高边坡锚杆索技术交底.docx

高边坡锚杆索技术交底.docx

《高边坡锚杆索技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高边坡锚杆索技术交底.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

高边坡锚杆索技术交底

技术交底记录

ZT20CX11-年月日

工程名称

路基工程

交底地点

项目部会议室

交底组织单位

项目工程部

交底负责人

施工单位

防护队

接收负责人

内容及说明：

一、工程概况

1、本段的深挖路堑为K59+160～K59+590右侧，段落长度430米，路基设计标高387.07～389.3，右侧挖方边坡最大高度62米，边坡距居民居住区较远，边坡表面现植被覆盖茂密。

2、本段设计边坡率1:

0.75～1.25，每级边坡高度8米，设2米宽平台。

3、防护类型：

K59+160～K59+400第一级边坡坡率为1：

0.7，第二～六级边坡坡率为1：

1.0，第七、八级边坡坡率为1:

1.25;第一、二、四、六、七、八级采用锚杆框架内拉伸网植草灌绿化，第三、五级边坡采用锚索框架内拉伸网植草灌绿化；K59+400～K59+450采用边坡坡率为1：

1.25，菱形骨架内植草灌绿化。

K59+450～K59+590第一、二级边坡坡率为1：

1，第三～五级边坡坡率为1：

1.25，全部采用锚杆框架内拉伸网植草灌绿化。

4、排水措施：

各级边坡平台设置平台排水沟，边坡后缘设坡顶截水沟。

5、施工中严禁大面积爆破开挖，避免因爆破造成岩石松动带扩大，形成潜在的隐患，给公路施工和运营带来困难。

6、地质条件

挖方段地貌属于低山丘陵地貌，山坡自然坡角30～35°左右，地面最大高程430.6米，挖方段范围内地面最大高差40米，山坡较圆润，主要地层为第四系种植土、粉质黏土及寒武系下统（∈1q）砂岩、页岩。

二、资源配置

1、施工道路

根据现场实地情况，所有原材料及设备可直接运输至第四级边坡处，在利用人工搬运至施工坡面。

（后附平面图）

2、设备配置

根据施工条件，我部在高边坡施工时所配备的主要设备有：

PC220挖掘机1台、MG-50潜孔钻机3台、VY-12/7空压机3台、QB152型注浆泵2台、钢筋切割机1台、钢筋弯曲机1台、电焊机1台、500振捣器4台、砼地泵1台、15KW发电机1台（备用）。

3、人员配置

现场施工负责人1名、技术人员1名、安全员2名、钻孔工6名、注浆工6名、钢筋工2名、电焊工2名、木工2名、振捣工2名、普工10名。

三、施工工艺及施工方法

1、锚杆框架施工

（1）锚杆框架施工工艺流程

确定施工道路→原材料进场→测量放样→确定孔位→钻机就位→调整角度→钻孔→清孔→安装锚杆→注浆→制作框架梁。

（2）锚杆框架施工方法

1.确定施工道路

本段高边坡防护施工距S508省道较近，施工道路比较方便，原材料可直接运输至施工现场。

（见平面示意图）

2.原材料进场

在高边坡施工前应先将检测合格的原材料运输至施工现场，并按照规范要求进行存放。

确保在施工过程中所采用的原材是合格材料。

3.锚杆孔测量放线

按设计立面图要求，在锚杆施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。

其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±100mm。

测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。

竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。

如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。

4.钻孔设备

钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。

岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。

5.钻机就位

利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。

锚（索）杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，锚杆与水平面的交角设计为15°～25°之间。

钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。

6.钻进方式

钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。

钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。

7.钻进过程

钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。

如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。

8.孔径孔深

钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差≤±50mm，为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。

为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计，也不应大于设计长度1%。

9.锚杆孔清理

钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。

钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。

除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。

若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。

如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。

10.锚杆孔检验

锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。

孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。

同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。

11.锚杆体制作及安装

锚杆杆体采用φ25螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于20mm。

锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。

锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。

安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度不小于设计，确保锚固长度。

制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。

锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。

12.锚固注浆

常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆压力为0.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.1~1.3。

注浆材料宜选用水灰比0.38～0.45、灰砂比为1：

1的M30水泥砂浆。

注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。

13.框架制作

框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面20-30cm，外露10cm,用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。

横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。

因锚杆无预应力，锚杆尾部不需外露、不需加工丝口、不用螺帽和砼锚头封块，只需将锚杆尾部与竖梁钢筋相焊接成一整体，若锚杆与箍筋相干扰可局部调整箍筋的间距。

2、框架梁施工

（1）框架梁施工工艺流程

施工准备→测量放样→基础开挖→钢筋绑扎→立模板→砼浇筑→修整边坡→回填种植土并挂网

（2）施工方法

1.施工准备

施工现场三通一平工作要完成，进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。

2.测量放样

各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。

3.基础开挖

尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按后按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根梁肋轮廓。

