500kV甘顶变电站三通一平监理细则128.docx
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500kV甘顶变电站三通一平监理细则128
第一章编写依据、工程概况及特点
1.编写依据
1.1500kV甘顶变电站工程场平工程施工图
1.2相关标准及技术文件
《电力建设工程监理规范》DL/T5434；
《工程测量规范》（GB50026）；
《建筑变形测量规范》（JGJ/T8）；
《电力工程勘测安全技术规程》（DL5334）；
《混凝土质量控制标准》（GB50164）；
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107）；
《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GBJ175）；
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）；
《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326）；
《建筑工程施工组织设计规范》（GBT50502）；
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；
《建筑地基基础工程设计规范》（GB50007）
《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）；
《电力工程地基处理技术规程》（DL/T5024）；
《加芯搅拌桩技术规程》JBJ53/T；
《建筑桩基技术规范》JBJ94
《岩土工程勘察规范》（GB50021）；
《变电所岩土工程勘测技术规程》（DL/T5170）；
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330）；
《边坡工程勘察规范》YS5230
《滑坡防治工程勘查规范》（DZT0218）
《滑坡防治工程设计与施工技术规范》（DZT0219）
《锚杆喷射砼支护技术规范》（GB50086）
《CECS99：
98岩土工程勘察报告编制标准》；
《岩土锚杆技术规程》（CECS22：
2005）；
《工程岩体试验方法标准》（GB_T50266）
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145）
《普通混凝土配合比设计技术规程》（JGJ/T55）；
《建设工程文件归档整理规范》国标GB/T50328；
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18；
《钢筋混凝土用热轧圆钢筋》（GB3013）；
《钢筋混凝土用热轧钢筋》（GB1499）；
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46；
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80
《水土保持工程质量评定规程》SL336和《水土保持工程运行技术管理规程》SL312
《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》（Q/CSG10017.1-2007）；
与工程项目相关的建设单位管理文件
2.工程概况
所址总用地面积为约83.5亩，挖方量约112381.91m3,填方量100610.54m3。
耕植土方量约为13250.00m3，“泥炭质”弃土方量约为15000m3。
挡土墙采用重力式挡土墙，方量约为2700m3。
1#边坡，为挖方边坡，最大高度为20～21米，其安全性对站区非常重要。
按一级边坡处理，设计采用动态设计方法，施工方法采用混凝土网格梁+喷射混凝土锚杆，边坡面积约为4500m2。
2#边坡地质结构复杂，采用抗滑桩施工，砼方量约3800m3，工程量大，同时因地质土层含水量较大，开挖过程中要进行排水和通风换气，施工难度高，对安全、质量具有较大影响。
毛石挡墙约2700m3，挡墙总长约659米；浆砌片石护坡约2780m2，挡土墙的形式主要是挖方区挡土墙和填方区重力式挡土墙。
进所道路长度：
24.60m。
第二章土方开挖、回填
1.工程的概况及特点
场地地势南高北低，500kV场地设计坡度从南向北3%，东西向0.3％，220kV场地无设计坡度。
挖方量约112381.91m3，填方约100610.54m3。
场地回填采用场地内自然平衡方式，回填前对泥炭质土进行置换。
2.监理工作流程
符合
不符合
不符合
不符合
不合格
不合格
不合格
3.工程技术流程、具体操作工艺及现场监理工作内容
3.1工艺流程
表层耕植土、泥炭质土挖除→汽车运输→基底检查清理工作→检验土质→回填土运输、分层铺土→分层碾压→检查密实度→修整找平验收
3.2具体操作工艺、监理现场工作内容及要点
3.2.1表层耕植土、泥炭质土挖除及运输工作具体操作工艺
表层耕植、泥炭质土开挖及运输：
