塑料成型机械习题及答案总结Word文档格式.docx

1、用作溢流阀时，调压弹簧调定压力为 所需的工作压力 ，正常工作时，阀是 常开的 ；用作安全阀时，调压弹簧调定压力为 允许超载极限压力 ，正常工作时，阀是 关闭的 。12、 压延机靠单纯增加辊长已不能满足压延制品幅宽要求，故压延后尚须配 扩幅机或牵引拉伸装置 。13、 对换向阀的主要性能要求是：油路导通时， 压力 损失要小：油路断开时，泄露量要小；阀芯换位时，操纵力要小以及 换向平稳 。14、 换向阀既用来使执行元件 换向 ，也用来 控制油路 。15、 SY-4S-1800中的SY表示 塑料压延 机,4S表示 四辊，排列形式为 S型 ，1800表示 辊筒有效长度为 1800mm 。16、 压延机比

2、开炼机有更高的精度要求，这是因为 压延机用于半成品或成品的生产 。17、 往复式螺杆注射机的螺杆具有 塑化 和 注射 两种功能。18、 油马达是液压系统的 执行 元件，它的动力来源是输入的 压力油 ，输出的是 扭矩和转速 。19、 压延机中使用的同位素测厚仪是利用放射性同位素的 3射线透过橡胶等被测物的强度与被测物厚度按一定关系衰减的原理而设计的，有 穿透式 和反射式 两种形式。20、 用开炼机混炼胶料时，胶料受摩擦力 作用被拉入到辊缝中,胶料同时受到剪切力和 挤压力 的作用，前者是由于 前、后辊筒有速比 而产生，而后者是由逐渐缩小的辊筒间距 而产生。21、 填料、颜料的聚集体依靠 研磨剪切力

3、 和 撞击力 来分散。22、 齿轮 泵具有良好的自吸能力，允许较大的真空度, 柱塞 泵自吸能力差，最好在液面下工作。23、 溢流阀调定的是 进口压力 ，而减压阀调定的是 出口压力 ：溢流阀采用内泄，而减压阀采用 外泄 。24、 液压缸是将 液压能 转变为 机械能 ，用来实现直线往复运动的执行元件。25、 按粘性流体流动理论计算挤出机生产能力，均化段长度 L增加时，逆流 减小 ，漏流 减小，挤出生产率 提高 。26、 塑料板、片与薄膜之间是没有严格界限的，通常把厚度在 0.25 mm 以下的 称为平膜， 0.251mm 的 称为片材， 1mm 以上的 称为板材。27、 注射机的工作过程主要有四个

4、基本操作单元组成，分别是 加料塑化 、 注射充模、保压固化 、冷却脱模 ，其中 加料塑化 是注射成型最重要最关键的过程。28、 在注射成型加工中，通常喷嘴温度 略低于料筒的最高温度 ，若喷嘴温度过高，在喷嘴处可能发生 流涎现象 。29、 压延中物料受到辊筒的挤压，受到压力的区域称为 钳住区 ，辊筒开始对物料加压的点称为 始钳住点 ，加压终止点为 终钳住点 ，两辊中心称为 中心钳住点 ，钳住区压力最大处为 最大压力钳住点 。30、 压延机相邻两辊筒线速度之比称为辊筒的速比。 压延辊筒具有速比的目的是在于： 使 压延物料依次粘辊 ,使 物料受到剪切 ，能更好地 塑化 。31、只有当物料与辊筒的接触

5、角 :-小于或等于 摩擦角B时，物料才能被 拉入辊隙中去，才能保证开炼机的正常操作。31、双作用叶片油泵的工作原理是依靠叶片间的 容积变化 来实现吸油和压油的。 转子每转一圈，叶片间就有 二次吸油与压油 过程，故称为“双作用式”叶片泵。32、 料筒加料段进行冷却，冷却区长度为（3-5 ） D，其目的是 防止物料过早地局部熔化 而造成环结阻料 ，影响物料的输送，同时也可 避免热量 传至止推轴承和减速箱, 造成润滑油和润滑脂变质33、 料筒的加热方式有两种：即 热载体（过热水，蒸汽和导热油）加热 和 电加热 。34、 挤出成型辅机由 定型装置 、 冷却装置、 牵引装置 、切割装置和卷取装置等所组成

6、。35、目前国内外生产的单螺杆排气式挤出机的类型有直接抽气式、旁路式、 中空排气式 和 尾部排气式 等四种。36、挤管冷却装置一般有 冷却水槽和喷淋水箱两种。37、排气式挤出机整根螺杆由 加料段 、第压缩段、第均化段、排气段、第二、第二二压缩段、第二均化段所组成。,吹塑薄膜生产可分为38、根据卧式挤出机头挤出的膜管引出方向不同上吹法、 下吹法、 平吹法 三种。39、 挤出机挤压系统对挤出成型的 质量 和 产量 起重要作用，主要由 加料装置料筒、螺杆、 机头和口模 等几个部分组成。40、 聚合物材料加工前的预处理包括 筛选、预热、干燥、研磨 等过程。41、 常见筛析方法有 重力筛析 、 风筛 、

