安全生产操作规程汇编版Word文档下载推荐.docx

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在检修或作业间断时，应断开电源。

6、作业时，振动器软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜插或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7、振动棒软管不得出现裂纹，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

8、作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管拖拉电动机。

9、作业完毕，应将电动机、软管、振动器清理干净，并应按规定进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

二．冲击电钻、电锤安全操作规程

1、外壳、手柄不得出现裂缝、破损。

2、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠。

3、各部防护罩安全牢固，电气保护装置可靠。

4、机具启动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻。

作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

5、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；

转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压。

6、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋。

7、电钻和电锤为40%断续工作制，不得长时间连续使用。

8、作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围设护栏。

9、严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃，应停机，自然冷却后再行作业。

10、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨损、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

11、机具转动时，不得撒手不管。

三．高空作业安全操作规程

1、作业人员身体条件符合要求，无恐高症。

2、作业人员着装符合工作要求。

3、作业人员正确佩戴安全帽、安全带，离地面2m以上的作业必须挂牢安全带后方可作业，禁止安全带低挂高用。

4、作业点下方设警戒区，并设警戒标志。

5、现场搭设的脚手架，防护围栏符合规定要求。

6、垂直分层作业中间应有隔离设施。

7、攀登作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。

8、夜间高处作业要有充足可靠的照明，必要时安装临时照明灯具。

9、特级高处作业配备通讯联络工具并安排专人监护。

10、严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。

11、施工人员配备工具袋，施工工具和工件应有防滑落措施。

12、严禁向下抛投杂物。

四．焊工安全操作规程

1、焊接前应检查焊接设备、工具并达到完好，防护用品要齐全完好、工作地点是否符合要求；

2、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上；

3、在金属容器或大口径管道内焊接或切割时，应有良好的通风合排除有毒烟尘的装置，严禁向容器合管道内输入氧气；

4、清除焊渣合采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人；

5、工作时注意，以免火花及熔渣随风飘落而引起火灾，焊条头不得随意乱丢，应收回交库，做到文明施工；

6、电焊把线合氧气、乙炔胶管，应固定地绑在工作地点的支架上，工具应放入工具袋，焊接材料应放在稳妥方便的地方；

7、容器内使用电压为12V手提灯，容器外应设专人配合施工并做好安全监护；

8、氧气瓶、乙炔表及焊割工具上禁止沾染油脂；

9、氧气、乙炔瓶应配齐防震帽，搬运时防止撞击和剧烈震动；

10、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于4米，氧气瓶、乙炔瓶距明火距离不小于10米，点火时，焊割枪口不准对人，正在燃烧的焊、割炬不得放在工件和地面上。

五．机械设备安全操作规程

1、机电设备、小型电动工具用电，应当符合有关标准、规范的要求，并应由专业人员安装、拆除和维护保养。

2、机电设备的管理应做到“定人、定机、定设备”，严禁不具备专业资格的人员操作机电设备。

3、机电设备、小型电动工具的操作人员必须按规定穿戴好个人安全防护用品。

机械操作人员的衣着应符合安全要求，紧身并束紧袖口，不得系领带，女工发辫应挽工作帽内。

4、操作机电设备及使用小型电动工具前，应检查机电设备、小型电动工具的电源线和安全防护装置。

电源线破损或安全防护装置缺损和实效的机电设备、小型电动工具，未经专业人员更换、修复，不得投入使用。

工作结束，应切断电源并锁好开关箱。

5、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用；

有试运行要求的，应按规定进行试运行，确认正常后，方可投入使用。

6、施工机械和电气设备、小型电动不公不得带“病”运转和超负荷作业。

操作中发现异常情况应立即停机检查，禁止在设备运转时进行擦洗和修理，作业中严禁将头、手等伸入机械行程范围内。

修理应由专业人员按照原厂说明书规定的条件或相关标准、规范进行，不得任意使用代用部件或改装、改造。

7、新机、经过大修或技术改造的机械，必须按出厂说明书规定的技术性能、承载能力、使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意变更、扩大使用范围。

六．脚手架安全操作规程

1、搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，有变形、裂纹等缺陷的脚手架架杆、连接件和紧固件严禁使用，脚手架的紧固件、连接件不得以焊接方式修复。