其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。

4.钢筋绑扎

⑴先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。

⑵在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：

3水泥砂浆垫层。

⑶在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

⑷绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。

5.立模板

⑴模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。

模板线型在曲线段时每5m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。

⑵立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。

⑶模板表面刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。

⑷用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。

⑸检查立模质量，并做好原始质检记录。

6.砼浇筑

⑴浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。

⑵框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。

⑶钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。

⑷浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。

浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝或早强砼或用盖模模压住。

各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理。

⑸锚杆框架的施工是锚杆与砼框架两项工程密切配合的过程。

锚杆和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。

⑹浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。

⑺坡脚基础砼浇筑采用C25混凝土，施工时选用500振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。

7.修整边坡

待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。

8.回填种植土植草

本段的挖方边坡防护按照边坡的坡率分为三维网植草；其施工顺序为：

平整坡面→坡面浇湿→挂网→培土→喷播植草→覆膜养护。

先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土，三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。

喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。

三维网为绿色，幅宽2m，其技术参数：

拉断力≥2KN/m，厚度≥14mm，单位面积质量≥350g/m2。

其搭接宽度为10cm，搭接时按锯齿型用Ø8钢筋制成U型固定钉缝合，土工格室铺设时，应充分展开，格室内的培土要填实充满，并经过压实，表层用人工覆潮湿土壤或喷播客土，并高出格室2—4cm，培土10—25cm，土工格室的抗拉强度≥150Mpa，延伸率≤15%，网格尺寸25mmX25mm，格室高度100mm，铁丝采用热镀锌机编铁丝网，铁丝直径2.2mm，幅宽2—3m，网径5cmX5cm。

3、边坡排水措施

边坡的第一、二级均设两排排水孔，下排排水孔出水口高出边坡平台1.5m，上排排水孔高于下排4.0m，水平间距一般3—5m，上下排排水孔交错布设，上倾5—10度，孔深8.0m，孔径Ф110mm，孔内设带Ф100mmPVC管，排水孔可根据地下水实际情况进行增减。

四、质量控制措施

1、锚（索）杆框架质量保证措施

（1）锚（索）杆材质检查：

确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚（索）杆性能。

（2）注浆密实度试验：

选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。

（3）拉拔力试验：

按设计要求对边坡支护锚杆，按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验；如锚杆抗拔力达不到设计值，采用扩大钻孔直径，增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。

（4）施工过程中，对锚杆孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。

（5）同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。

2、锚杆（索）防腐蚀控制

（1）岩土锚杆（索）的腐蚀特点

　　岩土锚杆（索）所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚杆（索）发生腐蚀，甚至导致破坏。

根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。

（2）锚索破坏的原因分析如下：

　　1.锚固段问题：

灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足。

　2.自由段问题：

大致分为以下5种破坏形式：

（a）地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；（b）在有氯化物的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆；（c）由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；（d）保护材料选择不当，如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛碲脂；（e）所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。

3.锚头问题：

主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。

成立质检小组，以施工规范、设计标准为依据，对整个施工过程进行全方位的技术指导、质量监控。

对原材料、设备进场的质量控制，钻孔深度、坡面开挖光爆控制，锚索制作、十字面板质量控制以及张拉吨位，钻机就位和钻头方向的控制，并且跟班做好现场记录，做好工序交接，预防质量通病，争取全面创优。

五、安全控制措施

1、人身安全

（1）对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全意识。

（2）必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。

（3）爆破操作时必须由持爆破证人员操作，并做好周围的警戒工作，保证过往行人及车辆等的安全。

（4）野外作业要防止各种蛇虫咬叮。

高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品。

2、设备安全

（1）施工机械要派专人指挥进行施工。

施工前施工员（工班长）要认真进行安全交底。

指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。

（2）严格监督，完善安全生产操作规程。

（3）机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。

（4）爆破作业时，要对机械设备作好安全防护。

（5）高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。

作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。

作业过程中有专人进行坡体变化观察。

3、材料安全

（1）材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。

（2）各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。

4、环境安全

（1）制订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。

（2）施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。

交通繁忙的路口设立标志，并有专人指挥。

（3）夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。

（4）对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。

（5）面临河道或道路施工时，要有醒目安全标识及可靠限行安全措施，保证施工时无人员或车辆通行。

（6）加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。

5、工艺安全

（1）锚杆施工安全保证措施

①施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。

②注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

③处理机械故障时，必须使设备断电、停风。

向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

④向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

⑤非操作人员不得进入正进行施工的作业区。

施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。

⑥施工过程中指定专人加强观察，定期检查锚杆抗拔力，确保安全。

⑦作好锚杆防护工作，锚杆安设后不得随意敲击、碰撞、拉拔杆体等扰动。

粘结锚杆在水泥砂浆强度达到80%以上后，才能进行锚杆外端部弯折施工。

（2）框架梁施工安全保证措施

①基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。

②高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。

③高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。

④框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。

并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。

接收负责人

年月日

编制：

复核：

签发：