10kv小区配电工程技术标.docx

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10kv小区配电工程技术标

1、质量目标、工期目标

1质量目标

根据公司的质量方针及目标，我公司对本合同段提出的质量目标是：

单位工程一次交验合格率100％,工程优良率满足行业规定、技术标准和顾客要求。

2工期目标

根据本工程施工招标文件的要求，我单位计划从开始施工到工程竣工验收合格，20天内完工。

开工日期：

10月8日；

竣工日期：

10月27日；

二、分部分项工程的主要施工方案

1施工测量

基础开挖前，根据设计所给坐标控制点,采用J2经纬仪将本工程主要轴线测到周围建筑物、围墙或地面上，并做好稳固、易保护的控制点，地面上的控制点在控制桩周围用C20混凝土进行保护，同时做好保护标志，控制偏差值≤3mm内，作为本工程的平面控制依据。

现场水平距离测量，用50m钢卷尺量距，钢尺使用要统一，钢尺要严格水平，拉力一致、钢尺读数时，要从不同起点、终点多次读数，取平均值。

高程测量用DS32自动安平水准仪进行，根据建设单位提供的高程控制点，在本工程周围稳固的建筑物上测设若干个点，以利于施工，根据控制点再用钢尺进行上下传递。

2基坑、基槽开挖

基坑、基槽开挖前应认真学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的地质、地下水及相邻构筑段情况，事先与沿线有关单位联系，制订周密详细的沟槽开挖计划。

本工程沟槽开挖采用大开挖形式，因现场狭窄，挖出土部分存放在沟槽两侧，其它土就近外运。

沟槽开挖采用机械配合人工进行，严格按操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动，槽底预留大于25CM厚土层、人工清理整平。

沟槽底两侧各留30-50CM工作宽度。

沟槽边坡根据土质情况确定，因有车辆振动，一般最不不应小于1：

0.25。

对土质较差且地下水位较高的地段设置草袋护坡或木桩支护。

沟槽开挖时对沿线管线、树木要进行认真支护，采取相应安全措施，尽量减少因施工对沿线有关设施的影响。

3沟槽排水

本工程必须做好施工排水工作。

沟槽两边设围堰，防止地表水流入槽内，槽底渗出水采用盲沟明排。

用潜水泵将渗出下水或雨水排出槽外。

人工清槽后，经设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位施工单位验收，达到设计要求后，办理地基隐蔽验收手续，及时进行基础垫层混凝土的施工。

4混凝土面层施工

4.1安装模板

模板采用6m长槽钢（槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度确定）及木模板组合使用

模板必须具有足够的强度和刚度。

立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。

）在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。

模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应密贴，以防漏浆。

接头（包括企口接头）应严密无隙，不得有离缝、错缝。

顶面应齐平，不得有高低错落。

4.2混凝土的搅拌

混凝土搅拌可根据施工场地和运输条件而采用集中或分散搅拌。

以集中搅拌为主，拌制混凝土时，要准确掌握配合比，必须保证混凝土配量的精确度。

水泥采用P.O42.5级水泥，水泥的最小用量为300kg/m3。

严格控制用水量。

每天对砂、石材料的含水量进行三次测定（即早晨上工前、上午11时和下午16时）。

所有材料一律按重量比计。

混凝土配料允许误差（自重的百分比）：

水泥为土1％，砂为土2％，碎石为土3％，水为±1％，外加剂为±1％。

经常清除底盘上和侧边的散料，以保持称量的准确。

混凝土搅拌必须做好记录工作，应有专人负责检查控制，每班至少检查二次材料配量的正确性和混凝土的坍落度。

4.3混凝土的摊铺

摊铺混凝土前应检查下列内容：

模板的位置、标高、涂油、支撑牢固程度是否符合要求，模板底面与基层表面（或老路面）间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按要求设置。

基层表面，若有局部松散，应立即整修。

杂物应清除干净。

在摊铺前应洒水湿润。

运输路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否落实。

临时排水设施是否落实。

混凝土板厚在22cm以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过22cm时，应分二次摊铺，分层振实。

分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的3／5（边摊铺、边整平、边振实），振实后，紧接摊铺上层，并整平振实。

