高掺量煤矸石烧结砖生产线项目可行性方案Word文档格式.docx

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3.2供电

3.3供水

3.4辅助材料

3.5交通运输

3.6气象及抗震设防强度

3.7建设场地

3.8政策条件

第四章总图与运输

4.1总平面布置

4.2竖向设计及雨水排放

4.3厂内外运输

4.4工厂年运量

4.5绿化布置

第五章生产工艺及技术

5.1原材料质量要求

5.2物料平衡

5.3物料贮存形式、贮存量、贮存期

5.4主要工艺方案的比较与选择

5.5主机设备选型

5.6自动化控制及仪表

5.7生产工艺

第六章建筑与结构

6.1设计原则

6.2设计范围

6.3建筑工程

6.4结构工程

第七章供配电及生产过程自动化

7.1供配电

7.2生产过程自动化

第八章给排水

8.1给水系统

8.2排水系统

8.3供热

第九章节能

9.1能耗指标

9.2工艺过程热耗

9.3节能措施及结果

第一十章环境保护

10.1概述

10.2设计依据及标准

10.3主要污染源及防治措施

10.4绿化

10.5项目建设对环境影响的分析

第一十一章劳动安全及工业卫生

11.1概述

11.2设计依据及标准

11.3主要危害因素及防范措施

11.4工业卫生

第一十二章消防

12.1设计依据

12.2工程概况及消防措施

第一十三章生产组织及劳动定员

13.1组织机构

13.2劳动定员

13.3劳动生产率

13.4人员培训

第一十四章招投标

14.1招标方式

14.2开标和评标

第一十五章投资估算

15.1固定资产投资估算

15.2流动资金

15.3项目总投资

第一十六章资金筹措及建设进度计划

16.1资金筹措

16.2建设进度计划

第一十七章经济分析

17.1评价依据

17.2销售收入及税金预测

17.3生产成本及费用预测

17.4利润及利润分配

17.5财务盈利能力分析

17.6清偿能力分析

17.7不确定性分析

17.8经济评价结论

17.9二期展望

17.10附表目录

第一章总论

1.1.1项目名称

肥东县红旗新型建材厂年产6000万块（折标砖）高掺量煤矸石烧结砖生产线

1.1.2位置

肥东县红旗新型建材厂

1.2项目实施单位基本情况

肥东县红旗新型建材厂专业从事墙体材料生产，位于肥东县撮镇镇以北店忠路路边。

交通条件十分便利。

厂于2004年成立，在厂领导班子精心经营下，现厂已经发展到占地面积240亩，职工200多人。

目前拥有具有国内先进水平的制砖机生产线1条和1座36门轮窑。

，同时还改造上马加气混凝土砌块砖厂，以及普通混凝土砌块砖厂，固定资金5500万元，流动资金1500万元。

主要产品为掺渣量超过30%的粘土空心砖和多孔砖，加气混凝土砌块砖，普通混凝土砌块砖，原材料为粘土和煤矸石，山渣，石粉，石英砂尾矿，电厂灰等。

我厂高度重视产品的质量管理，产品供不应求，产品质量和售后服务得到了拥护的一致好评。

另外针对目前的市场变化，我厂不断开发和创新新一代的科技产品，以满足市场的需要。

1.3项目背景

煤矸石作为矿山固体废弃堆存，不仅侵占土地，在适宜的条件下还可发生自燃，污染大气环境，长期以来给人类带来不可忽视的公害。

同时煤矸石又是一种可利用的资源，它既可以作为低热值燃料，又可以作为原料和材料，进行利用和综合加工，具有显著的经济效益和社会效益。

与我市毗邻的淮南境内矿产资源十分丰富，煤矸石年产量400万吨以上，有合淮公路连接两地，交通便利。

根据国家相关扶持政策，中华人民共和国建设部于2000年2月18日以建设部（76）号令的形式发布了《民用建筑节能管理规定》。

《规定》明确指出国家鼓励发展新型节能墙体和屋面的保温、隔热技术与材料。

煤矸石空心制品具有保温、节能、环保、有利于施工等特点。

而且由于煤矸石空心砖是利用“三废”做为原料进行生产，国家有免税扶持政策。

随着社会的发展，人口、资源和环境协调发展已被各级政府所重视，以粘土实心砖为代表的传统墙体材料生产以大量毁地、消耗能源和破坏环境为代价而换取生存和发展，与国民经济及人口、资源、环境的协调发展的要求相违背。