土方开挖必须采用分段分区域开挖方法，采用反铲挖土机挖土、盘土，人工配合挖土、修土的办法。
3.2.2表层耕植土、泥炭质土挖除及运输监理现场工作内容及要点
人员控制：
进入现场施工的人员必须进行安全考试，待考试合格后方可进入施工现场，所有的机械操作人员必须持证上岗，做到人证合一，每项工作开展前对作业人员做好安全技术交底。
施工机械控制：
所有的施工机械必须具有出厂合格证，待证件齐全后方可进场作业，监理人员做好施工机械进场记录，施工作业过程中经常进行施工机械检查，及时消除安全隐患，不允许机械带病作业，对不能作业的机械，及时清除场。
控制方法：
要求施工单位按设计要求清除表面腐植土、泥炭质土，腐植土的清除厚度按设计要求进行清除、泥炭质土的清除程度应达到肉眼不能辨识，清除后经监理人员在现场检查合格后，方可同意施工单位进行虚铺填土。
环境控制：
施工过程中，经常观察机械作业周围环境，有软土的地方根据实际情况及时采取碎石换填等措施，以保证施工机械正常施工，有地下水的部位及时进行，出现坍塌的部位及时停止施工，确保施工作业安全。
3.2.3填土前清理工作具体操作工艺
填土前清理工作。
填土前，应将基底表面的垃圾、建筑材料等杂物处理完毕，清除干净，并且应按要求同步降水以保证达到设计对基坑降水的要求。
3.2.4填土前清理工作现场监理工作内容及要点（见3.2.2条）
3.2.5检验土质具体操作工艺
检验土质。
在土方回填前，要求检验回填土材料的种类、粒径、有无杂质，是否符合规定，以及土料的含水率是否在控制的范围内。
3.2.6检验土质现场监理工作内容及要点
人员、机械控制（见3.2.2条）
控制方法：
审批施工单位报审施工技术方案及回填用土的试验资料时主要审核其技术方案的可行性，包括机械设备性能、碾压方式、含水量控制方法等。
判断回填用土的试验数据所反映的土壤性质等。
填土应尽量采用同类土填筑，并且控制土的含水率在最优含水量范围内，土体的质量应达到手捏成团，落地生花的效果。
当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性较大的土层置于透水性较小的土层下，不得混杂使用，边坡不得使用较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水壤和产生滑动现象。
采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料。
填方基土表面应作成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。
如因施工条件限制，上层必须填筑透水性较大的填料时，应将下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。
使用不同类土体进行回填时，必须有不同土体的最大干密度和最佳含水量的试验报告，现场施工过程中，应有不同土体在不同场地的记录和核对实施办法，以免出现实际回填土料与试验报告中使用的控制干密度不相匹配。
3.2.7回填土运输及分层摊铺具体操作工艺
回填土运输及分层摊铺：
填筑要求采取横断面全宽、纵向分层填筑方式，填土采用由下而上分层铺填。
当原地面高低不平时，先从最低处分层填筑。
每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具的性能确定。
填筑区段完成一层卸料后,及时摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。
在摊铺的同时，进行初步压实。
分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m。
上、下层接缝应错开不小于500mm。
3.2.8回填土运输及分层摊铺监理现场工作内容及要点
人员、机械、环境控制（见3.2.2条）
控制方法：
填筑要求采取横断面全宽、纵向分层填筑方式，由下而上分层铺填。
当原地面高低不平时，应先从最低处分层填筑。
完成一层卸料后,及时摊铺平整,做到填铺面在纵向和横向平顺均匀,以保证压路机压轮表面能均匀地接触地面进行碾压,达到碾压效果。
虚铺完成后，经监理人员进行检查后才能进行碾压施工。
虚铺厚度不得超过300mm（量测）。
3.2.9碾压具体操作工艺
碾压：
压实时应先两侧后中间，压实路线应纵向相互平行，反复碾压。
第一遍静压，然后先慢后快，由弱振到强振，行驶速度宜先慢后快，最快行驶速度控制在2km/h。
横向接头压轮重叠0.5～1.0m，做到压实均匀，没有漏压、死角。
回填压实度由碾压遍数进行控制，压实标准以石料间密实状态为判定标准，按振动压路机碾压6～8遍进行初步控制；现场以碾压后无明显标高差异，压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判定为密实状态。
3.2.10碾压监理现场工作内容及要点
人员、机械、环境控制（见3.2.2条）
控制方法：
