，在压滤机的压滤下实现泥水分离。
此处选用的压滤机为液压油泵式，过滤面积为58平方。
能满足过滤面积需要，预计一天两次清泥。
（4）絮凝沉淀池
用以絮凝水中的残留的细小微粒，通过絮凝后，减少二沉时间，能有效地减少土建。
（5）污泥快滤池
中和池产生的污泥沉淀可通过渣浆泵打入此池中，通过过滤的方法进行污泥干化，这样能有效地减少压滤机的工作压力。
（6）配药区
主要是调配石灰乳，由人工将目数小于200目的氢氧化钙粉投加到配药筒内，然后通过渣浆泵打入到系统各反应段。
同时配以碱液投加，这样能有效的减少成泥量。
（7）压滤池
用以接受压滤机后的水，通过PH计进行测量，如果PH低于7，则通过回流泵将废水打入曝气池进行再处理。
如果达到要求，则通过泵打入到石灰乳配备筒中，循环使用。
水量达到池体高度时，启动泵将水打入絮凝二沉池。
（8）絮凝池
通过向池中废水投加絮凝剂，将废水中的细小颗粒絮凝后形成沉降，形成泥水分离。
上清液排放，下沉泥通过泵打入到污泥快滤池后，干化。
（9）电控区
为系统运行的控制区，通过人工和时控、液位控制来实现整个系统的运转。
也尽可能的减少人力操作。
第三章主要设备性能参数
1、打酸泵
数量：
2台
型式：
离心泵
流量：
12M3/H
扬程：
10M
功率：
2.2KW
过流材质：
四氟
生产商：
宝龙或同等
2、渣浆泵
数量：
4台
材质：
四氟
离心式，40H2P-58A
南方耐酸碱或同等
3、石灰乳投加渣浆泵
离心式
10M3/H
4、压滤渣浆泵
1台
15M3/H
35M
3KW
5、搅拌机
功率：
0.75KW
生产商：
无锡铮飞或同等
6、板框压滤机
1台
方式：
全自动，液压油泵
0.75KW
面积：
68平方
武晋机械或同等
7、回转式曝气风机
风量：
5立方/min
4KW
永成风机或同等
8、提升泵
3台
聚乙烯
大元泵业或同等
9、回流泵
20M
10、框架:
24套
外形尺寸:
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