电石生产中存在的安全问题及防范措施分解Word文档下载推荐.docx

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上下楼梯抓好扶手；

装好围挡栏杆并经常检查。

4.排灰链板机及提升机夹伤

排灰链板机没有及时开造成积灰压死设备处理时想省力而未停电；

提升机带料启动或故障压死；

检查提升机时未停电紧螺帽。

处理此类故障必须停止设备，并在按钮处悬挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，专人守护按钮。

5.除尘布袋烧毁

该处除尘灰温度较高，在灰仓聚集时间长不及时排放或遇湿结块

每班定期用木榔头敲击除尘器灰仓；

检查排灰量；

每班配备红外线测温仪定期检测设备各部位温度，发现异常及时处理。

二、配料系统：

1、皮带夹伤事故

b、防范措施：

各皮带机尾及机头加有监控探头；

2、配料仓着火

a、原因：

兰炭燃点低，烘干后仓内贮存时间过长，遇空气氧化、热量积聚则自燃烧毁皮带等设备

看完仓及打完料后及时盖好盖板；

做好仓下溜槽处密封；

经常倒换使用4个碳材仓；

初次放料时巡检工现场监控；

现场存储消防水箱备用。

3.高处滑跌、坠落：

4.环形加料机处CO气体中毒：

料仓料位底未及时加料；

检修环加刮板时未加通风机；

除尘器故障不能及时抽走有毒气体；

大塌料气体大量快速聚到18米平台

采用可靠度高的微波料位仪控制好料位；

拆除该层面的窗户；

在靠近楼顶处东西墙上加装8台轴流风机；

在15个料仓加装除尘风管；

对巡检工配备便携式CO含量检测仪并定期校验；

18米平台装有固定式CO检测报警仪。

三、电石炉

1、大塌料：

原料粉末多；

碳材水分高；

炉内漏水；

原料中杂质尤其是金属氧化物含量多；

电极位置控制不好料面发红形成硬壳导致副产气体不能及时排出引起炉压波动；

翻电石；

吹眼导致炉压波动

控制原材料筛净率；

控制好入炉碳材水分在2%以下；

控制原料的金属氧化物含量在安全指标内；

定期做好炉内气体成分化验；

遇氢含量急剧升高时及时停电处理；

控制好电极深入深度；

遇停电处理料面；

炉压系统连锁控制及时调节；

控制吹眼氧气压力及气量；

巡检时距炉盖距离不少于3米；

尽量通过电视监控系统观察炉面；

压力有波动时不测电极长度；

巡检及测电极时戴防烫面罩；

5.5米及13米平台各加装4台轴流风机及时排出有毒气体

2.电极软断：

软断导致瞬间炉压升高形成大塌料或炉料喷出造成设备损坏大量漏水，易造成人员伤亡。

压放量过大焙烧强度不够；

电极糊的挥发份含量高；

电极壳制作质量差出现漏糊；

糊柱高度不合适；

电极糊块度大导致糊架空，

控制好电极压放量和糊柱高度；

控制好电极柱送风量及导电系统设备冷却水量；

使用好质量的电极糊；

制作及焊接电极壳时用专用材料做好焊缝质量检测工作；

及时停电并迅速使炉内压力排泄，等压力平稳后巡检工才可到炉子跟前检查，

3、爆炸事故：

炉内快速大量漏水，水进入熔池内迅速汽化且反应分解放出大量氢气和氧气，产生爆炸；

粉料、漏水、大塌料集合时打开炉门前未通氮气置换造成爆炸

有在线炉气分析仪并每小时人工分析，控制炉气氢气含量在16%以下，超标即通知停炉检查；

打开炉门前氮气置换并侧身打开炉门；

随时在电脑和现场观察各冷却水流量、温度；

4、触电事故：

电石炉短网测电压在98—251V，电流达59550A,身体触及形成回路不易脱离造成人身伤害。

送电时人员上炉盖；

处理压放问题、测量电极糊柱或焊接电极壳时触及两根电极；

停电焊接电极柱系统时有人上变压器处理问题，

禁止带电上炉盖处理问题；

焊接电极壳楼层加装绝缘木板及废胶带；

测量糊柱梯子为绝缘材料；

停电处理压放平台问题并在扳手套绝缘套管；

停电清理变压器瓷瓶等作业时电极柱上禁止电焊作业并专人监护

5、出炉嘴漏水：

出炉嘴通水管被矽铁高温击穿，大量水漏入电石锅内引起爆炸

水管击穿；

炉嘴脱落

炉嘴冷却水管壁厚加强且排列在外侧避免中间被矽铁击穿；

冷却水管上加装流量计及电子快切阀遇异常情况自动切断冷却水；

人员迅速疏散；

及时拉走炉眼下的电石锅，

6、电石锅翻锅掉道，电石倾覆

轨道不平；

钢丝绳卡住；

小车轮子或轴出现故障；

电石锅在小车上放置不稳

及时检查轨道异物和修复破损轨道；

随时检查钢丝绳卡子、地轮、小车轮子及轴，遇有损坏马上更换；

放稳电石锅；

用电石渣垫好锅底防范电石漏出；

发生问题人员及时撤离；

保持出炉口轨道周围干燥无积水，