2、脚手架的基础地面必须平整、夯实、坚硬，其金属基板必须平整，不得有任何变形，地面较松软时必须使用扫地杆或垫板以增大受力面和增大稳定性。

3、所有脚手架必须按有关标准和法规搭设（脚手架要横平竖直，跨度和间距要符合规范要求）。

无论脚手架搭设到何种高度都不允许出现不稳定状况。

4、脚手架上的跳板必须铺设整齐，宽度、长度应保持一致（特殊部位除外）。

任何脚手架上的跳板必须固定牢固，平台面上不得有较大孔洞（特殊部位除外）。

5、脚手架作业平台必须安全护栏，护栏高度为910mm-1150mm。

作业平台要保持清洁。

6、脚手架必须安装上下行梯子。

7、搭设高空作业脚手架必须经HSE监督人员检查认可，合格后挂牌方可使用。

8、脚手架严禁超载（270Kg/m2），电焊把线与接地线严禁搭在钢脚手架上。

尽可能避免在脚手架下交叉面作业。

9、施工前要进行班前安全讲话，对班组成员结合当天施工任务进行安全交底。

10、未按安全规定作业造成事故后果的，按事故严重程度确定处罚额度。

11、未及时安排对施工现场进行清理，或者施工现场杂乱的，按公司“低、老、坏”处罚细则进行处罚。

七．临时用电安全操作规程

1、施工现场的一切电气作业必须由持有特种作业资格证的电工承担。

无证人员不得违章作业。

2、临时用电必须按规定敷设线路，选用的电线电缆必须满足用电安全性需要。

3、架空线路必须采用绝缘线架空在木制或水泥电杆上，严禁架设在脚手架上。

4、低压架空线路架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不低于6m。

5、施工现场禁止使用导线。

6、绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。

7、电气设备移装或拆除后，不得留由可能带电的线头。

8、现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电器具。

9、施工现场电气设备及手持电动工具应由可靠的接地及漏电保护措施。

10、现场用闸刀开关，防护盖应齐全，不得以金属丝代替保险丝。

不得带负荷开合闸。

11、防爆场所，严禁用非防爆设备及非防爆电源接插头（座）。

12、电器设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。

13、现场用照明电路必须绝缘良好，布置整齐。

照明灯具的高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。

14、有限空间作业，必须使用符合安全电压的行灯。

八．起重作业安全操作规程

1、所有起重设备、绳索、滑轮、卸扣、绳卡等必须具有合格证或质量证明书和使用说明书。

作业前应按有关标准认真进行检查，确认符合要求后方可使用。

2、使用吊车进行吊装作业，应根据被吊物件的重量、规格、吊装位置、作业半径及工作环境，选用型号合适的吊车。

3、吊车吊装前，应对吊车进行全面检查，吊车应处于完好状态。

吊车不得超载，歪拉斜吊或起吊不明重量的物件。

4、吊车行走、作业的路面及场地应坚实平整，其承受能力能满足吊车行走及作业的要求。

5、轮胎式吊车，作业前支撑腿应全部伸出，并在铁鞋下垫好铁拍、枕木，支腿有定位销的必须插上。

6、大中型吊装作业前应进行技术交底，全体人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及设备性能、吊装作业环境，驾驶员与起重工进行指挥信号交换，双方确认后达到良好沟通。

7、吊装作业重，吊车行走时吊物与地面高差不得大于500mm，且必须鸣笛示警。

8、大中型设备及构件的吊装，应编制吊装方案和安全技术措施，经有关技术及安全负责人签字，项目领导批准后实施。

实施重未经主管人员许可不得任意改变方案。

9、大中型设备及构件吊装前，应与当地气象部门取得联系，了解气象变化情况，当出现妨碍吊装的雨水或风速大雨10.8m/s（六级以上含六级）时，不应进行室外吊装作业。

10、吊装作业应有专人指挥，明确分工。

参加吊装人员应坚守岗位，并根据指挥命令工作。

吊装过程中任何岗位出现问题，应立即向指挥者报告，没有指挥者的命令，任何人不得擅自操作或离开岗位。

11、大中型设备、构件吊装前应进行试吊。

试吊前参加吊装人员应按岗位分工，严格检查吊耳、起重机械和索具的性能情况，确认呢符合方案要求后才客试吊。

重物吊离200~500mm后停止提升，检查吊车的稳定性，制动器的可靠性，重物的平衡性，绑扎的牢固性，确认无误后，方可继续提升。

12、吊装前吊件上应系牢固溜绳，防止吊装过程中吊装摆动、旋转或碰、挂其他物件。

13、吊件不得长时间在空中停留，如必须停留，应采取可靠措施。

14、吊车作业时，其配重旋转范围内严禁人员进入，吊物不得从操作室、驾驶室上方通过，一般采取背向吊装。

15、任何在现场架空线（裸线）、变压器及重要用电设备附近的起重作业，必须严格控制拔杆、吊臂及吊物与环境中高压线或带电设备的间距，不得小于要求安全距离。

16、吊装作业时必须设置半径不小于吊车桅杆最高高度的1.5倍安全防护区，并在该区域边缘设置警戒线。

17、吊装作业开始，非直接实施起重作业人员严禁在安全防护区内停留。

九．砂轮切割机安全操作规程

1、使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的料不得伸入人行道。

2、本机不允许在有爆炸性粉尘的场所使用。

3、移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活。

安置时应平衡可靠，工作时不得有明显的震动。

4、夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象。

手轮操纵力一般不大于6kg。

5、杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起。

6、杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住。

7、在更换砂轮切割片时，必须切断电源。

新安装的砂轮切割片，要符合设备要求，不得安装有质量问题的割片。

安装时要按安装程序进行。

8、更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的震动，确认运转正常后方能使用。

9、操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护。

10、传动装置和砂轮的防护罩必须安