碾压过程中严格监督施工单位在碾压遍数、机械行驶速度、搭接处碾压情况等是否符合规范、设计、审批后的施工组织设计或施工技术方案中的要求（现场观察）。
夯实遍数不得少于规范要求：
静压2遍，再震动碾压8遍。
对压路机不能压实的部位应采用立式强力打夯机进行仔细夯实。
3.2.11土体压实现场取样具体操作工艺
回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土壤干密度，与控制干密度进行对比，达到要求后，再进行上一层的铺土。
3.2.12土体压实现场取样监理现场工作内容及要点
取样时试验人员必须到场，监理人员现场指点见证取样方法、程序是否符合规范要求。
取样频率：
场内回填每层每400m2一组，每组不得少于3个点。
3.2.13修整找平具体操作工艺
填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超出设计高程的地方应拉线线铲平，低于设计高程的地方，补土找平夯实。
3.2.14修整找平现场监理工作内容及要点
填方全部完成后，监理人员将采取表面应进行拉线找平或用水平仪进行抄平修正。
3.2.15审查施工单位报审试验报告数据。
场地回填土压实系数达到设计要求的0.85。
4.安全控制点
4.1施前做好排水措施。
4.2掘土石方应自上而下进行，严禁使用挖空底脚的方法。
挖掘前应将斜坡上的浮石清理干净，并按有关规定确定堆土的距离及高度。
4.3施工区域内挖掘沟道或坑井时，应在其周围设置围栏及警告标志，夜间应设红灯示警，围栏离坑边不得小于0.8m。
4.4挖土机工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖时，挖土机的间距应大于10m。
装土时，任何人不得停留在装土车上。
4.5施工过程中做好场平施工顺序与边坡、软土处理工程施工顺序合理搭接，要求作业前三家单位做好相互沟通协调，确保施工作业流水性，避免窝工、造成工程进度滞后。
4.6由于大面积展开施工后，人员与机械相互影响，进而要求施工单位编制当日的详细施工计划，确保施工作业的合理性、流水性。
5.质量验收标准
土方开挖工程的质量检验标准应符合表的规定
土方开挖工程质量检验标准
项
序
项目
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
桩基
基坑
基槽
挖方场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主控项目
1
标 高
-50
±30
±50
-50
-50
水准仪
2
长度、宽度（由设计中心线向两边量）
＋200
-50
＋300
-100
＋500
-150
＋100
经纬仪，用钢尺量
3
边 坡
设计要求
观察或用坡度尺检查
一般项目
1
表面平整度
20
20
50
20
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
填土工程质量检验标准
项
序
允许偏差或允许值（mm）
检验方法
桩基
基坑
基槽
场地平整
管沟
地（路）
面基层
人工
机械
主控
项目
1
标高
―50
±30
±50
―50
―50
水准仪
2
分层压实系数
设计要求
按规定方法
一般项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
2
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
3
表面平整度
20
20
30
20
20
用靠尺或水准仪
第三章挡土墙
1.工程的概况及特点
毛石挡墙约2700m3，挡墙总长约659米；浆砌片石护坡约2780m2，挡土墙的形式主要是挖方区挡土墙和填方区重力式挡土墙。
挡土墙基槽按墙底倒坡0.2：
1的坡度开挖，严禁先挖成平底再填土找坡或填土找坡。
基槽开挖完毕，先铺30mm厚碎石垫层经夯实后方可砌毛石挡土墙。
挡土墙采用MU30毛料石，M10水泥砂浆砌筑，砂浆要饱满密实，每250m3砌体取样一组试块。
墙前用1：
2水泥砂浆沟凸缝30×20mm,挡土墙埋深要求不小于1.5m，且墙底必须置于老土上。
挡土墙每隔20m设沉降缝，沉降缝宽20mm，缝内填塞沥青麻丝，填塞深度150mm。
挡土墙泄水孔沿纵横向梅花形布置，孔间距2m，泄水孔采用PVC-100排水管，加筋透水管与PVC泄水管‘T’形连接有效贯通。
2.监理工作流程
符合
3、工程技术流程、具体操作工艺及现场监理工作内容
3.1工艺流程
测量放线→基槽开挖→清土找坡→碎石铺垫→石体砌筑→墙背回填
3.2具体操作工艺、监理现场工作内容及要点
3.2.1基槽开挖具体操作工艺
基槽开挖须跳槽开挖以及按照实际情况分段放边坡开挖或分台开挖，分段开挖长度不得超过30米，基槽必须具有足够宽的工作面，基槽开挖按墙底0.1：
1的坡度开挖，严禁挖成平底再填土找坡，基槽开挖过程中先用机械初挖后，用人工铲坡和精修到设计尺寸,且基槽内严禁暴晒或泡水。
3.2.2基槽开挖监理现场工作内容及工作要点
人员控制：