而新型墙体材料是以保护环境、节能、节地、利废为发展前提的新型产业，因此发展新型墙体材料取代传统墙体材料是今后机与社会发展的必然。

煤矸石砖具有以下优势：

（一）煤矸石砖能够节能、节地、节材，实现资源综合利用——烧砖不用煤、晾砖不靠天。

（二）资源保护

煤矸石是煤矿和洗煤厂不可避免产生的废渣，煤矸石长期堆放，由于自燃，散发着大量有害气体。

加上自然降水，煤矸石中富含的盐类经淋滤、溶解在雨水中渗入到地下，造成矸石山周围的地下水污染。

利用煤矸石不仅减少煤矸石的污染，而且可以变废为宝，生产中不在产生新的固体废弃物。

（三）市场优势

煤矸石砖质量好，竞争力强。

利用煤矸石制成的砖，强度高，热阻大，隔音高，可降低建筑物墙体厚度，减少用砖量，同时由于煤矸石砖外观整洁、抗风化能力强、色泽自然，可以省去抹灰、喷涂等建筑工艺，降低建筑和维修成本，与传统粘土砖相比有着更高的性价比和更强的市场竞争力。

（四）节能

利用煤矸石制砖，一般采用全内燃焙烧技术，即用煤矸石自身的发热量提供的热能来完全干燥和焙烧的工艺过程，不需外投燃料。

因此，每万块煤矸石标砖比粘土砖节省标煤0.3吨。

（五）降低生产周期

粘土砖的生产有一道晾干工序，该工序一般需20天，同时还需要草袋等辅料。

煤矸石砖缩短该工序和减少辅料。

1.4可行性研究依据

1.4.1依据

1.国家建材局制定的《新型建材及制品发展导向目录》；

2.《建材工业“控制总量、调整结构”实施细则》；

3.财政部、国家税务总局财税字[1995]44号文《关于对部分资源综合利用产品免征增值税的通知》；

4.财政部、国家税务总局财税字[1996]20号文《关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知》；

