采暖系统管道施工工艺Word格式.docx

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　　（3）管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

　　（4）管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。

下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。

　　（5）沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

　　（6）阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

　　（7）管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

　　（8）管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。

　　（9）回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。

管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

　　4.1.2.2地沟管道安装：

（1）在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。

（2）土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。

　　（3）管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。

　　（4）通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表2.管道的坡度应按设计规定。

（表见附件）

　　（5）支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面-层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

　　（6）遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。

　　（7）管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。

　　（8）试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。

　　（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

　　4.1.2.3架空管道安装：

（1）按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。

（2）支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

　　（3）管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。

已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。

　　（4）采用丝扣连接的管道，吊装后随即连接；

采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。

　　（5）按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、集气罐、补偿器等附属设备并与管道连接好。

　　（6）管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

　　（7）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞，预留口处应加好临时管堵、

　　（8）按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。

　　（9）管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。

4.1.2.4室外热水及蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。

（见图1）（图见附件）

4.2室内热水管道安装

4.2.1工艺流程（图见附件）

4.2.2操作方法

4.2.2.1安装前准备：

（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

（2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

4.2.2.2预留孔洞施工技术要求：

　　管道穿过基础、墙壁和楼板，须预留孔洞并敷设穿越套管。

（1）管道穿过基础、墙壁和楼板时，预留孔洞位置的坐标、标高及尺寸等，必须符合施工图要求和《采暖与卫生工程施工及验收规范》的规定

（2）预留孔中心与套管中心线位移允许偏差值为3mm；

预留孔洞中心线位移为100mm；

净空截面尺寸为mm.

（3）为保证预留位置的正确，管道安装配合土建预留孔洞，以防开错孔位和日后开孔或扩孔，影响建筑结构的强度和安全。

（4）当预留孔洞不符合要求，需重新打孔时，其尺寸应比管外径大2倍左右。

如扩孔尺寸较大，破坏受力钢筋时，须经设计或土建技术人员核算，并采取有效技术处理后方准进行。

4.2.2.3套管制作、安装：

（1）穿过地下室或地下构筑物外墙的套管，应采用防水套管。

一般可用刚性防水套管，有严格防水要求或振动处应选用柔性防水套管。

刚、柔性防水套管应按地下防水工程和标准图要求制作安装。

（2）穿过隔墙和楼板处的套管，一般采用普通套管（即铁皮套管和钢管套管两种）。

如设计无规定时，对于穿过基础、厨房、卫生间等处，应优先采用钢管套管。

（3）普通套管的制作应符合下列要求：

　　套管在制作前应按施工图要求检查预留孔洞的位置、坐标、标高和尺寸；

　　套管的作用是便于管道的维修更换和自由伸缩，要求套管的管径应比穿入的管径大1－2号；

　　套管长度的计算方法及尺寸要求：

过墙套管长度＝墙厚＋墙两面抹灰厚度；

　　过楼板套管长度＝楼板厚度十板底抹灰厚度＋地面抹灰厚度＋20mm（卫生间为30mm）；

　　镀锌铁皮套管要卷制规整，采用咬口接缝（严禁采用非咬口，搭捆在穿管表面），其直径要求与上述相同。

否则，将失去套管的作用，使维修换管时抽出困难，且受温度作用时，限制了自由伸缩，导致管道额外受力，甚至将墙面抹灰层拉裂。

　　套管两端应平齐、整洁，管内外应除锈和上防腐涂层。

（4）套管安装及质量要求：

　　套管安装应在干管、立管和支管安装时同时套入，安放于指定位置，过楼板处的套管采用钢筋棍或铁线临时固定，在干管、立管安装校正合格后，再将套管按位置、间隙予以固定和堵洞封固；

穿楼板的套管应在套管与穿管之间的空隙处，采用油麻或防水油膏填实封闭；

穿墙套管可用石棉绳、毛毡条等填实；

过楼板套管顶部，高出地面不少于20mm；

底部与顶棚下平面齐平；

过墙壁的套管两端与饰面齐平；

过基础的套管两端各伸出墙面30mm以上，管顶上部应留出净空余量；

套管固定要求牢固、管口平齐、环缝间隙均匀，油麻填实，封闭严密。

4.2.2.4管道支吊架制作与安装：

管道支架用于支承稳定不同介质的管道，保证其正常运行。

管道支架的间距、结构形式和制作、安装的施工技术和质量监控，均应按设计或《采暖与卫生工程施工及验收规范》及《采暖系统及散热器安装》、《室外热力管道支座》等国家标准图集规定执行。

