福建职业院校技能大赛Word文档下载推荐.docx

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赛项重点考察选手制图与读图能力、模具零件手工与CNC加工能力、模具装配与修配能力、模塑产品与模具的检测能力、试模缺陷分析与处理能力等模具专业基础与综合能力，持续提高中职模具设计与制造人才培养质量，促进模具行业向中高端转型发展。

（一）竞赛任务

根据赛场给定的制件2D图纸、模具2D装配图和物料清单以及半成品模具实物，按照任务书要求，完成制件3D建模、设计所需成型零件（3D和2D图）并加工、模具装调和试模，最终成型出合格制件，并在制件组装后进行制件整体检测等任务。

任务1：

制件3D建模（5%）

根据制件2D图纸，完成制件3D建模，完成制件装配实现功能要求。

参照《模具工国家职业标准》2011版中高级的要求。

提交制件3D数字模型文件与制件组件爆炸图。

任务2：

模具成型零件3D建模和2D工程图绘制（10%）

（1）依据完成的制件3D数字建模和模具2D装配图，设计需要加工的成型零件3D图；

（2）设计指定的主要成型零件的2D工程图，要求符合GB/T4457-2002、GB/T4457-2002等机械制图标准及GB/T1800.2-2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合要求。

任务主要参照《模具设计师》国家职业标准（初级）的相关要求。

提交成型零件的3D模型和2D零件图电子文档。

任务3：

模具成型零件加工（15%）

（1）编制主要成型零件加工工艺；

（2）编写主要零件CNC加工程序与工序卡；

（3）依据毛坯半成品，操作数控机床等设备完成模具成型零件的加工。

任务主要参照《数控加工中心》（高级）国家职业标准中的要求。

提交成型零件工艺卡片、数控工序工艺卡片文档及按图加工的成型零件实物。

任务4：

模具装配和试模（25%）

（1）根据给定的模具2D装配图进行模具装配,其中滑块组件为标准件,需要依据实际尺寸进行修配；

（2）裁判判断成型零件固定完整可靠、合模（封胶面）间隙小于0.5mm允许转场试模，依次将模具装到成型设备上成型加工出合格制件。

（注：

注塑机操作由技术支持协助，不用选手操机，选手需依据制件质量情况提出与调整注塑参数，制件的成型工艺与质量完全由选手负责，有效试模时间不超过20分钟，试模次数不超过10次。

）

任务参照《模具工国家职业标准》2011版中高级的相关要求。

提交装配好的模具、选择选手认为最好的制件实物两套。

任务5：

制件成型质量检验（35%）

（1）制件经后处理后进行组装，对组装后的制件一套进行尺寸精度、功能检测，针对产品中5组重要尺寸以及若干次重要尺寸，进行公差计算，使用蓝光比对检测，填写检测报告；

另一套保留完整浇注系统备裁判最终评价，塑件精度符合GBT14486-2008塑料模塑件尺寸公差要求；

（2）制件成型缺陷检查，填写分析报告；

（3）成型零件交由裁判使用三坐标检测,要求提供检测所需、带有检测用坐标系的3D数字模型,保证检测基准合理。

任务主要参照《模具工国家职业标准》2011版中高级的要求。

提交制件蓝光检测评价报告、质量分析报告文档、与待检成型零件相对应的3D数模。

其他：

对参赛选手竞赛全程安全文明生产现场评分（10%）

（二）竞赛时间

本赛项总时间为5+0.5小时，分两个阶段。

其中第一阶段5小时内完成模具设计、制作及装调任务；

第二阶段0.5小时内完成制件成型试模与检测任务。

第一阶段节余时间可以累积在第二阶段使用，第一阶段时间不足不可以调用第二阶段时间。

四、竞赛方式

1.竞赛以团体赛方式进行。

2.竞赛队伍组成：

竞赛队伍由2名参赛选手组成，最多配2名指导教师。

不得跨校组队。

五、竞赛流程

（一）采取当场抽签的方式确定参赛队工位和赛卷，同一天比赛的参赛队可采用相同的赛卷。

（二）进入工位后，确认赛场提供的半成品模具、标准件、坯料、制件2D图、模具2D装配图、CAD/CAM软件、文字表格处理软件、机床、刀具、夹具、工具等。

（三）参赛队开始比赛，竞赛时间为连续不断的5小时，只有完成第一阶段任务才能依次进行第二阶段比赛，各参赛选手限定在自己的工作区域内完成比赛任务。

（四）比赛结束后，将所有电子文档保存在U盘中，并根据赛题要求提交所有比赛结果，裁判员与参赛队一起签字确认，然后交给加密组裁判加密后，转交给评分裁判组。

全场比赛确保三次加密，保证评分公正性，提交资料中不允许有任何选手相关比赛信息，且严格按任务书要求命名保存文档，否则视为作弊以零分计。

竞赛日程安排：

表1竞赛日程表

日期

时间

内容

备注

第一天

08:

00～12:

00

各参赛队、裁判报到

14:

00～15:

交验封存工、量具

15:

00～16:

召开领队会、抽场次签

选手熟悉赛场

第二天

8:

第一场选手检录

30～14:

第一场

13:

30

第二场选手检录

00～19:

第二场

第三天

第三场选手检录

第三场

裁判评分

第四天

公布成绩、返程

六、竞赛赛卷

竞赛采用公开样题的方式进行，赛前将对样题进行30%以内的修改。

七、竞赛规则

1.竞赛现场提供机床、计算机及CAD/CAM软件、竞赛毛坯、相关技术资料和部分工具等，选手不得自带任何纸质资料和毛坯，如出现较严重的违规、违纪、舞弊等现象，经裁判组裁定取消比赛成绩。

2.参赛选手必须将全部数据文件存储至计算机指定盘符下，不按要求存储数据，导致数据丢失者，责任自负。

3.比赛分批依次进行，参赛队的竞赛场次采取抽签的方式确定。

具体见抽签办法。

4.参赛队按照参赛场次进入比赛场地，利用现场提供的所有条件，在规定时间内完成竞赛任务。

5.比赛开始前由竞赛监督现场开启竞赛赛题，同一天比赛采用相同的竞赛赛题。

6.参赛选手在赛前30分钟，凭参赛证、学生证和身份证（三证必须齐全）进入赛场检录，抽取赛位号并由裁判长进行安全教育；

赛前20分钟统一进入赛场，确认现场条件；

裁判长宣布比赛开始后才可切削操作。

7.比赛过程中，选手不得修改机床参数，擅自修改机床参数者一经发现取消比赛成绩。

8.比赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在比赛时间内。

9.比赛过程中，参赛选手须严格遵守相关操作规程，禁止不安全操作和野蛮操作,确保人身及设备安全，并接受裁判员的监督和警示，若因选手个人因素造成人身安全事故和设备故障，不予延时，情节特别严重者，由大赛裁判组视具体情况作出处理决定（最高至终止比赛）并由裁判长上报竞赛监督；

若因非选手个人因素造成设备故障，由大赛裁判组视具体情况作出延时处理并由裁判长上报竞赛监督。

10.如果选手提前结束比赛，应报裁判员批准，比赛终止时间由裁判员记录在案。

选手提前结束比赛后不得再进行任何加工。

11.裁判长在比赛结束前15分钟对选手作出提示。

裁判长宣布比赛结束后，选手应执行完当前语句后立即停止工作。

退刀并卸下工件。

3分钟之内必须把赛件、工作任务书上交至收件裁判员。

12.选手上交赛件至收件裁判员须由选手和现场裁判共同完成。

13.选手提交的赛件应经过清理，赛件提交后，收件裁判员、现场裁判和选手在登记簿上签字确认。

14.比赛结束，选手应立即清理现场（包括机床和工作台及周边卫生等），经裁判员和现场工作人员确认后方可离开赛场，此项工作将在选手职业素养环节进行评判。

15.为保证大赛的公平、公正，大赛组委会竞赛监督在试件的指定位置上做好标记，以便做好检验、评分和保密工作。

16.场次抽签和赛位抽签分两次进行，场次抽签活动在赛前领队会后进行，赛位抽签在每场比赛选手检录后进行。

八、竞赛环境

1.赛场应符合防火安全规定，疏散通道畅通，防火疏散标识清晰、齐全；

赛场采光、照明和通风良好；

提供稳定的水、电、气源，并配有供电应急设备。

2.竞赛场地划分为检录区、加工区、收件区、检测区、现场服务与技术支持区、休息区、医疗区。

3.竞赛现场每个竞赛工位设备及操作区域占地面积不少于5平方米并标明赛位编号。

九、技术规范

本赛项综合相关工种职业资格和国家技术标准要求，主要有：

《模具工》国家职业标准、《模具设计师》国家职业标准（初级）、《数控加工中心》（高级）国家职业标准，以及机械制图国家标准、塑料注射模零件国家标准、塑料产品精度国家标准等相关国家技术标准。

主要包括以下多方面的知识与技能：

机械设计与制造基础知识、机械制图知识、金属切削原理与刀具应用知识、钳工技术、CAD/CAM软件应用技能、数控机床操作技能、模具设计与制造专业知识等。

赛项具体参考标准与规范如表2。

（一）模具通用零部件精度与工艺标准

模具通用零部件应符合塑料注射模零件国家标准，具体执行GBT4169.1-2006~GBT4169.23-2006系列标准，其中选取部分要求见表2：

表2模具通用零部件精度与工艺标准

零件

名称

部位

要求

标准值m/m

一般注射模

精密注射模

模板

单板厚度

上下平行度

0.02/300以下

0.01/300以下

组装厚度

0.005/300

以下

导向孔（或导套安装孔）、导柱安装孔

直径精度

H7

动、定模上的位置同轴度

±

0.02以下

0.01以下

与模板平面垂直度

0.02%以下

0.01%以下

顶杆孔

复位杆孔

配合长度≦300

0.03

配合长度≦200

0.01

导柱

固定部份

直径精度：

磨削加工

K6,K7,m6

滑动部份

f7,e6

垂直度

无弯曲

0.02/100以下

0.01/100以下

硬度

淬火、回火

55HRC以上

50-60HRC

导套

外径

内径

内、外径关系

同轴

0.005

顶针

回针

滑动

部份

Φ2.5-Φ5

-0.01~-0.03

-0.005~-0.015

Φ6-Φ12

-0.02~-0.05

-0.01~-0.025

0.1/100以下

0.05/100以下

淬火.回火或氮化

顶针、回针固定板

推杆安装孔

孔距尺寸与模板上的孔

距相同，直径精度

孔公差±

0.30

0.15

复位杆安装孔

0.10

0.05

侧向

抽