5砖砌体施工

5.1砖砌体施工的基本要求

5.1.1对砖本身的要求：

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。

用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。

常温下砌砖，对于普通砖、空心砖含水率宜在10%—15%，一般提前1天应将砖浇水润湿，避免砖吸收砂浆中过多的水分，使砂浆流动性降低，影响粘结力和强度；并可除去砖表面上的粉末。

但也要注意不能将砖浇得过湿而使砖不能吸收砂浆中的多余水分，影响砂浆的密实性、强度和粘结力，而且还会产生灰和砖块滑动现象，影响墙面外面外观。

5.1.2砖砌体的组砌要求：

上下错缝、内外搭接，以保证砌体的整体性；同时组砌要有规律，少砍砖，提高效率，节约材料。

砌筑形式可采用一顺一丁、三顺一丁、梅花丁的砌筑方法

5.2砖砌体施工方法：

砖砌体的砌筑宜采用“三一”法砌筑：

即一铲灰、一块砖、一揉压

5.3砖砌体砌筑质量：

横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接，组砌得当，接错牢固，保证墙体有足够的强度与稳定性。

5.4砖砌体砌筑缝：

水平灰缝一般为10—20mm，有配筋的水平灰缝为20—25mm；竖向灰缝宽度一般为15—20mm。

6土方回填

6.1填土前对电缆、光缆敷设已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

6.2填土前将电缆沟槽的杂物清理干净，并检验回填砂、砖料质量满足施工规范规定，然后按规范及设计要求铺砂盖砖。

报经业主、监理工程师查验符合设计要求后，进行沟槽回填，回填土按施工规范规定分层夯实。

6.3土方回填全部完成后，表面进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土找平夯实。

7电杆组立

7.1排杆

混凝土电杆（指离心环形混凝土电杆）及预制构件在装卸及运输中严禁互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊，以防止混凝土产生裂缝和其他损伤。

7.1.1根据施工图（施工手册）的要求将各杆段排列在各杆位地面上的工作普通称为排杆。

排杆的目的是为了下一道工序的电杆支立、组装创造良好的条件，排杆时应注意以下事项：

7.1.1.1检查运至杆位的杆段规格、螺栓孔的位置、方向是否符合施工图的要求。

7.1.1.2检查杆段裂缝情况，预应力杆不得有纵向和横向裂纹，普通钢筋混凝土电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不得超过0.1mm。

