大体积砼施工方案方案Word格式.docx

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十五、沉降后浇带位置止水方法20

一、工程概况

工程简介：

本项目为丹尼斯陈砦商业综合体项目工程，位于国基路与小铺北路交叉口东北角，主楼为1#、2#、3#楼，总建筑面积203530.41㎡，地下3层，1#楼22层，筏板1.8米；

2#楼18层，筏板1.7米；

3#楼26层，筏板2米。

主楼框剪，裙房及车库框架。

工程名称：

丹尼斯陈砦商业综合体项目工程

工程地址：

金水区国基路与小铺北路交叉口东北角

建设单位：

郑州顺德置业有限公司

设计单位：

北京森磊源建筑规划设计有限公司

监理单位：

河南海纳建设管理有限公司

勘察单位：

河南省地矿建设工程有限公司

施工单位：

承包范围：

施工总承包

设计概况：

基础筏板混凝土采用C40、抗渗等级P8防水混凝土。

车库筏板0.7米，1#楼筏板1.8米，2号楼筏板厚度为1.7米，3号楼筏板厚度为2米。

二、编制依据

1.1工程施工图纸，本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集；

1.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

1.3《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

1.4《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013

1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

1.6《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

三、施工准备

1、技术准备

A、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，图纸会审纪要、技术核定单等相关技术资料。

B、熟悉大体积砼施工工艺标准，对操作人员进行交底。

C、熟悉大体积砼的测温、保温、养护方法。

2、人员准备

1）相关人员职责

A、项目经理：

对工程的质量、进度、安全等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。

B、技术负责人：

编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员做二级交底。

协助项目经理解决施工过程中的技术问题。

C、施工员：

按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。

进行本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。

D、质量员：

严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。

做好检验批的质量核定工作，组织报验。

及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。

E、机械管理员：

负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。

对关键机械设备如塔吊、砼输送泵、振动器械等，要提前试运转，并准备好备用机械设备。

F、试验员：

在监理见证下负责原材取（送）样，砼试块的制作养护，同条件试块的留置养护，试验资料转交资料员存档，做好测量砼温度、室外气温记录，检查、监督砼配合比计量和砼搅拌质量，以及做好测温记录。

提前对测量仪器进行检验和维修，并准备好备用仪器。

G、材料员：

对采购进场的原材料、成品、半成品质量负责。

保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。

保证商品砼的供应及时充足。

对运到现场的砼的参数进行核对，确保不出现错送的情况发生。

在搅拌站应设专门人员负责协调，及时向施工现场的负责人员通报情况。

2）管理人员的资质要求：

与本工序相关的项目经理、施工员、质量员、试验员、机械操作工、电工均应持证上岗。

3）施工班组操作人员应选用高素质的熟练技术工人，应保证操作人员的一致、稳定，未经项目部同意不准随意调换工人。

3、材料准备

A、提前采购充足混凝土的保温材料

保温材料清单如下

名称

数量

塑料薄膜

1500m2

麻包片

1000m2

水管

150m

温度计

10支

4、机械准备

本次大体积砼浇注的主要机械设备

设备名称

数量

型号

砼运输车

12辆

10—17m3

混凝土输送泵

2台

80泵

输送泵管

配套

管卡

60个

插入式震动器

15台

50

平板震动器

5、砼的试配

筏板基础砼为C40,抗渗等级为P8。

混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

混凝土配合比设计的指导思想是：

配置高性能混凝土，采用双掺设计，降低水泥水化热，减小单方水泥用量；

提高混凝土的极限拉伸，延长混凝土凝结时间。

6、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）基础底板上电梯井坑、积水坑、外墙施工缝模板采用木模板支模。

并加固牢固校正准确。

（3）将基础底板上表面标高50线抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

四、工程质量控制

1、材料的质量控制

1.1本工程采用泵送商品混凝土，搅拌站需做如下准备：

1）水泥进场时材料员对其品种、级别或散装仓号、生产批号、出厂日期等进行检查，在监理见证下取样进行复试，质量应符合现行国家标准规定。

对进到搅拌站的水泥，材料员和试验员应负责监督送试验。

水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。

当对使用中的水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时应进行复验。

2）水泥检查数量：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过400T为一批，每批抽样不少于一次。

