热塑性丁苯橡胶后处理操作副操Word格式文档下载.docx
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班级：
09应化
（1）班学号：
2009052070
学校指导教师：
职称：
实习单位指导教师：
职称：
后处理主操
起止时间：
年月日
论文摘要
摘要：
丁苯橡胶装置后处理单元
1）.根据中国石油集团工程设计有限责任公司抚顺公司为宁波科元塑胶有限公司7万吨/年溶液丁苯橡胶（SBS）联合装置的设计文件。
2）.本试用方案系统包括苯乙烯装置,丁二烯来自于外界，后处理工序等部分。
丁苯橡胶（SBS）是以丁二烯和苯乙烯为单体,是目前世界上产量最高,消费量最大的通用合成橡胶品种。
它采用自由基引发的乳液聚合或阴离子溶液聚合工艺而得的,工业上多采用乳液聚合法。
关键词：
膨胀干燥机挤压机石油宁波科元溶液丁苯橡胶（SBS）后处理工序
一装置概述.........................................................................................................................4
（一）开工统筹图.................................................................................................................4
（二）1.一线开车方案.........................................................................................................5
1.）开车前准备工作.........................................................................................................5
2.）开车步骤.....................................................................................................................5
3.）正常操作.....................................................................................................................6
2.二线开车方案.........................................................................................................6
1.）开车前准备工作.........................................................................................................6
2.）开车步骤.....................................................................................................................6
3.）正常操作.....................................................................................................................7
三后处理停车方案.........................................................................................................8
（一）停工统筹图.................................................................................................................8
（二）1.停车条件.....................................................................................................................8
2.停车步骤.....................................................................................................................8
2.1）一线.........................................................................................................................8
2.2）二线.........................................................................................................................9
2.3）热水处理及污水系统停车步骤..............................................................................9
3.后处理倒空方案.........................................................................................................9
四国产自动称重量设定操作方法..........................................................................9
五岗位知识学习总结.................................................................................................10
后处理装置岗位操作（副操）
姓名：
李强（宁波科元塑胶有限公司后处理流化床岗位）
一装置概述
（一）装置简介
后处理装置包括胶液洗胶灌，挤压机设备，鼓风机，引风机，膨胀干燥机，流化床单元。
（二）产品制法
热塑性丁苯橡胶的制法是以苯乙烯和丁二烯为单体，丁基锂为引发剂，环己烷为溶剂，四氢呋喃为活化剂，进行阴离子嵌段聚合反应，星型SBS另需加入偶联剂四氯化硅进行活性封端，而充油产品则再添加环烷烃油进行充油，充
油胶外观色泽略深。
二后处理开工方案
（一）开工统筹图
（二）1、一线开车方案
1.1、开车前准备工作：
1）、所有检修项目完工并验收合格。
2）、所有设备单机试车合格，所有电气设备、仪表设备确认完好，具备开车条件。
3）、准备好生产线上用的垛盘、SBS包装袋、缝纫机用塔线、打印机油墨，并设置好打印机打印批号。
4）、根据逻辑关系启动生产线上除“两机”及膨胀机液力偶合器油泵以外的所有设备。
5）、检查工业风、仪表风压力是否在指标要求之内，各设备润滑油液位在正常范围及添加了润滑脂。
6）、挤压机GY-6204“Cone”全开，出口打向废料斗。
7）、膨胀机机膛用F675软胶清洗并倒空。
8）、检查确认模板用Ф3.2X7孔径的模头，并安装好。
9）、将膨胀机GY-6205模板上温度联锁点设定在195℃（DCS上设定），设置膨胀机GY-6205低电流（0A安培、DCS上设定）。
10）、将膨胀机GY-6205一、二、三段预热到100℃～150℃，并恒温2小时以上。
11）、将模板预热到100℃,并恒温半小时以上。
12）、调试并确认消防水和消防蒸气好用并处于备用状态（排掉凝水）。
13）、将风机PC-6202、PC-6205风门调到合适位置，以适合于干燥箱内胶粒干燥。
14）、提升机风机PC-8250风门在开车时全关（随着生产进行，胶温度不断升高时，将风门慢慢打开。
）
15）、确认风送系统进料管打侧线。
16）、检查确认自动称料仓阀门XV关闭（物料打侧线）。
17）、污水系统处于备用状态。
18）、凝聚系统处于备用状态，胶粒水泵打循环，胶粒水缓冲罐MF-6202液位≥50%。
1.2、开车步骤：
1）、主操、外操确认条件具备。
班长最后确认完流程及逻辑、联锁关系后，通知内操进料。
2）、内操确认挤压机的启动条件具备，DCS上打开HV6331阀进料（约3.5吨/小时，待膨胀机进料稳定后，再提高进料量）。
3）、内操观察DCS画面上HV6331阀门的颜色变为绿色后，立即通知外操启动挤压机，当挤压机有料出来时调节“Cone”到10%左右（此时出口胶含水量约为10%左右），从出口打废料斗排料，视胶粒含水情况，决定是否对“Cone”继续进行调整。
4）、在废料斗处取样观察无游离水时，内操打开干燥箱消防蒸汽UV阀。
5）、外操启动膨胀机，内操观察膨胀机偶合器油泵启动后将转速设置到40%左右，外操观察膨胀机转速起来后开始进料至膨胀机。
6）、当膨胀机进料后，如果电流、模板压力升高得很快，内操要及时提高膨胀机转速，直至电流、模板压力开始下降至正常为止。
7）、膨胀机进料后外操、内操要密切注意模板的压力，当观察到模板压力急剧上升至7MPa（现场仪表盘指示，DCS上指示为5MPa）且不下降时，外操或内操要立即停膨胀机。
8）、当模板出料后且无塑化胶出来时,内操关闭干燥箱处消防蒸汽UV阀。
9）、密切注意挤压机电流和膨胀机的二、三段温度，电流，模板压力，根据工艺参数情况，及时调整。
10）、开车正常以后根据膨胀机的正常操作电流调整膨胀机的低流联锁值（DCS上，由内操完成，其值为正常操作电流平均值的80%）。
11）、在GY8252处观察物料干净时，向风送系统进料管进料。
16）、从自动称打废料处观察物料的外观颜色合格且无杂质时打开阀门XV-向自动称料仓进料，投用SBS包装线。
1.3、正常操作：
1）、及时清理挤压机笼条出胶，保证挤压机的笼条外部清洁，以免被胶堵死而影响脱水效果。
2）、根据提升机GS-8250中物料颗粒的大小适当调节切刀的转速。
3）、根据膨胀机一、二、三段温度情况适当调节其蒸汽通入用量。
4）、根据产品挥发份情况适当调节干燥箱GY-6208的温度。
5）、中控室主操要根据“两机”的电流、温度、压力适当调节生产负荷（进料量）和膨胀机的转速。
6）、SBS包装岗操作员要密切注意生产线上的空包装袋备用情况，自动称的称量准确程度，缝纫机的缝纫质量，打印机打印是否正确，码垛机的空托盘备用情况，码垛是否整齐。
2、二线开车方案
2.1、开车前准备工作：
4）、根据逻辑关系启动生产线上除“两机”及膨胀机液力偶合器油泵以外的所有
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