采暖通风工程施工方案.docx
《采暖通风工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《采暖通风工程施工方案.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
采暖通风工程施工方案
目 录
1、工程概况ﻩ２
2、编制依据ﻩ2
2.3、根据我公司完成的同类工程的施工经验３
3、施工准备３
３．1、技术准备ﻩ3
3.4、材料准备4
4、采暖系统安装ﻩ4
4。
1、管道及配件安装4
４。
2、辅助设备及散热器安装6
4。
3、系统水压试验及调试ﻩ7
5、通风系统制安8
5.１、风管制作８
5．3、风机安装ﻩ1０
5.4、风机的安装应符合下列要求:
10
６、施工质量管理ﻩ11
6.1、建立工程质量管理小组11
6。
2、质量目标ﻩ11
6。
3、质量管理控制措施１１
7、职业健康安全管理1２
7.1、职业健康安全目标12
7.２、职业健康安全管理措施ﻩ１3
8、文明施工及环境保护14
8．1、环境管理目标１４
8。
2、文明施工的管理制度ﻩ14
８.３、文明施工措施ﻩ１5
1、工程概况
本工程为河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程，涉及电站内的主要系统。
主要包括主厂房、除盐水站、循环水泵房、１10ＫV升压站及其电站内的其他附属工程.采暖系统试验压力均为０。
6MPa。
本方案涉及电站内所有暖风专业。
２、编制依据
2.1、施工图
2.1.1、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程综合楼采暖（XＯ323F１）
2．１．２、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程1１0KV升压站及高压配电室采暖通风（XO3２3F2）
２．１.3、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程循环水泵房及消防泵房采暖通风（ＸO３2３F３）
2.1.4、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程除盐水站及浴室采暖通风空调（XO3２3F４）
2．1.5、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程主厂房采暖通风空调（XO323F5）
2.1。
６、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程门卫室采暖（XO3２3Ｆ6）
2。
1.7、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程热水采暖外线材料表（XO323F7）
2。
1．8、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程锅炉本体汽包小室采暖（XO３23F8）
２。
１。
９、河北省首钢迁安钢铁有限责任公司自备电站工程主厂房蓄电池室通风图（XO３23Ｆ9）
2。
２、国家现行有关规范、标准和手册
2。
2．1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GＢ50２4２-2002
2.2.２、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2０02
2。
２。
3、《现行建筑安装规范大全》（上、下册）
２。
２。
４、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ8０－９1
2。
2。
5、《管道工程安装手册》
2．3、根据我公司完成的同类工程的施工经验
３、施工准备
３.１、技术准备
３。
1。
1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在,由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
3.１．２、认真熟悉图纸,做好图纸会审工作和技术交底工作。
３.1。
3、做好进度计划图，严格控制各个节点。
3.2、设备的验收及搬运
3.2．1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件.
3。
2.2、设备安装前，进行开箱检验,开箱检查人员又建设、监理、施工单位的代表组成。
3.2。
３、通风机的开箱检查要应符合下列规定:
３.2.4、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等应与设计相符。
3。
2.５、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.
3。
2．６、进风口、出风口应有盖板遮盖。
各切加工面,机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
3.4、材料准备
施工前按北京首钢设计院热力管道施工图,提取详细材料计划报迁钢材料组准备材料。
3。
４。
１、管材、管件检验：
对材料组所供材料对照图纸对材质进行严格的检查核对。
３。
4．2、管道附件检验
a、螺栓及螺母的螺纹应光整、无伤痕、毛刺等缺陷.螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
b、管道支架按规范安装，其间距符合设计及规范要求.
4、采暖系统安装
4.1、管道及配件安装
4.1．1、管道及配件安装前应具备下列要求
a、管子、管件、散热器及阀门等已经检验合格,且具备有关的技术要求。
b、管子、管件、散热器及阀门等已按设计要求校对无误,内部已清理干净,不存杂物。
4.1.２、管道及配件的安装
4.１.2。
1、管道安装坡度,当设计未注明时，应符合下列要求：
a、气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰,不得小于2‰；
ｂ、气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于５‰；
c、散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气和泄水;
4．1．2。
2、补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
4．1.2.3、平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后根据系统平衡要求进行调试并做出标志。
4.１．2.4、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求.安装完毕后根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
4。
1。
２。
5、方形补偿器制作时,应根据无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置,且接口必须焊接。
4.1。
2．６、方形补偿器应水平安装,并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
4.1。
2.7、热量表、输水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
4.１。
2.8、在管道上焊接垂直或水平支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
４。
1。
2.9、膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门.
