65槽壁加固加固方案Word文件下载.docx
《65槽壁加固加固方案Word文件下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《65槽壁加固加固方案Word文件下载.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![65槽壁加固加固方案Word文件下载.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-10/13/3eea1b92-ea2e-4649-bd80-20647b52a0a7/3eea1b92-ea2e-4649-bd80-20647b52a0a71.gif)
3.2.1施工准备
1、桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
2、检查灰浆拌制系统修建排污系统
旋喷桩施工过程中将会产生10~20%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进展无公害排放。
沉淀的泥土那么在开挖基坑时一并运走。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近,便于作业,主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备、废浆存储设施组成。
3.2.2钻机就位
钻机就位后,对桩机进展调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于0.3%;
钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;
校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。
3.2.3引孔钻进
钻机施工前,应首先在地面进展试喷,在钻孔机械试运转正常后,开场引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数,保证钻孔深度的准确。
3.2.4旋喷提升
当喷射注浆管插入设计深度后,接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出。
喷射时,先应到达预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管,以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进展,不得中断,钻机发生故障,应停顿提升钻杆和旋转,以防断桩,并立即检修排除故障,为提高桩底端质量,在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中,可根据不同的土层,调整旋喷参数。
3.2.5钻机移位
旋喷提升到设计桩顶标高时停顿旋喷,提升钻头出孔口,清洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位。
四、施工方案及资源配置
4.1施工力方案
根据实施性施工组织设计的工期要求、现场施工安排方案及实际情况,方案于2015年4月20日-4月23日施工高压旋喷。
4.2劳动力方案
劳动力具体分工如表1所示。
表中为每班组人员配置,工地施工采用2班制,在施工中应各司其职,认真负责,相互协作,互相监视。
司泵人员应随时注意注浆泵压力变化,值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
序号
工种
人数
职责
备注
1
机修工
2
负责排除机械故障和管路的清洗
钻工
4
负责旋喷机的操作及注浆施工记录
3
制浆
负责浆液的配置
值班工程师
负责现场技术指导和管理
合计
12
表1劳动力组织表
4.3主要施工机械设备
SGW-60型旋喷机作业。
主要施工机械设备如表2所示,本表暂定为一个工作面设备配置,根据施工进度及现场实际情况,及时调整设备
设备名称
规格型号
单位
数量
高压旋喷桩机
SGW-60
台
高喷台车
XP-30B
高压泵
3D2-5Z栓塞泵
灌浆泵
HB-80
5
空压机
P-0.8MPa,Q-6m3/min
表2机械设备表
4.4主要材料
P.O42.5水泥。
五、质量检查标准及检查措施
序号
项目名称
技术标准
检查方法
钻孔垂直度允许偏差
≤1.5%
实测或经纬仪测钻杆
钻孔位置允许偏差
50mm
尺量
钻孔深度允许偏差
±
200mm
桩体直径允许偏差
≤50mm
开挖后尺量
桩身中心允许偏差
≤0.2D
开挖桩顶下500mm处用尺量,D为设计桩径
6
水泥浆液初凝时间
不超过20小时
7
水泥土强度
qu(28)≥1MPa。
试验检验
8
水灰比
0.8:
表3高压旋喷桩质量标准及检查措施
六、质量、平安、环境保证措施
6.1三重管高压旋喷桩质量保证措施
1、为保证旋喷桩的施工质量,根据施工条件、设计要求和相关行业标准,拟采取如下质量保证措施到达施工质量目标。
放注浆管前,先在地表进展射水实验,待气、浆压正常后,才能下注浆管施工。
2、高喷施工时隔两孔施工,防止相邻高喷孔施工时串浆。
相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。
3、采用42.5普通硅酸盐水泥作加固材料,每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检,合格后才能投入使用。
施工中所有计量工具均应进展鉴定,水泥进场后,应垫高水泥台,覆防雨彩布,防止水泥受潮结块。
4、施工现场配备比重计,每天量测浆液比重,严格控制水泥用量。
搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀,并进展过滤。
喷浆过程中浆液应连续搅动,防止水泥沉淀。
5、严格控制喷浆提升速度,其提升速度应小于0.14m/min。
喷浆过程应连续均匀,假设喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时,应及时提钻出地表排除故障后,复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩,防止出现断桩。
6、高喷孔喷射成桩完毕后,应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌,防止因浆液凝固后体积收缩,桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。
7、因地下孔隙等原因造成返浆不正常,漏浆时,应停顿提升,用水泥浆灌注,直至返浆正常后才能提升。
8、孔钻孔施工时应及时调整桩机水平,防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。
为保证顺利安放注浆管,
9、实行技术人员随班作业制,技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间,注浆流量,风量,压力,旋转提升速度等参数是否满足设计要求,及时发现和处理施工中的质量隐患。
当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时,应详细记录,认真如实填写施工报表,客观反映施工实际情况。
10、根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量。
调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告,经同意后调整。
11、配备一台备用发电机组。
旋喷桩施工,进入旋喷作业那么应连续施工。
假设施工过程中停电时间过长,那么启用备用发电机,保证施工正常进展。
12、施工现场配备常用机械设备配件,保证机械设备发生故障时,能够及时抢修。
6.2平安保证措施
根据注浆作业的施工特点,按照国家?