3）水泥标志要求水泥袋上应清楚标明：

产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂编号、执行标准号、包装日期。

4）水泥在运输与储存时不得受潮和混入杂物，不同品种和强度等级的水泥应分别储运，不能混装。

5）砼用砂、石、掺加剂、搅拌用水均应符合国家现行标准的规定。

细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%；

粗骨料宜选用粒径5～

31.5mm，并连续级配，含泥量不大于1%；

应选用非碱活性的粗骨料；

6） 

配合比设计

大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ 

55外，尚应符合下列规定：

1、采用混凝土60d或90d强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。

2、所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。

3、拌和水用量不宜大于175kg/m3。

4、粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；

矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；

粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的

50%。

5、水胶比不宜大于0.55。

6、砂率宜为38～42%。

7、拌合物泌水量宜小于10L/m3。

在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；

必要时其配合比设计应当通过试泵送。

2、砼搅拌、运输质量控制

1）在搅拌站搅拌砼时，各种材料应尽量降低入机温度。

2）各种配料要准确无误。

计量精度每班至少检查二次，计量控制在：

外加剂±

0.5%，水泥、掺合料、膨胀剂、水±

1%，砂石±

2%以内。

其中加水量应扣除骨料含水量。

3）运输车中途不得停留、绕道，尽量缩短运输时间。

4）卸料前，筒体应加快运转20～30S后方可卸料。

5）出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时调整。

6）运输过程中严禁向拌合物中加水。

五、砼浇筑

砼浇筑前应办好各种隐检手续，并应得到监理的浇筑令。

对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。

工艺流程:

1、浇筑顺序

浇筑现场放置2台80型输送泵，并行布管。

先浇主楼，再浇车库。

从3#楼北向南浇筑，离电梯井和集水坑适当距离时，先浇电梯井和集水坑至筏板底，在整体浇过。

2、浇筑方法

1）厚度小于2m的砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚35cm，坡度取l：

6～1：

7。

2）为保证现场浇筑顺序，对砼泵车及砼运输车分别编号，对口供应，并设专人指挥。

根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振捣器，第一道布置在卸料点，主要解决上部的振实；

第二道布置在砼坡角处，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。

确保砼振捣密实、不烂根。

砼振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5㎝，震动棒的水平移动距离为30㎝，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30s内，以砼表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。

3）混凝土的泌水处理：

斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。

采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。

4）砼表面处理：

由于大体积砼浇筑，砼表面水泥浆较厚，在浇筑后1~2h内初步按标高用抹光机抹平。

砼浇筑及静置过程中应采取措施防止由于砼的沉降及收水产生的非结构性的裂缝。

应在砼初凝前用木槎反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁抹子压光，这样能较好的控制砼表面的龟裂，减少砼表面的水分散发。

5）砼浇筑量：

为防止上下、左右、前后各浇筑层间搭接时间差因超出砼初凝时间而形成施工冷缝，砼浇筑量每小时必须保证30M3以上。

6）注意事项

a、砼浇筑过程中，不能随意挪动钢筋、预埋、预留。

b、砼泵送应保证连续进行，当供应脱节不能连续泵送时泵机不能停止工作，应每隔4~5分钟使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合物结块或沉淀，同时开动料斗内的搅拌器，搅拌3~4转防止砼离析。

c、在泵送砼时，应使料斗内连续充满砼防止吸入空气，一般情况下料斗内剩余砼降低到20cm以下，则易吸入空气，一旦吸入空气，应立即将泵机反转，使泵内砼反转回料斗，除去空气后再正转泵送。

泵送砼时，泵机水箱内应充满洗涤水，经常更换和补充。

d、当输送管道被堵塞时，可用木槌敲击管路，找出堵塞的管段，拆卸堵塞管段，取出堵塞物，并检查其余管路，无堵塞后方可接管，重新压送砼时，应待管内空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。

e、泵送结束后，要及时进行管道和泵体清洗，以防砼残留管道或泵体中而影响下一次泵送。

f、水平输送管长度与垂直输送管长度之比不应大于1：

3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵赛，输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆，施工时应防止管内混入空气，形成堵管。

g、输送砼之前，应压水洗管，再压送水泥砂浆，拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，行成堵塞。

六、温度测控方法

采用建筑电子测温仪（JDC-2）配合预埋测温导线进行测温。

测温工作派经过培训，责任心强的专人进行，每个测点的每次测温时间、测量温度、测温人员均应记录。

测温记录应交技术负责人阅签，并作为对砼施工和质量的控制依据。

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