电动空调技术规范检验规范汇总Word文档下载推荐.docx
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电动涡旋压缩机的驱动部分为直流无刷电机，其具有结构简单、控制特性优良、调速性能好、起动力矩大、过载能力大、效卒高、体积小、运行可靠等优点。
电动涡旋压缩机的控制部分是由PIC单片机、智能功率模块和通讯电路为
核心组成，实现了匀速起动、转速平稳，可变转速实现车室温度自动控制，同时还具有过流保护及电池欠压保护等多种故障提示报警功能，具有现代先进的模糊
控制、神经网络和自适应控制等智能控制技术，适合于汽车CAN总线技术要求。
本标准是根据本公司产品的特点，并结合GB/T22068-2008《汽车空调用电
动压缩机总成》的部分要求而制定。
2分类与标记
2.1分类
2.1.1产品按其供电电源额定电压不同分为（单位为v）:
a）低电压（DC）:
24.28.36.42.48.60.72.96.120.144;
b）高电压（DC）:
156.168.192.216.240.264.288.312.336.360.384.408.540.600。
2.1.2产品按其排量旳不同分为（单位为cm3/r）:
11.15.18、28、38.48
2.2标记
示例：
排量为18ml/r、直流电压为DC288V压缩机控制方式为PWM控制的、产品表示为：
YWXD18288D01
2.3产品组成
产品由压缩机部分和驱动控制器部分组成，其中压缩机部分又是由涡旋压缩机和永
磁无刷直流电机组成
2.4基本参数
产品的基本参数见表1。
表1基本参数
部件
项目
指标
压缩机部分
排量，cm3/r<
111518
28
38
48
最大瞬时转速，r/min<
9000
8000
7000
6000
连续允许转速，r/min>
5000
最小允许转速，r/min>
2000
制冷剂
HFC-134a
润滑油
POE
电动机额定电压，V
见2.1.1
驱动控制器
额定电压，V
频率，Hz>
15000
2.5名义工况
2.5.1产品的环境条件为：
a）环境温度：
15°
C〜35°
C；
b）相对湿度：
10%〜75%
c）大气压力：
86kPa〜106kPa。
2.5.2产品的性能试验工况应符合表2的规定。
表2性能试验工况
压缩机转速，r/min
电压，V
排气压力,MPa
吸气压力，MPa
过热度，C
过冷度，C
3000X（1±
l%）
LNX（1±
5%）
1.57±
0.02
0.350±
0.005
7±
1
5.0±
0.5
4000x（1±
6000x（1±
1%）
2.6正常工作条件
a）电压：
符合2.1.1规定；
b）温度：
-10C〜105C
3要求
3.1外观
3.1.1产品的表面应平整光滑，色泽一致，不得有油污、锈蚀、锐边等损伤外观的缺陷。
3.1.2产品的导线保护套，不得破裂缺陷。
3.2结构
3.2.1产品应采用一体式涡旋压缩机总成的结构。
3.2.2产品用静、动涡旋盘，应采用专用涡旋式制冷压缩机涡旋盘。
3.2.3产品的紧固件、连接件牢固可靠、无松动。
3.3功能
3.3.1产品具有对容积流量进行自动调节的功能。
3.3.2产品具有对温度、电流或电压安全保护的功能。
3.3.3产品具有对短路、缺相和堵转等故障提示报警功能。
3.3.4产品具有对运行信息实时监测并发送到上位机系统实现智能控制的功能。
3.4性能
3.4.1制冷量
在名义工况下，产品的制冷量应不小于明示值的95%
3.4.2输入功率
产品的输入功率应不大于明示值的110%
343能效比
在名义工况下，产品的能效比应符合表3的规定
表3能效比
转速，r/min
能效比>
1.2
1.6
1.5
344窑封性
产品的制冷剂总泄漏量应不大于10g/a（克/年）。
3.4.5含水率
产品装配后24h内，其内部的含水率不应超过500X10-6。
3.4.6清洁度
产品内部杂质总量应小于40mg。
3.5电动机性能
3.5.1电动机的空载转速和电流
电动机空载转速和电流应符合附录A中A.1的规定。
3.5.2电动机的负载特性
电动机转速和扭矩的特性曲线、电流和扭矩的特性曲线、效率和扭矩的特性曲线应符合附录A中A.2的规定。