7.1.1.3杆段下面安放垫木以以避免杆身自重引起电杆裂缝。

7.1.1.4在山区和丘陵地带，排杆的方式应杆段梢径朝山坡排放（在运输中就应按此排放）。

7.1.1.5移动电杆时不得用铁钎插入杆身撬动。

7.1.2排杆施工的安全注意事项：

7.1.2.1排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实，必要时应用绳索锚固。

7.1.2.2杆段应支垫至少两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。

7.1.2.3用撬棍、杠拨杆段时，应防止滑脱伤人。

不得用铁撬棍插入预埋件孔内转动杆身

7.2电杆吊立

7.2.1杆塔的起吊方法、起吊设备、绳索规格及起吊的现场布置等都必须符合起吊技术措施要求，不得改变起吊方案。

7.2.2起吊电杆时大多采用整体起吊。

7.2.3作业开始前，工作负责人应向起吊作业人员交待杆塔的施工方法及注意事项，同时结合现场的实际情况对已经批准的安全技术措施及时进行补充并监督贯彻。

7.2.4立杆塔前工作负责人应向吊车司机交待指挥信号及注意事项，如有变化应及时与司机进行沟通。

7.2.5在移动杆塔就位时，应采用双吊点同时起吊，防止一侧受力后造成杆塔部件变形损坏。

杆身在地面上就位时要缓慢松绳，防止杆塔受力不匀变形。

7.2.6起吊杆塔前要合理选择吊车站位，防止由于站位不合理造成起立障碍。

7.2.7立杆塔的套子绑扎点必须在重心以上，防止杆身突然倾倒。

绑扎点要有防止钢丝绳串位的措施，同时要用控制绳控制杆塔的方向。

7.2.8起立杆塔时，除指挥人员外其他人员撤离杆塔高1.2倍距离以外。

7.2.9起吊过程中要缓慢转杆，防止杆塔突然倾倒。

7.2.10杆塔顶部离开地面0.8m时，应暂停牵引，全面检查各受力部位，确认无问题后方可继续起立。

7.2.11立杆塔所使用的钢丝绳不得出现破股、断股、出油、死弯现象。

7.2.12指挥人员应站在吊车和杆塔侧面，杆身进坑后，工作人员应用绳索牵杆身就位，工作人员下坑操作时，应停止牵引。

7.2.13杆塔找正后立即回填乱石，撤吊并拆除杆身上的辅助设备。

7.2.14杆塔的组装、起立应做单独的施工技术措施和安全措施。

7.2.15山坡及山顶部分立杆采用三脚架人力立杆。

8架线工程施工

8.1准备工作

为了保证架线工程施工顺利进行，在展放导线之前应做好以下准备工作。

8.1.1根据现场调查和放、紧线方法，进行合理的布线并选择牵引道路。

8.1.2平整施工场地，清除障碍物。

8.1.3根据被跨越物的重要程度和复杂情况，在搭设跨越架前应对被跨越的产权单位进行联系，经批准同意后再行搭设。

越线架分为两种，即单面和双面跨越架。

一般跨越低压配电线路、广播线、通讯线、乡村道路等仅在被跨越物的一侧搭设跨越架。

当跨越铁路、公路、多路通讯线、电力线路等复杂的跨越，多在跨越物的两侧搭设跨越架并封顶。

8.2搭设跨越架的安全注意事项

8.2.1高度超过15米的跨越架，由施工单位提出方案，经有关部门审批后实施。

8.2.2搭设或拆除跨越架应设安全监护人。

8.2.3跨越架的中心应在线路中心线上，宽度应超出新建线路两侧各1.5米，且架顶两端应装设外伸羊角。

8.2.4跨越架与铁路、公路、通讯线、电力线的最小安全距离如下：

跨越架与被跨越物的安全距离（m）

项目

铁   路

公 路

通讯线及低压配电线

蒸汽及内燃机头

电力牵引机头

水平距离

至路中心3.0

至路中心3.0

至路边0.6

0.6

垂直距离

至轨顶6.5

至轨顶7.0

至路面7.0

1.0

跨越架与带电体之间的安全距离（m）

电力线路电压（kV） 

10及以下

35

66—110

220

跨越架与带电体的水平距离和垂直距离

1.5

1.5

2.0

2.5

跨越架与避雷线的垂直距离

0.5

0.5

1.0

1.5

8.2.5跨越架的立杆应垂直，埋深不应小于0.5m，杆坑底部应夯实。

遇松土或无法挖坑时应绑扫地杆，越线架的横杆应与立杆成直角搭设。

8.2.6木质越线架立杆有效部分的小头直径不得小于7cm，横杆有效部分小头直径不得小于8cm。

8.2.7跨越架上应悬挂醒目标志，重要跨越架应经验收合格后方可使用。

狂风暴雨过后，应对越线架进行检查，确认合格后方可使用。

8.2.8拆除越线架应自上而下逐根进行，架材应有人传递，不得抛扔。

严禁上、下同时拆架或将越线架整体推倒。

8.3放线滑车应符合以下要求

8.3.1滑车的轮槽尺寸应与导线直径相适应，轮槽底部的轮径不宜小于导线直径的15倍。