进入现场施工的人员必须进行安全考试，待考试合格后方可进入施工现场，所有的机械操作人员必须持证上岗，做到认证合一，每项工作开展前对作业人员做好安全技术交底。
施工机械控制：
所有的施工机械必须具有出厂合格证，待证件齐全后方可进场作业，监理人员做好施工机械进场记录，施工作业过程中经常进行施工机械检查，及时消除安全隐患，不允许机械带病作业，对不能作业的机械，及时清除场。
控制方法：
1、基槽开挖到设计标高上300mm时，须尽快通知相关人员到现场验槽，避免基槽长时间暴露，施工中做好排水、截水措施，施工未结束前应防止雨水冲刷，做好防雨措施。
2、进行联合验槽时，检查挡墙脚底坡度是否为0.2：
1（使用水准仪检查）。
倒坡要求一次成型，禁止填土找坡。
标高、埋深（尺量）是否符合设计要求。
土质是否符合设计要求，较设计说明无明显变化。
3.2.3砌筑方法具体操作工艺
砌筑方法采用铺浆法，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。
3.2.4砌筑方法监理现场工作内容及要点
人员控制见3.2.2条
施工机械控制：
砂浆搅拌机在砂浆搅拌过程中必须保证连续性，无必要时杜绝以人工的方式搅拌砂浆。
材料控制：
1、砂、石料、水泥在进场前进行取样检查，看其是否符合国家标准及技术规范和本工程设计要求后方能正式进场使用。
施工中按规范要求进行取样送检，取样时由监理同施工单位双方共同进行。
2、石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝的岩石，不允许使用薄片、条状、尖角等形状石料。
石料抗压强度不得低于设计要求。
3、对砂料的含泥量进行严格控制，不得超过5%。
块石上的泥巴必须进行清洗，以保证块石间的粘接力。
控制方法：
砌筑过程中进行巡视检查，必要时对砂浆饱满度进行破坏性检查。
3.2.5毛石摆放具体操作工艺
毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭砌紧密；毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石（尖石倾斜向外的石块）、斧刃石（尖石向下的石块）和过桥石（仅在两端搭砌的石块）。
砌前应先试摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法，灰缝宽度一般控制在20～30mm左右．铺灰厚度40～50mm。
砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重逢、干缝、空缝和空洞，同时应注意合理摆放石块。
为增强墙身的横向力，毛石墙每0．7m2墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布,相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
拉结石长度，如墙厚等于或小于40cm，应等于墙厚；墙厚大于40cm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm．且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。
在转角及两端交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时没置钢筋拉结条。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜搓，其高度不应超过1.2m，不得留锯齿形直槎。
3.2.6毛石摆放监理现场工作内容及要点
人员、材料控制（见3.2.4条）
环境控制：
块石下料过程中，必须有人进行监护，禁止将块石直接倒入基槽中；料石如坑过程中禁止将泥巴带入墙体中，如带入应及时进行清除，以保证块石间的粘接力，砌筑过程中经常观察坑壁情况，如有异常及时停止作业。
控制方法：
巡视检查、用钢卷尺对灰缝厚度进行实际测量检查
3.2.7泄水孔设置具体操作工艺
砌筑时按每隔2m纵横设置泄水孔，梅花形布置，泄水孔采用PVC-100排水管，最下一排泄水孔应高出地面或排水沟底面，最小距离不得少于20cm，外倾坡度5％，泄水孔必须通畅，加筋透水管与PVC泄水管的“T”形连接应有效贯通，加筋透水管的施工应严格按样本要求进行。
最低排泄水孔出口应高出地面30cm以上。
3.2.8泄水孔设置监理现场工作内容及要点
材料控制：
PVC-100排水管必须具有出厂合格证。
控制方法：
泄水管布置进行观察检查，外倾坡度采用水平仪进行高差测量检查，保证排水畅通。
3.2.9反滤层施工具体操作工艺
反滤层采用300mm厚粒径20mm的粗砾或碎石、200mm厚沙砾或石屑、300-400g/m3土工布组成。
墙背反滤层与填土应同时进行，反滤层任一铺筑层的颗粒都不允许穿过相邻较粗一层的孔隙。
同一铺筑层的颗粒也不能产生相对移动。
在每排泄水孔下部及挡墙背面，设0.2m厚粘土隔水层，粘土隔水层须人工进行夯实、整平。