7、钢丝绳卡子脱落或绳断伤人

a、原因：

钢丝绳连接卡子松动脱落；

钢丝绳烧毁断裂；

小车或锅被卡住而强行拉动卷扬机；

轨道中有异物致使小车掉道卡死

b、防范措施：

公司制定有钢丝绳管理规定；

要求每次拉锅前仔细检查钢丝绳、轨道、地轮、小车轮子，发现有损坏及时通过调度安排相关人员处理或更换；

挂钢丝绳时卡子面向外侧避免卡住；

严禁人员靠近运行的钢丝绳或从运行的钢丝绳上方跨越轨道，

8、卷扬机齿轮夹伤

卷扬机传动齿轮无防护罩；

操作人员违规将脚放在卷扬机上

采用远程遥控方式控制卷扬机；

传动齿轮有固定式防护罩；

机旁只检查不操作。

9、烫伤、烧伤

电石生产为高温，大多数设备都通水冷却，但温度仍很高，不小心碰到会造成烫伤；

炉子塌料时热的原料或电石喷出会造成烧伤；

出炉吹眼和捅眼时热电石喷出；

氧管、钢钎从炉内拉出时断裂或上面粘结的电石飞溅；

氧管焊接不好回火；

局部温度高造成设备或胶管内汽化使水变成蒸汽喷出

穿好长袖劳保服装；

戴好隔热手套进行操作；

出炉打眼戴好防烫面罩；

及时调节氧气开度；

使用氧管前仔细检查是否畅通有无泄漏避免回火；

炉内及炉盖上检修时用针刺毡等隔热材料做好高温部分的隔热工作；

定期用红外测温仪检查设备各部位温度；

遇汽化停电落电极消除热源，先少量通水降温待温度降下来后关水换胶管.

10、CO中毒

电石生产副产CO气体，炉内压力控制为±

10Pa，我公司炉气采用干法净化除尘，净化系统控制为微正压，如炉内结硬壳、漏水或粉末大等造成炉内压力急剧增加大量气体外漏，5.5米、9.8米及13米平面CO浓度超标易造成中毒事故

以上各楼层均装有固定式CO浓度报警仪；

5.5米和13米平台各装有4台轴流风机，一直在排出各楼层气体；

巡检人员配备便携式浓度检测仪；

要求巡检2人一前一后相距3米以上，随时做好救援工作；

各楼层窗户全部打开通风；

各楼层也配备行政电话和指令电话方便救援

11、装车时电石跌落砸伤

装车过程有时电石块破碎在松捆绑钢丝绳时小块电石蹦出伤人；

电石摆放不稳或装的太多超出车厢

装车区域建立警示牌提示；

装车时该区域禁止人员逗留或通过；

电石摆放整齐不超高；

装车时轻放慢放；

新建有专门的装车地槽

12、装车时人员跌落

电石温度高脚下未站稳；

钢丝绳脱落而躲避不当；

挪动电石块时用力不当

穿耐高温劳保鞋；

为降低装车高度新建有地槽方便紧急状态逃生；

加强安全保护意识教育

四。

石灰窑

1.烧伤烫伤：

导热油管道及散热器处温度近200度，接触会造成烫伤；

新出的石灰温度也在150度左右，捡灰时也易造成烫伤；

上下燃烧梁看火口观察火焰时若压力波动也易烧伤

高温处张贴危险警示；

穿戴好劳保用品；

观察火焰时侧身并戴防烫面罩

2.CO中毒：

石灰窑热源为电石炉尾气，主要成分为CO，设备及管道泄漏就会引起中毒

现场易泄漏处设有固定式浓度检测仪；

司窑及巡检配备了便携式检测仪；

该区域为敞开式便于气体疏散；

每班定期用仪器检查各密封面；

各工作面设有电视监控探头画面集中在控制室和调度室显示

3.高处坠落：

上下窑楼梯由于空间限制较为陡峭；

上料斜桥及窑顶卸料处故障检修易踩空

b.防范措施：

每个楼梯处设有安全警示牌；

每层平台设有标准高度栏杆；

按规定穿戴好劳保用品；

检修办理工作票；

系好安全带并有专人监护

4.导热油泄漏着火:

燃烧梁故障、导热油主管道泄漏、导热油换热器泄漏等造成着火

各处配备有干粉灭火剂、消防沙箱等物品；

不在导热油系统堆放易燃杂物；

遇有泄漏及时停车对泄漏区域隔离，按照应急预案进行处理。

5.煤气管道爆炸：

系统负压过大、密封不好、致使空气进入达到混合爆炸范围；

管道压力超标

该系统设有煤气成分在线分析仪；

经常测试系统密封性；

校对系统压力表、真空压力表；

定期手工分析煤气成分进行对比；

控制系统压力在控制范围；

出现问题及时切断气源

五。

净化系统：

1.CO中毒：

空冷器、布袋除尘器泄漏；

连接电石炉的管道有很多法兰及阀门，密封不好泄漏；

煤气粗气及净气风机泄漏；

定期检查管道、法兰、阀门；

及时检查处理风机密封；

巡检人员携带便携式浓度检测仪，巡检时一前一后相隔3米以上

2.窒息：

进入空冷器和布袋除尘器内检查或检修未用压缩空气置换里面的氮气并分析取样氧气含量合格

空冷器和布袋除尘器正常停运后内部置换充氮，停车检修和检查必须先用压缩空气置换达到氧含量合格；

办理受限制空间作业工作票；

安排专人监护

3、烫伤：

空冷器进口温度在600度以上外壁无保