5.财政部、国家税务总局财税字[1994]001号文《关于企业所得税若干优惠政策的通知》；

6.国家建材局一九九三颁发的关于对建材工业工程项目可行性研究报告的要求及建材工业概算定额；

7.发展中国建材工业协会、中国建材工业规划研究院与中国建材杂志社联合推出的《2005年中国建材行业发展研究报告》

8.安徽省政府2003年颁布的159号政府令；

9.安徽省墙体材料革新和建筑节能办公室文件：

皖墙办技（2005）5号；

10.建设单位提供的企业概况、项目背景及原材料状况等有关资料；

11.建设单位对该项目选址位置、生产工艺的基本要求；

1.4.2可行性研究主要原则

本可行性研究主要采用如下原则：

1.综合分析、统筹考虑，确定合理的工艺布局，做到技术上先进、经济上合理。

2.为保证产品质量的可靠性和技术的先进性，采用国内先进且可靠的设备和技术。

3.为节省建设投资，充分利用原有的生活福利设施和闲置场地，从简建设。

4.本着精干、高效、合理的原则，编制劳动定员，以满足生产实际需要。

5.在总图布置上，充分考虑地形地貌和环境特征，尽量少拆迁、少占地，使用原有的道路及给排水设施。

6.对生产中的“三废”，在充分利用的同时，注意综合治理，考虑相应的环保、劳动安全和一定的绿化设施。

7.综合考虑社会效益、经济效益与环保效益。

1.通过市场分析预测，确定建设项目的生产规模及产品方案。

2.通过建设条件分析，确定生产工艺及主要设备选型，制定总平面图布置方案。

3.根据产品生产工艺要求，计算物料平衡，并本着高效精简的原则，拟定企业组织，设置劳动定员，以满足生产经营的需要。

4.制定原材料供应、能源交通、供水、供电方式及自动化系统方案以及总图运输方案。

5.生产环境影响与劳动安全、消防措施及实验室等辅助生产设施的基本方案的确定。

6.估算项目总投资、提出项目实施进度、测算项目的投资效益、分析项目的抗风险能力等，对项目的社会效益、环保效益和经济效益进行分析及合理论证，提出实事求是的可行性研究结论和建设性意见。

1.6项目建设的必要性和意义

煤矸石作为煤矿生产的附属产品，历来被视为废物，大量堆积，长期以来因压占耕地、污染环境而成为一大公害。

目前我国煤矸石山1500多座，累计达35亿吨，占地5000公顷。

在我省淮北、宿州、淮南、铜陵等地都有大量煤矸石堆积。

仅淮南堆放量达3000万吨，每年还以250万吨的速度增长，对生态环境建设带来了很大影响。

事实上煤矸石利用价值是很高的。

用其制成的烧结砖，可以取代传统的粘土砖。

该产品不仅节约材料，技术性能除保持粘土砖的优点外，还具有隔热、隔音等特点，是今后可以广泛推广的新型环保型的建筑材料。

利用煤矸石作原料制造烧结砖，代替传统的粘土烧结砖，变废为宝，化害为利，具有良好的经济、社会和环境效益。

该项目利用煤矸石制砖，作为项目单位在项目实施上有以下优势：

1、强有力的政策支持：

该投资项目符合国家和省市的政策支持方向。

2、充足的原料供应：

在我省淮南有23座煤矸石山，累计2000万吨，现阶段我厂已与淮南市煤矸石供应单位建立了良好的业务关系。

3、经济基础：

该我厂经过多年的良好运做，现已具备一定的经济基础，只要政府及有关部门在政策、资金上给予大力支持，该我厂完全具备技改条件。

4、固定资产：

原有工厂的土地和相关的辅助设备可供改造使用；

我厂原有供电、运输系统可以得到充分利用。

5、我厂距离原料场地90公里，且生产经验丰富。

1.8.1工艺选择

本项目利用煤矸石中残余热量进行烧砖，制砖少用土，烧砖不用煤。

1.8.2生产成本

我们选取了国内先进的工艺方案进行了能量平衡核算，同时，尽力减少总装机功率，尽可能地降低能源消耗，减少生产成本。

1.8.3工厂定员

砖瓦原本属劳动密集行业，但由于该项目建设全自动切条、切坯、自动码坯及全自动控制系统生产工艺线，大大减少了劳动用工人数。

1.9.1生产规模年产6000万块高掺量煤矸石烧结砖

1.9.2生产方案

产品中40%为承重空心砖，40%为非承重空心砖，20%为实心砖。

如果市场需要，也可在工艺上略加改动（更换模芯即可改产其他规模的砖产品）。

1.9.3产品质量要求

产品按GB13544-92、GB13545-2003、GB5101-2003《烧结多孔砖》、《烧结空心砖和空心砌块》《烧结普通砖》标准进行生产和质量检验。

主要技术经济指标汇总表

技术经济指标

单位

生产品种

240×

115烧结空心砖

115×

90烧结多孔砖

53烧结普通砖

生产规模

万块/年

6000

生产方式

机械采运土、湿塑成型、人工码坯、隧道窑干燥、焙烧

设备总装机容量

kw

1232.7

万块砖耗粘土量

t

9.78

万块砖耗煤矸石量

14.66

万块砖耗水量

5.60

年耗电量

kwh

365

职工人数

其中工人人数

人

1