塑料成型机械习题及答案总结Word文档格式.docx
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用作溢流阀时，调压弹簧
调定压力为所需的工作压力，正常工作时，阀是常开的；
用作安全阀时，调
压弹簧调定压力为允许超载极限压力，正常工作时，阀是关闭的。
12、压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延制品幅宽要求，故压延后尚须配扩幅机或牵
引拉伸装置。
13、对换向阀的主要性能要求是：
油路导通时，压力损失要小：
油路断开时，泄露量
要小；
阀芯换位时，操纵力要小以及换向平稳。
14、换向阀既用来使执行元件换向，也用来控制油路。
15、SY-4S-1800中的SY表示塑料压延机,4S表示四辊，排列形式为S型，
1800表示辊筒有效长度为1800mm。
16、压延机比开炼机有更高的精度要求，这是因为压延机用于半成品或成品的生产。
17、往复式螺杆注射机的螺杆具有塑化和注射两种功能。
18、油马达是液压系统的执行元件，它的动力来源是输入的压力油，
输出的是扭矩和转速。
19、压延机中使用的同位素测厚仪是利用放射性同位素的3射线透过橡胶等被测物的强度与
被测物厚度按一定关系衰减的原理而设计的，有穿透式和反射式两种形式。
20、用开炼机混炼胶料时，胶料受摩擦力作用被拉入到辊缝中,胶料同时受到剪切力
和挤压力的作用，前者是由于前、后辊筒有速比而产生，而后者是由
逐渐缩小的辊筒间距而产生。
21、填料、颜料的聚集体依靠研磨剪切力和撞击力来分散。
22、齿轮泵具有良好的自吸能力，允许较大的真空度,柱塞泵自吸能力差，最
好在液面下工作。
23、溢流阀调定的是进口压力，而减压阀调定的是出口压力：
溢流阀采用
内泄，而减压阀采用外泄。
24、液压缸是将液压能转变为机械能，用来实现直线往复运动的执行元件。
25、按粘性流体流动理论计算挤出机生产能力，均化段长度L增加时，逆流减小，
漏流减小，挤出生产率提高。
26、塑料板、片与薄膜之间是没有严格界限的，通常把厚度在0.25mm以下的称为
平膜，0.25~1mm的称为片材，1mm以上的称为板材。
27、注射机的工作过程主要有四个基本操作单元组成，分别是加料塑化、注射充
模、保压固化、冷却脱模，其中加料塑化是注射成型最重要最
关键的过程。
28、在注射成型加工中，通常喷嘴温度略低于料筒的最高温度，若喷嘴温度过
高，在喷嘴处可能发生流涎现象。
29、压延中物料受到辊筒的挤压，受到压力的区域称为钳住区，辊筒开始对物料加
压的点称为始钳住点，加压终止点为终钳住点，两辊中心称为中心钳住
点，钳住区压力最大处为最大压力钳住点。
30、压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。
压延辊筒具有速比的目的是在于：
使压
延物料依次粘辊,使物料受到剪切，能更好地塑化。
31、只有当物料与辊筒的接触角:
-小于或等于摩擦角B时，物料才能被拉入辊隙中
去，才能保证开炼机的正常操作。
31、双作用叶片油泵的工作原理是依靠叶片间的容积变化来实现吸油和压油的。
转子每
转一圈，叶片间就有二次吸油与压油过程，故称为“双作用式”叶片泵。
32、料筒加料段进行冷却，冷却区长度为（3-5）D，其目的是防止物料过早地局部熔化而
造成环结阻料，影响物料的输送，同时也可避免热量传至止推轴承和减速箱,造
成润滑油和润滑脂变质
33、料筒的加热方式有两种：
即热载体（过热水，蒸汽和导热油）加热和电加热。
34、挤出成型辅机由定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置和卷取装置等
所组成。
35、目前国内外生产的单螺杆排气式挤出机的类型有
直接抽气式
、旁路式
、中
空排气式和尾部排气式等四种。
36、挤管冷却装置一般有冷却水槽和喷淋水箱两种。
37、排气式挤出机整根螺杆由加料段、第
压缩段、第均化段、
排气段
、第二
、第二二
压缩段、第二均化段所组成。
吹塑薄膜生产可分为
38、根据卧式挤出机头挤出的膜管引出方向不同
上吹法
、下吹
法、平吹法三种。
39、挤出机挤压系统对挤出成型的质量和产量起重要作用，主要由加料装置
料筒、螺杆、机头和口模等几个部分组成。
40、聚合物材料加工前的预处理包括筛选、预热、干燥、研磨等过程。
41、常见筛析方法有重力筛析、风筛、溶剂分选；
常见的筛析设备
有、转动筛析设备。
42、塑料干燥的方法很多，有沸腾干燥、对流热风干燥、传导干燥
远红外辐射加热干燥及回转真空干燥等。
43、开炼机的安全装置主要是利用机械或者液压制动。
44、密炼机的控制和工作可分为五个系统，它们是加热冷却、液压、气压、
电气与润滑系统。
45、开炼机辊筒的工作辊径和辊长直接决定了一次装料量W