劳动保护法?
发放相应的劳保用品:
如平安帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。
在岗前对员工进展平安知识教育培训,并持证上岗。
严格执行国家法律、法规、作业标准和北京市承包工程平安管理规定,为本标段平安目标的实现,争创平安生产建筑工程标准工地提供必要的保证。
6.2.1施工现场
1、加强对平安生产的管理,对职工进展平安生产教育,工地设置专职平安检查员,及时发现、处理平安隐患。
2、制定各工种平安生产规章制度,严格施工程序,加强对桩机操作员的管理,施工机械由专人持证上岗,严禁串岗作业。
3、严禁违规操作,不得违章指挥。
4、定期或不定期组织平安大检查,及时发现、整改平安隐患,对违章作业人员进展一定的处分。
5、施工材料堆放有序,不侵入运输通道道施工界限。
6、施工机械的转动局部有平安罩。
7、配电箱开关有操作指示和平安警示。
8、机械定期维修,确保作业平安。
9、危险品必须严格管理,其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。
10、临时设施及变压器等供电设施,应按?
施工现场临时用电平安技术标准?
的规定,采取防护措施,并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。
凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备,均设置接地装置或避雷装置,并派专业人员检查、维护、管理。
11、调制水泥浆时,应戴好防尘口罩。
12、做好管路的调查保护工作,联系相关部门,做好应急准备。
6.2.2机械操作平安技术要点
1、高压泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑,各类密封圈套必须完整良好,无泄漏现象。
②平安阀中的平安销要进展试压检验,必须确保在规定到达最高压力时,能断销卸压,决不可安装未经试压检验的或自制的平安销。
③指定专人司泵,压力表应定期检修,保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作,一旦某部发生故障,应及时停泵停机,及时排除故障。
2、钻机
①司钻人员应具有熟练的操作的技能。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认,确认无误前方可开钻。
③人与喷嘴距离应不小于600mm,防止喷出浆液伤人。
3、管路
高压胶管:
在使用时不得超过容许压力范围。
弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
4、清洗及检修
①喷射注浆施工完毕后,应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净,防止浆液凝结后堵塞管道,造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障,必须卸压前方可撤除连接接口,不得高压下撤除连接接口。
6.2.3施工用电平安保证技术要点
1、严格执行?
施工现场平安生产保证体系?
、?
施工现场临时用电平安技术规程?
相关规定。
2、电缆接头不许埋设和架空,必须接入线盒,并固定在开关箱上,接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤,并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。
3、所使用的配电箱必须符合一机一闸一漏电保护。
4、开关箱的电源线长度不得大于30m,并与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m。
5、所有的配电箱、开关箱必须编号,箱内电气完好匹配。
6、所有电机、电器、照明器具,手持电开工具的电源线应装置二级漏电保护器。
7、施工现场的电器设备设施必须有有效的平安管理制度,现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理,发现问题及时解决。
6.3文明施工保证措施
在本工程施工的全过程中,系统地采用和实施一系列环境保护管理手段,以期得到最优化的结果。
根据客观存在的粉尘、污水、噪声、废气和固体废物等环境因素,实施全过程污染预防控制,尽可能地减少或防止不利的环境影响。
1、所有施工、生活废水在排放入指定排水系统。
2、施工中产生的废弃泥浆必须经过沉淀池沉淀处理后,方可排入市政污水管,严禁直接排入市政污水管。
废浆沉碴必须用密封的槽车外运,送到指定地点处置。
3、各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时,为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢,清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。
4、在水泥搅拌过程中,水泥添加作业应标准,搅拌设施应保持密闭,防止添加、搅拌过程中大量水泥扬尘外逸。
5、运输车辆进出的主干道应定期洒水清扫,保持车辆出入口路面清洁,以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。
6、装有建筑材料、渣土等易扬撒物资的车辆,车厢应用覆盖封闭起来,以防止运输过程中的扬撒