支架的间距：

　　管道支架承受管子、管路附件、管内介质、保温材料和温度作用等载荷作用。

载荷时，管壁上的应力和应变随支架的间距而变化。

支架间距越大，管道的挠度也越大。

如果挠度过大时，会造成管道反向坡度，增大接口焊缝处的破坏应力。

在正常情况下，最好将管道接口焊缝或其它接口位置放在距管架梁或支墩1/4－1/5跨距处。

　　跨中管道的最大挠度可按下式验证计算：

　　式中：

　　f--跨中最大挠度（cm）；

　　q--1cm管道的重量，包括管子自重、管路附件、保温材料（保温层、保护层）和管内介质的重量（kg）；

　　L--支架间距（cm）；

　　E--管材的弹性模量（MPa）；

　　T--管道截面的惯性矩，约等于0.05（cm4）。

　　采暖供热的蒸气、热水、凝结水管道的干管支架的最大间距，应按设计要求设置，当设计无规定时，不得大于表1的间距。

　　支架的结构形式及技术要求：

　　根据管道支架的作用、性能要求的不同，结构形式可分固定支架、活动（或称滑动）支架和吊架等，并随管道保温和不保温的要求，又有保温支架和不保温的支架（见图2）。

（1）固定支架（图2（a）），必须能承受管道的外力，限制管道所在固定支架位置不发生位移。

一般热力管道每个固定支架间设有一个解决管道热胀冷缩的伸缩器（胀力），固定支架之间又设若干个活动支架。

　　固定支架除了保证管道在固定点不发生位移外，还要均匀分配管道间热膨胀或收缩量和管道内不平衡压力、活动支架的水平摩擦推力及补偿伸缩的反力等。

（2）活动支架（见图2（b））的作用恰与固定支架相反，当管道及管内介质的温度变化引起膨胀或收缩时，管子能在支架上滑动，以保证管道自由伸缩不受阻力。

　　活动支架必须具备管道伸缩时承受的推力等强度。

活动支架横梁及管卡的规格见表3。

　　（表见附件）

　　（3）图2所示的固定、活动支架，均适用于室内不保温的管道支架。

支架用结构材料应保证承受管道重量及附加荷载的强度要求，一般按设计要求确定，如设计不明确时，支架横梁的规格按表4要求选用。

　　供保温管道用的固定和活动支架，应在支架上平面管道下曲面部分间按固定式、活动式结构要求焊有承托，高度必须大于保温层厚度，以保证支架梁或支座的顶面不伸入保温层内。

室内保温管道，可将承托焊接在支架横梁上作为固定支架，要求焊缝和横梁必须能承受管道的推力。

　　吊架：

　　用于水平悬空管道或支架间距过大，以调整和防止管道间发生弯曲倒坡，其结构形式见图3.其中（a）适用于公称直径不大于50mm的管道，图（b）适用于公称直径大于50mm的管道。

　　吊架所用零件可用成品或自行加工制作，吊架用材料的规格见表5。

（表见附件）

　　支吊架的安装：

　　管道支、吊架的安装技术要求、质量监控的内容如下：

（1）安装前的准备工作：

　　1）室内管道的支架，首先应根据设计要求标出固定支架和补偿器的位置。

再按管道的标高，把同一水平直管段两端的支架位置画在墙或柱子上。

要求有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点间的高差。

然后在两点间拉一根直线，按照支架的间距，在墙或柱子上画出每个支架的位置；

　　2）如上建施工时已在墙上预留了埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上预埋了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板的标高及位置，均应符合要求。

清除预埋钢板上的砂浆和油漆；

　　3）室外管道的支架、支柱或支墩，应测量顶面的标高和坡度都应符合设计要求。

（2）支架安装的技术要求：

　　1）支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其他结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行；

吊架的吊杆应垂直于管子，吊杆的长度要能调节。

　　2）固定支架承受着管道内压力的反力及伸缩器的反力，因此固定支架必须安装在设计规定的位置，应使管子牢固地固定在支架上。

　　3）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。

管道在支架横梁或支座的金属垫块上滑动时，支架不应偏斜或使滑托卡住。

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3－5mm的间隙，以保证具有一定移量值。

　　4）室内外设有伸缩器（胀力）的管道，伸缩器的两