3.2.10反滤层施工监理现场工作内容及要点
反滤层碎石铺筑必须通常铺筑，铺筑厚度满足设计要求，监理验收合格后，方可进行土体墙背回填。
4.安全控制点：
4.1搬运石料的绳索、工具应牢固，搬运时应相互配合，动作一致。
石块不得往下掷，运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏。
4.2距离基槽边缘1米范围内，不得堆放石材，往坑、槽内运石料不得乱丢，应用溜槽或吊运，卸料时坑、槽内不得有人。
4.3坑内基础砌筑过程中，应经常观察基槽边坡土体变化情况，防止基槽边坡土方滑移、坍塌。
4.4砌筑高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，脚手架上不得堆放石材，不得在脚手架上砌石使用大锤。
4.5修整石块时，应戴防护眼镜，严禁两人对面操作。
4.6用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，按后落锤，避免伤人。
5.质量标准
石砌体工程质量标准和检验方法
类别
序号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主
控
项
目
1
石材强度等级和外加剂质量☆
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
料石检查产品质量证明书，石材检查试块试验报告
2
砂浆品种、强度等级☆
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查砂浆试块试验报告
3
挡土墙的泄水孔设置☆
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
观察和钢尺检查
4
砌体留槎
转角处
不允许留槎
观察检查
交接处
不能同时砌筑时必须留斜槎
5
勾缝
灰缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐，清晰美观
观察检查
6
基础防潮层
应符合设计要求和现行有关标准的规定
观察检查
7
砂浆饱满度
砂浆密实饱满；灰缝厚度：
毛料石和粗料石不宜大于20mm，细料石砌体不宜大于5mm，砂浆饱满度不小于80%
观察和钢尺检查
8
轴
线
位
移
毛石砌体
基础
≤20（15）
mm
用经纬仪和钢尺检查或用其他测量仪器检查
墙
≤15（10）
料石砌体
毛料石
基础
≤20（15）
墙
≤15（10）
粗料石
基础
≤15（10）
墙
≤10（8）
细料石
墙、柱
≤10（8）
9
垂直度
毛石砌体（墙）
每层
≤20（15）
mm
用经纬仪和钢尺检查或用其他测量仪器检查
全高
≤30（25）
料石砌体
毛料石
（墙）
每层
≤20（15）
全高
≤30（25）
粗料石
（墙）
每层
≤10（8）
全高
≤25（20）
细料石
（墙、柱）
每层
≤7（6）
全高
≤20（15）
一
般
项
目
1
组砌形式
内外搭砌、上下错缝，拉接石、丁砌石交错设置；毛石墙拉接石每0.7m2墙面至少1块
观察检查
2
顶
面
标
高
偏
差
毛石砌体
基础
±25（20）
mm
用水准仪和钢尺检查
墙
±15（10）
料石
砌体
毛料石
基础
±25（20）
墙
±15（10）
粗料石
基础
±15（10）
墙
±15
细料石
墙、柱
±10（8）
3
砌
体
厚
度
偏
差
毛石砌体
基础
+30～0
mm
用钢尺检查
墙
+20～10
料石
砌体
毛料石
基础
+30～0
墙
+20～10
粗料石
基础
+15～0
墙
+10～5
细料石
墙、柱
+10～5
4
表
面
平
整
度
清水墙、
柱
毛石砌体
墙
≤20（15）
mm
细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直灰缝拉2m线和尺检查
料石砌体
毛料石
墙
≤20（15）
粗料石
墙
≤10（8）
细料石
墙、柱
≤5（4）
混
水
墙
、
柱
毛石砌体
墙
≤20（15）
料石砌体
毛料石
墙
≤20（15）
粗料石
墙
≤15（10）
5
清水墙
水平缝
平直度
粗料石
墙
≤10（8）
mm
拉10m线和用钢尺检查
细料石
墙、柱
≤5（4）
石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
毛石砌体
料 石 砌 体
基础
墙
毛料石
粗料石
粗料石
基础
墙
基础
墙
墙、柱
1
轴线位置
20
15
20
15
15
10
10
用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2
墙面垂直度
每层
20
20
10
7
用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
全高
30
30
25
20
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