46、减压阀是利用液流通过阀口缝隙或称液阻产生压降的原理，使出口压力低于进口
压力，并使出口压力保持基本不变的压力控制阀。
47、密炼机的基本参数包括：
生产能力、转子转速、上顶栓压力及驱动功率。
48、在挤出生产工艺过程中，影响制品质量的主要辅助设备是口模，定型装置,牵引装置。
49、压力阀的共同特点是利用油液压力和弹簧力相平衡的原理来进行工作的。
50、挤出量的调节控制目前主要有两种方法改变螺杆转速和改变机头挤出压力。
51、油马达是执行元件，输入的是压力油，输出的是转矩和转速。
57、补偿压延机辊筒弹性变形的措施包括：
轴交叉法、中高度法、预应力法等。
58、按结构分，注射机的类型分—柱塞式—和螺杆式_。
59、在自动上料方面，应用最多的是鼓风上料器和弹簧上料器两种。
60、目前工业上应用的上料方法有人工上料和自动上料两种。
61、挤出成型机组主要设备是：
挤出成型机（主机）。
其主要包括:
挤压系统、传
动系统、加热冷却系统和控制系统四个部分。
62、挤出成型具有生产过程连续、适应性广、应用范围广、生产操作简单、设备
成本低等特点。
63、液压传动是以压力能来传递和转换能量的，而液力传动则是以动能来转换和
传递能量的。
64、轴向柱塞泵主要由驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成。
改变斜盘倾
角a，可以改变油泵的排量V。
、选择题（在下列各小题的备选答案中，请把你认为正确答案的题号填入题干的括号内。
每题1分，共20分）
1、油泵在运转中，实际工作压力是由A、油泵结构B
C、液压系统负载大小D
C决定的。
、油泵密封性能
、驱动油泵的电动机功率
2、某橡胶密炼机在整个混炼过程中，平均功率为228千瓦，最大功率326千瓦，则应选用
额定功率为_C的电动机。
A、小于228千克B
C、大于228千瓦而小326千瓦
3、在压延机中，胶料通过辊距的速度
A、小于辊筒速度B
C、大于辊筒速度D
中物料能作轴向运动的条件是B
A、aW①B
、a二①
a为接触角，则开炼机在炼胶（塑）时操作的必要条件
Ca工①D
5、设①为胶料与辊筒间的摩擦角,为__B。
A、a二①B
C、a>
QD
A、减小油缸活塞的有效作用面积
B
、加大油缸活塞的有效作用面积
C、加大输入油缸的液压油的流量
D
、加大输入油缸的液压油的压力
7、减压阀D在油路中，
保证
恒定。
A、并联，入口压力
、并联，出口压力
C、串联，入口压力
、串联，出口压力
8、螺杆注射机的注射量主要取决于
C
。
A、注射油缸的油压大小
、模具阻力
C、螺杆直径和行程
、螺杆转速
nb开ij朔煞|'
士肖卄pi〒时yr/ttL
9、结日日型塑料注射加工时，在保压结束后，
般需要在注射丿坐后退之后再进行塑化计量，
目的是B
A、减小合模力B
、避免喷嘴产生冷料
C、便于开模D
、便于顶出制品
10、挤出机通常的加热方法包括
B、C
.D
A、直接加热B、载热体加热
C、电阻加热D、电感应加热
11、某液压系统，其换向回路需采用双向泵，
下列
C能够满足此要求。
A、齿轮泵B
、柱塞泵
C叶片泵D
、以上三种泵都可以
12、挤出吹塑薄膜的工艺流程可分为
O
A、中吹法、下吹法、低吹法
、上吹法、下吹法、平吹法
C、中吹法、平吹法、下吹法
、上吹法、中吹法、下吹法
13、提高注射油缸背压，则B
A、螺杆输送能力提高
、熔料轴向温度差减小
C熔料温度降低
、注射速率增大
14、PVC注射成型采用的喷嘴是
来实现快速的。
、止逆式喷嘴
、无浇道喷嘴
6、快速油缸是通过A
16、压延过程中，由于横压力的作用使辊筒产生弹性弯曲，
凹凸系数法和辊筒轴交叉法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差
辊筒轴交叉法和辊筒反弯曲法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差
凹凸系数法、辊筒轴交叉法和辊筒反弯曲法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差以上方法均不能完全补偿辊筒挠度误差
17、增加螺杆计量段的螺槽深度，则A、D。
A、挤出机生产能力提高B、挤出机生产能力降低
C挤出稳定性下降D、挤出稳定性提高
18、注射螺杆加料段比挤出螺杆加料段长，这是由于考虑到
A、采用注射加工，物料需要更长的预热时间
C注射加工时，螺杆需要与油缸活塞连接
19、长径比是压延机的重要参数，长径比越大，贝U
A、压延精度越低B
D。
、螺杆预塑是间歇式工作的、预塑过程中螺杆后退
、压延精度越高
、压延速度越快
C与压延精度无关
某塑料厂要将原生产板材的挤出机
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