4。
1。
2.１0、当采暖热媒为１10-13０℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
4．1。
２.１1、焊接钢管管径大于32mｍ的管道转弯，在作为自然补偿时应适用煨弯。
4。
1。
2．12、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好,无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷.
4．１.2.13、管道和设备保温的允许偏差应符合下表:
管道及设备保温的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
+0。
１δ
－0。
0５δ
用钢针刺入
２
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形靠尺检查
涂抹
1０
4．1.２。
１4、采暖管道安装的允许偏差应符合本下表规定：
项次
项 目
允许偏差
检验方法
横管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤１０0ｍｍ
1
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
管径>１０0mm
1．５
全长（25ｍ以上）
管径≤１00ｍｍ
≯13
管径>100mm
≯25
2
立管垂直度（ｍm）
每1ｍ
2
吊线和尺量检查
全长（5m以上）
≯１０
３
弯管
椭圆率
Ｄmaｘ－Ｄmｉn
Ｄmａx
管径≤100mm
10％
用外卡钳和尺量检查
管径〉1０0mm
8％
折皱不平度（mm）
管径≤１00mm
4
管径〉100mm
5
注：
Dmａx,Dmin分别为官子最大外径及最小外径.
４。
2、辅助设备及散热器安装
4。
2。
1、散热器组对应平直紧密，组队后的平直度应符合下表规定：
组对后的散热器平直度允许偏差
项次
散热器类型
片数
允许偏差（mm）
1
长翼型
２-4
4
5—7
６
2
铸铁片式
钢制片式
3—15
4
16-25
6
4.2.2、组对散热器的垫片应符合下列规定：
a、组对散热器垫片应使用成品，组队后垫片外漏不应大于１mm。
b、散热器垫片材质当设计无要求时,应采用耐热橡胶.
4．2。
3、散热器支架、托架安装,位置应准确，埋设牢固.散热器支架、托架数量，应符合设计或产品说明书要求.
4。
2。
4、散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离,应符合设计或产品说明书要求。
如设计未注明,应为30ｍm。
4．２.5、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀,无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
4。
3、系统水压试验及调试
试验压力应符合设计要求：
４．3。
１、蒸汽、热水采暖系统，应以系统定点的试验压力加0.1MＰa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3MPa。
４.3．２、高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加０.4MPa。
４．3.3、使用塑料管及复合管的热水采暖系统,应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于０。
4ＭPa。
4.4、系统的清扫及调试
4。
４。
１、系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
４．4.2、系统冲洗完毕后应充水、加热、进行试运行和调试。
5、通风系统制安
５。
１、风管制作
5。
１.１、圆形弯管的曲率半径（以中心线计）和最少分节数量应符合相关规定。
圆形弯管的弯曲角度及圆形三通、四通支管与总管夹角的制作偏差不应大于3º。
5.1。
2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。
风管无明显扭曲与翘角；表面应平整,凹凸不大于１0mｍ。
５．1.3、风管外径或外边长的允许偏差：
当小于或等于３00ｍm时,为2ｍｍ;当大于３00mｍ时，为3mm。
管口平面度的允许偏差为2ｍｍ,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3ｍｍ;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于２mm。
5.１。
4、焊接风管的焊缝应平整,不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正,并将焊渣及飞溅物清除干净.
5。
１。
5、风管法兰的焊缝应溶合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2ｍm,同一批量加工的相同规格法兰的螺栓孔排列一致，并具有互换性。
５.1.6、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于６mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
５。
1.7、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。
除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。
5．2、风管安装
5。
２。
1、螺旋风管的安装宜采用法兰连接,其支架间距按规范及设计要求施工。
5.2．2、风管采用无法兰连接时，接口处应严密、牢固.
5。
２．3、安装在支架上的圆形风管应设托座。
５.２.４、风管穿出屋面外应设置防雨罩。
穿出屋面超过１。
５ｍ的立管营设拉索固定，拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在劈雷针后劈雷网上。
5。
2。
5、明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3ｍm，总偏差不应大于２0ｍｍ.明装风管垂直安装，垂直度的偏差,每米不应大于２mm，总偏差不应大于2mm。
暗装风管位置应正确、无明显偏差.
5.2。
６、输送易产生冷凝水空气的风管，应按设计要求的坡度安装.风管底部不宜设纵向接缝，如有接缝应做密封处理。
5.２.7、钢板风管与砖、混凝土风道的插座应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐,并应进行密封处理.
5。
2.8、柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。
5．2。
9、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过２m，并不得有死弯或塌凹。
５。
2.１0、保温风管的支、吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。
5。
2。
11、送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。
５.３、风机安装
5．3.1、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
5.3.2、皮带传动的通风机和电动机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求.
5
升级会员 