8.3.2根据线路具体情况在悬挂点高差过大、上扬、连接管过滑车处应分别选用特殊的放线滑车。

8.3.3放线滑车的材料应与所展放的导线的材料相适应，以保证导线通过时不被磨损。

8.3.4放线滑车直线悬挂在悬垂绝缘子串内侧，高低应适用于附件安装的要求。

8.3.5应采用滚动轴承滑轮，使用前应进行检查并保证放线滑车转动灵活。

8.4放线架的安装布置

8.4.1导线卷于线轴上者，可采用放线架、升降架或挖地槽等方式放线。

架线轴时应注意导、地线从线轴下面引出，对准前方牵引方向，不论采用何种方式放线，均必须有线轴制动措施，防止发生“飞轴”现象。

8.4.2导线无线轴时，一般零散线盘，允许采用翻转线盘放线。

但每放10圈左右即应反转一次，防止上劲出现金钩或松股破劲。

整盘导、地线应采用放线车或最临时线轴。

8.5导线的展放（机械牵引法）

8.5.1导、地线线头用紧线器夹住后，用机械牵引展放导线。

8.5.2工作人员将牵引绳放入滑车内。

8.5.3机械牵引超过杆塔30m左右时停车，将线头牵回至杆塔后方，连接绳索用人力将导线牵过滑车。

8.5.4中导线如需从杆塔结构中间穿过者，则每到一杆塔都要将牵引绳或导线穿入滑车内，连接到牵引车上继续展放。

8.6机械牵引放线施工安全注意事项

8.6.1放线时的通信信号必须迅速、清晰、畅通。

若采用旗语时，打旗人应站在前后通视的位置上，且旗语必须统一，严禁在无联络及视野不清的情况下放线。

8.6.2放线滑车在使用前应进行外观检查，带有开门装置的放线滑车必须有关门保险。

8.6.3线盘架应稳固、转动灵活、制动可靠，线盘展放处应设专人传递信号。

8.6.4作业人员不得站在线盘内操作，线盘接近放完时应减慢牵引速度。

8.6.5跨越电力线路弱电线路需要断开时，应事先征得有关单位同意，断开电力线路必须遵守停电作业的有关规定，断开时应有防止电杆倾倒的措施。

8.6.6放线时，除应在杆塔处设监护人外，对被跨越的房屋、路口、河流、裸露岩石及越线架和人畜较多处均应派人监护。

8.6.7导线被障碍物卡住时，作业人员必须站在导线外侧并应用工具处理，不得直接用手推拉。

8.6.8牵引车辆行驶速度不得过快，司机应随时注意指挥信号，必要时应设专人跟车指挥协调。

8.6.9爬坡时车后不得有人，不得沿沟边、横坡等险要地形行驶。

8.6.10行驶中工作人员不得爬车、跳车或检修车辆，挂钩上严禁站人。

8.6.11在放线过程中由于缺乏经验，对沿线地形、地貌及障碍物不清仍会发生磨损导线现象，为防止导线磨损可在特殊地区用木材架起或铺设草垫等措施。

8.6.12尽量缩短放线、紧线、附件安装各工序的操作时间，避免导线在滑车内停留时间过长，因风摆动、窜动、鞭击等磨损导线。

8.6.13导线磨损超过规程规定时，必须锯断重接。

8.6.14导线展放时，线盘出头或接线盘时，导线应做临时绕接，接头应用绑线缠好以便顺利通过滑车。

8.7导线连接

8.7.1严禁不同金属、不同规格、不同绞制方向的导线同一耐张段内连接。

8.7.2导线或连接部分不得有线股扭绞不良、断股、缺股等缺陷。

导线的连接工作必须由经过培训并考试合格的人员担任。

8.7.3导线的接续采用铜并沟线夹压接。

8.8紧线施工

8.8.1紧线准备

补强拉线可用钢丝绳或钢绞线制作，拉线一般应打在横担端部或避雷线悬挂点处，地锚与杆塔中心距离应大于拉线点的高度，临时拉线与杆塔的夹角最少不应小于45°；补强拉线地锚的埋深应在张力作用方向的反侧，深度要符合施工组织设计规定；如果场地窄小，使用导向滑车时，导向滑车（即地面的角度滑车）应与导线方向一致；确定弧垂观测档，并做好观测弛度的准备。

8.8.2紧线开始前应指定专人全面检查落实导线是否有磨伤、金钩、破股等缺陷，连接管是否能通过滑轮；导线有否被树枝等障碍物挂住的可能，导线是否会脱离滑轮槽而被卡住；过交叉跨越物的措施是否可靠，所有各档、各交叉跨越处是否已设专人看守。

8.8.3紧线工程施工安全

8.8.3.1紧线的准备工作应遵守下列规定；按施工技术措施的规定进行现场布置及选择工器具；杆塔的部件应齐全，螺栓应紧固；紧线杆塔的临时拉线和补强措施及导线的临时地锚准备应设置完毕。

8.8.3.2紧线前应由专人检查下列工作：

通讯畅通，障碍物以及导、地线跳槽应处理完毕；导线压接完毕。

相间导线不得相互扭绞；各交叉跨越处安全措施可靠，埋入地下的导线清理完毕。

8.8.3.3紧线过程中监护人员应遵守下列规定：

不得站在悬空导线的垂直下方；不得跨越离开地面的导线；捋顺余线的人员不得站在线圈内或线弯的内角侧；监视行人、车辆不得靠近牵引中的导、地线；传递信号必须及时、准确、清晰，不得擅自离岗；紧线使用的紧线器，其规格必须与导线规格相符，不得代用。