7、 溶剂分选 ；常见的筛析设备有 、 转动筛析 设备。42、 塑料干燥的方法很多，有 沸腾干燥 、 对流热风干燥 、 传导干燥远红外辐射加热干燥及回转真空干燥等。43、 开炼机的安全装置主要是利用 机械 或者 液压 制动。44、 密炼机的控制和工作可分为五个系统，它们是 加热冷却 、 液压、气压、电气与润滑系统。45、 开炼机辊筒的 工作辊径 和 辊长 直接决定了一次装料量 W46、 减压阀是利用液流通过 阀口缝隙或称液阻 产生压降的原理，使出口压力低于进口压力，并使出口压力保持基本不变的压力控制阀。47、 密炼机的基本参数包括： 生产能力 、转子转速、 上顶栓压力 及驱动功率。48、 在挤出生

8、产工艺过程中， 影响制品质量的主要辅助设备是 口模，定型装置, 牵 引装置 。49、 压力阀的共同特点是利用 油液压力 和弹簧力相平衡的原理来进行工作的。50、 挤出量的调节控制目前主要有两种方法 改变螺杆转速 和改变机头挤出压力 。51、 油马达是 执行元件 ，输入的是压力油，输出的是 转矩 和 转速。57、 补偿压延机辊筒弹性变形的措施包括： 轴交叉法、中高度法、预应力法 等。58、 按结构分，注射机的类型分柱塞式和 螺杆式_。59、 在自动上料方面，应用最多的是 鼓风上料器 和 弹簧上料器 两种。60、 目 前工业上应用的上料方法有 人工上料 和 自动上料 两种。61、 挤出成型机组主要

9、设备是： 挤出成型机（主机） 。其主要包括: 挤压系统 、传动系统、 加热冷却系统 和控制系统四个部分。62、 挤出成型具有 生产过程连续 、适应性广、应用范围广、 生产操作简单 、 设备成本低 等特点。63、 液压传动是以 压力能 来传递和转换能量的，而液力传动则是以 动能 来转换和传递能量的。64、 轴向柱塞泵主要由驱动轴、斜盘、柱塞、缸体和配油盘五大部分组成。改变 斜盘倾角a ，可以改变油泵的 排量V 。、选择题（在下列各小题的备选答案中，请把你认为正确答案的题号填入题干的括号内。每题1分，共20分）1、油泵在运转中，实际工作压力是由 A、油泵结构 BC、液压系统负载大小 DC 决定的。

10、、油泵密封性能、驱动油泵的电动机功率2、某橡胶密炼机在整个混炼过程中，平均功率为 228千瓦，最大功率 326千瓦，则应选用额定功率为_C 的电动机。A、小于228千克 BC、大于228千瓦而小326千瓦3、在压延机中，胶料通过辊距的速度A、小于辊筒速度 BC、大于辊筒速度 D中物料能作轴向运动的条件是 BA、a W B、a二a为接触角，则开炼机在炼胶（塑）时操作的必要条件C a工 D5、设为胶料与辊筒间的摩擦角, 为 _B 。A、a 二 BC、 a Q DA、减小油缸活塞的有效作用面积B、加大油缸活塞的有效作用面积C、加大输入油缸的液压油的流量D、加大输入油缸的液压油的压力7、减压阀 D 在

11、油路中，保证恒定。A、并联，入口压力、并联，出口压力C、串联，入口压力、串联，出口压力8、螺杆注射机的注射量主要取决于C。A、注射油缸的油压大小、模具阻力C、螺杆直径和行程、螺杆转速n b 开ij 朔煞| 士 肖卄pi 时 yr/tt L9、结日日型塑料注射加工时，在保压结束后，般需要在注射丿坐后退之后再进行塑化计量，目的是BA、减小合模力 B、避免喷嘴产生冷料C、便于开模 D、便于顶出制品10、挤出机通常的加热方法包括B 、C.DA、直接加热 B 、载热体加热C 、电阻加热 D 、电感应加热11、某液压系统，其换向回路需采用双向泵，下列C 能够满足此要求。A、齿轮泵 B、柱塞泵C叶片泵 D、

12、以上三种泵都可以12、挤出吹塑薄膜的工艺流程可分为OA、中吹法、下吹法、低吹法、上吹法、下吹法、平吹法C、中吹法、平吹法、下吹法、上吹法、中吹法、下吹法13、提高注射油缸背压，则 BA、螺杆输送能力提高、熔料轴向温度差减小C熔料温度降低、注射速率增大14、PVC注射成型采用的喷嘴是来实现快速的。、止逆式喷嘴、无浇道喷嘴6、快速油缸是通过 A16、 压延过程中，由于横压力的作用使辊筒产生弹性弯曲，凹凸系数法和辊筒轴交叉法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差辊筒轴交叉法和辊筒反弯曲法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差凹凸系数法、辊筒轴交叉法和辊筒反弯曲法联用，可以完全补偿辊筒挠度误差 以上方法均不能完全补偿辊筒挠度误差17、 增加螺杆计量段的螺槽深度，则 A、D 。A、挤出机生产能力提高 B 、挤出机生产能力降低C挤出稳定性下降 D 、挤出稳定性提高18、 注射螺杆加料段比挤出螺杆加料段长，这是由于考虑到A、采用注射加工，物料需要更长的预热时间C注射加工时，螺杆需要与油缸活塞连接19、 长径比是压延机的重要参数，长径比越大，贝UA、压延精度越低 BD 。、螺杆预塑是间歇式工作的 、预塑过程中螺杆后退、压延精度越高、压延速度越快C与压延精度无关某塑料厂要将原生产板材的挤出机