3.6噪声
产品的噪声，应符合表4的规定。
表4噪声
排量，cm3/r
转速，r/min
3000X（l
±
11
15
65
75
80
噪声，
18
dB（A）
70
8-
85
3.7安全
3.7.1电器安全
3.7.1.1电动机定子绕组冷态直流电阻
电动机定子三相电阻平衡率，应符合表5的规定
表5定子绕组冷态直流电阻
额定电压Un,V
Un<
100
100<
1000
电动机定子三相电阻平衡率，%<
5
10
3.7.1.2电动机定子绕组匝间绝缘
电动机定子绕组匝间绝缘在任意指定的比较判别区间内，被测定子和参照定予波形
曲线之间的面积比较，要求面积差小于15%
3.7.1.3绝缘电阻
3.7.1.3.1电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻
a）清空电动压缩机内部的冷冻机油后，电动机定子绕组对外壳的绝缘电阻应大于
50MQ
b）向电动压缩机内充入（50±
1）cm3的冷冻机油和（63±
1）g的HFC-134a制冷剂
后，电动机绕组对外壳的绝缘电阻应大于20MQ
3.7.1.3.2驱动控制器的绝缘电阻
驱动控制器的绝缘电阻应大于20MQ
3.7.1.4耐电压
3.7.1.4.1电动机定子绕组对外壳的耐电压
产品在表6的试验工况下，绝缘应无击穿、闪络和飞弧。
其漏电流应符合表6的规
表6试验电压和漏电流
指标
试验电压
输入额定电压UNV
<
36
>
36—115
115〜250
250
试验电压有效值，V
500
1500
1000+2XUN
漏电流，mA
电源功率，kVA
1.0
20
电源频率，Hz
50
电压持续时间，s
3.7.142驱动控制器的耐电压
驱动控制器在表6的试验工况下应无击穿。
3.7.2机械安全
3.7.2.1耐压性
产品壳体的低压侧和高压侧，分别承受5.2MPa、8.3MPa的液压试验，应无
损坏或泄漏。
3.8外壳防护等级
产品和驱动控制器的防护等级应符合C_P4900-0nn8中1P54的规定。
3.9驱动控制器的温升
驱动控制器各部位的温升应符合GB/T18488.1-2006中5.4的规定。
3.10耐振动性
产品在表7的试验工况下，应能正常工作，并符合以下要求：
表7振动试验工况
试验持续时间，h
频率，Hz
加速度，g
振动方向
4
7
横向
纵向
垂直
a）产品内部不应出现裂纹和损坏，驱动控制器内部接线不得断裂，元器件不应松动,螺栓不应有松动和损坏；
b）按3.5规定的4000r/min工况复测，电动压缩机总成的制冷量不应低于试验前测试值的90%能效比不应低于试验前测试值的82%
c）总泄漏量符合3.4.4的规定：
d）绝缘电阻应符合3.7.1.3的规定；
e）耐电压应符合3.7.1.4的规定。
3.11热循环
产品在表8的试验工况下应能正常工作，并符合以下要求：
表8热循环试验工况
步骤
温度，C
放置时间，h
1
-30
3
2
常温
120
a）按4.5规定的4000r/min工况复测，电动压缩机总成的制冷量不应低于试验前
测试值的90%能效比不应低于试验前测试值的82%
b）总泄漏量符合3.4.4的规定：
c）绝缘电阻应符合3.7.4的规定：
d）耐电压应符合3.7.5的规定。
3.12交变湿热
产品在交变湿热工况下应能正常工作，并符合GB/T22068-2008中3.4.14的规定。
3.13耐腐蚀性
产品经盐雾试验盾应能正常工作，经表面防腐处理的零件表面不应大于15%S积的
红锈、气泡、蠕变、粘着及功能丧失。
3.14耐久性
3.14.1产品在表9的试验工况下，应能正常工作。
表9耐久性的试验工况
运行
时间
电压V
排气压
力MPa
吸气压力
MPa
蒸发器空
气入口温
度c
压缩机
环境温
度C
低压电阻
28cm3/r
高压电阻
2500x（1±
3000x（1±
UNx（1+5%）
2.500±
0.035
0.005
40.6±
0.6
57
5000x（1±
6000x（1±
1.570±
0.180±
300
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