8.8.4附件安装

挂线完毕后，各观测档弧垂满足设计要求，并及时按工艺要求进行附件安装。

附件安装前，应将全耐张段的导线进行划印，划印时悬垂串应处于垂直状态，然后再进行工作。

导线划印位置应在线夹中间

8.8.4.1绝缘子及金具组装前应作下列检查：

绝缘子表面光滑无裂纹、掉碴、缺釉、绝缘电阻不得小于500（MΩ）；绝缘子的芯棒与端部附件不应有明显的歪斜。

8.8.4.2金具表面检查：

线夹、挂环、连板等表面光洁、无裂纹、毛剌、飞边、砂眼、气泡等缺陷；绝缘子串、导线上的各种金具螺栓、穿钉穿向应统一，如设计和运行单位无特殊要求应遵守下列规定：

横向穿者，面向受电侧。

单导线两边线由线路外侧向内穿。

中间线由左向右穿；垂直者螺栓由下向上穿，顺线路方向穿者，向受电侧穿（向杆塔大号侧穿）。

8.8.5安装操作

8.8.5.1当弛度调整结束，全部导线在耐张杆塔上挂好后，即可登上直线杆塔在放线滑车中划出导线的中心记号。

8.8.5.2顺线路移开滑车，在导线上按要求缠铝包带。

8.8.5.3用手扳葫芦紧线器（滑轮组、倒链等）吊起导线，并把导线从滑车中取出放入线夹中。

8.8.5.4调整线夹位置，使绝缘子串垂直地面，装配线夹上各个紧固件并逐个拧紧。

8.8.5.5耐张线夹安装

倒装式螺栓线夹全部螺栓均位于跳线侧，方向不得颠倒。

附件安装工程施工安全：

附件安装前，作业人员对专用工具和安全工具进行外观检查，不符合要求者严禁使用；相邻杆塔不同时在同相位安装附件，杆塔垂直下方不得有人；手板葫芦紧线器或倒链、滑轮组应挂在横担上，但不得妨碍附件安装；附件安装时，安全带应栓在横担主材上，不得栓在绝缘子串上；在跨越电力线、铁路、公路等地段杆塔上安装附件时，必须采取防止导线坠落的措施。

9配电柜安装、调试

9.1安装前检查

9.1.1应首先查对配电柜的型号是否正确，配件是否齐全、规格是否符合设计要求，柜的排列顺序是否正确。

9.1.2柜体油酸层应完好无损，多台柜应颜色一致。

9.1.3柜内配线应无接头，导线绝缘耐压应在500V以上。

应采用截面不小于1.5mm2的铜芯导线，但差动保护电流回路导线截面不应小于2.5mm2。

9.1.4柜内配线应排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。

9.1.5柜内二次配线应有编号，且字迹清晰，不易退色。

9.1.6全部配线压头应紧密牢固，不损伤线芯，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应刷锡。

9.1.7柜所有开关应启闭灵活，接触紧密，并在下侧标明控制回路及容量。

9.1.8柜所使用的机螺丝、垫圈等均应是镀锌件。

基础槽钢件应刷好防锈漆及油漆。

9.1.9所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。

9.2配电柜安装方法

安装配电柜时，用滚杠、撬棍徐徐就位。

安装多台柜时，应在沟上垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。

然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间螺丝连接牢固，各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5㎜，水平误差每米不大于1㎜，但总误差不大于5㎜，柜面连接横平竖直。

9.3调试运行

配电柜安装完毕后再进行一次通电前的检查。

先进行绝缘摇测并做好绝缘摇测记录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交使用单位。

10电缆的敷设与试验

10.1电缆敷设

10.1.1主要施工方案

10.1.1.1电缆盖砖：

电缆盖砖是保护电缆的重要设施，除穿管敷设电缆外，其他直埋电缆全部覆盖。

本工程电缆盖砖采用铺沙盖砖。

10.1.1.2电缆敷设应按设计要求作到排列整齐、层次分明，不混放，不交叉。

10.1.1.3电缆敷设完毕后.应及时清除电缆沟杂物,盖好盖板,并将盖砖缝隙密封。

10.1.1.4电力电缆接地线应采用铜绞线或镀铜编织线，其截面面积不应小于25mm2。

10.1.1电缆接线端子和中间接头应采用加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。

10.1.1.5电缆接线端子和连接管压接时压接模具与鼻子和压接管应配合恰当。

压缩比例符合要求。

压接后应将端子和压接管的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。

10.1.1.6电力电缆终端处的金属护层必须接地良好。

原则上要求一根电缆的两端都必须接地。

电缆通过零序CT时，电缆的金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在CT以下时，接地线应直接接地；接地点在CT以上时，接地线应穿过CT接地。

10.1.1.71KV低压电缆热缩头不得有过烤、欠烤现象，并注意应由中部向两端烤，以防积存空气。

10.1.1.8在1KV电缆头上部10mm处进行第一道绑扎，以后每间隔100mm进行一道绑扎。

10.1.1.9端子头标号应含有以下内容：

所在电缆的电缆好，图纸中该线的回路号。

同一端子排上的端子头朝向必须一致。

端子头的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左

10.1.1.10所有的电缆施工完毕后，应进行防火处理。

在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不应有明显的裂纹和可见的孔隙。

10.2电缆敷设工艺流程

电缆敷设工艺流程见表。

电缆敷设工艺流程表

工艺流程

要求及标准

一、施工准备

1．电缆敷设前的准备工作

（1）电缆敷设前应按系统图、原理图、就地控制箱接线图校对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数。

要搞清楚清册中每根电缆路径，对照电缆沟和保护管配置图，检查现场电缆沟、电缆保护管等有无堵塞或不能通行的地方；

（2）以上工作完后，按敷设顺序编制清册，供实际敷设时用，根据这个清册写出电缆标牌，到现场堆放整齐

1）掌握电缆敷设路径及起始点位置、电缆型号、规格、长度，

2）电缆支架符合设计，不便于施工的地方应增设脚手架；

3）电缆清册中的电缆编号、芯数符合设计；

4）电缆标牌明确、清晰、经久耐用。

书写电缆标志条应清楚，标明每根电缆的编

号、型号规格、起点、终点。

字迹清楚，正确无误，用透明胶带缠绕在电缆头上。

2．电缆敷设路径选择

电缆敷设负责人应弄清每根电缆起点和终点位置，电缆起点和终点（就地）的工作应分别有专人负责。

就地负责人应对每根电缆的路径和终点位置——清楚，电缆留取长度余量不超过5O0mm。

3．电缆的选择

低压电缆及控缆使用1O00V摇表，10kV电缆用2500V摇表进行绝缘测试，其电阻值应良好

4．电缆的保管和运输

电缆盘在搬运前应进行检查，包装有无损坏，封端是否良好，各部挡板如有松动、脱落、不牢固者应予加固。

挡板上的铁钉如有可能损伤电缆时，应拔掉，若条件许可，电缆盘应用吊车装汽车或平板车，运输进入厂房后用起重机卸下。

1）电缆盘应堆放在一起，周围用围栏围起来。

进行定置存放。

2）运输时可在平坦地面工作短暂滚动，滚动时注意，以免损伤

二、电缆敷设工作

1．电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项：

现场将电缆所经路径的电缆沟全部清理干净，照明充足。

敷设时，人员分配要合理，指挥以哨为行动指令，转弯多或路径长的电缆应分段指挥，应同时用力或停止。

电缆盘用支架支起，起架盘用的轴要有足够强度，电缆盘挡板边缘离地面的距离不得小于10Omm，电缆盘放置牢固，电缆从盘上方引出正向转动。

2．电缆盘的转动速度与牵引速度应很好配合，避免往地上拖拉。

敷设过程如发现电缆压扁或曲折伤痕，应停下检查，予以处理。

严重者割去，并详细地做好记录，电缆中间严禁有接头，每根电缆敷设好以后，待两端留有足够长度，各拐弯处已作初步固定，直线段初步整理过并确认已符合要求时，才允许锯切，然后挂上标志牌，再敷设下一根电缆。

3．电缆的绑扎统一采用黑色绑线进行绑扎，垂直竖井上的电缆两端可采用电缆扎带进行绑扎。

电缆沟必须绑扎间距一致。

每敷设一根电缆，应将电缆盘号，电缆切割长度记录下，并记录敷设时间。

4．塔筒内电缆在厂家的指导下进行敷设，电缆在塔筒吊装前就敷设好，控缆和光缆在风机吊装完成后再进行敷设。

电缆敷设应做到横看成线，纵看成片，引出方向一致