精品脱硫塔施工方案Word格式.docx
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3.3作业机具的配备………………………………………………………………………
4作业设备的配备………………………………………………………………………
5安全设施的配备………………………………………………………………………
6现场条件………………………………………………………………………………
四.脱硫再生塔的施工工艺………………………………………………………………
厂内：
4。
1材料的验收……………………………………………………………………
4.2预制……………………………………………………………………………
4.2。
1板材预处理…………………………………………………………………
2。
2塔内预处理及防腐…………………………………………………………
4.2.3卷圆卷制……………………………………………………………………
4塔底板的预制………………………………………………………………
5塔内件的预制………………………………………………………………
现场：
4.3塔体组装………………………………………………………………………
1脱硫再生塔组装工艺流程…………………………………………………
2塔基础的复查………………………………………………………………
4.3。
3塔底组装……………………………………………………………………
4.3.4塔壁的组装…………………………………………………………………
4.3.5塔内件的组装………………………………………………………………
4焊接……………………………………………………………………………
4.4。
1焊接施工……………………………………………………………………
2焊接顺序……………………………………………………………………
4.5打磨清整………………………………………………………………………
5。
1外防腐………………………………………………………………………
2内防腐………………………………………………………………………
五.检查及验收……………………………………………………………………………
1焊缝的外观检查………………………………………………………………………
5.2焊接的无损检测及严密性度验………………………………………………………
5.3塔体的垂直度及椭圆度检测…………………………………………………………
4塔的开孔及接管检测…………………………………………………………………
5.5塔内防腐的检测………………………………………………………………………
六.安全文明施工…………………………………………………………………………
6.1安全施工………………………………………………………………………………
6.2文明施工………………………………………………………………………………
一.工程简介
1工程概况
河北中煤旭阳焦化有限公司焦炉煤气脱硫装置位于煤气鼓风机后，采用湿式催化氧化法脱硫工艺,煤气经预冷塔后进入一级、二级脱硫塔，一级脱硫采用脱硫塔+再生塔的传统工艺，经一级脱硫装置后煤气中H2S≤1。
5g/Nm3；
二级脱硫采用脱硫再生一塔式脱硫工艺，脱硫后煤气中H2S≤0。
05g/Nm3。
二级脱硫工艺装置采用鞍钢集团工程技术有限公司的一塔式煤气脱硫专利工艺。
本脱硫再生塔为较大直径塔器，以地脚螺栓固定在基础上。
脱硫塔壳体为碳钢结构公称直径DN8300mm，高度为39590mm；
塔体底部设降液装置；
中部为填料段,上部设喷淋管；
塔体采用普通碳素钢Q235B型钢板制作，塔内填料支撑板采用06Cr19Ni10材料制作，填料段上部设液体再分布器；
塔内碳钢部分采用喷铝工艺进行防腐处理。
本脱硫再生塔采用分片制作、分段组对、以多点电动葫芦起重机倒置组对就位施工方法进行现场制作安装.
1.2工程量
（1）脱硫再生塔设备的制作、卸货、吊装、安装。
（2）脱硫再生塔塔体操作平台制作、安装。
（3）脱硫再生塔相关的工艺管道、阀门的安装（包含尾气管线）。
（4）脱硫再生塔相关的煤气管道的安装。
（5）脱硫再生塔相关的仪表、电气设备、电信设备的安装和电缆的敷设。
（6）脱硫再生塔相关的脱硫液循环泵的安装.
（7）施工图包含的其它内容。
1.3施工地点分界、接点
工程分界原则按脱硫再生塔装置界区线外一米。
煤气管道接点：
脱硫再生塔进出煤气管道的第一个阀门处。
工艺管道接点：
原则按脱硫再生塔界区线内。
从脱硫再生塔顶出来的尾气接至一级脱硫的尾气管道（至出口第一个弯头处，含弯头）。
1.4施工工期
开工日期：
2014年4月10日
竣工日期：
2014年7月20日
说明：
合同签订后，在脱硫再生塔土建基础交付我方后5个月内,完成全部工程。
二.编制依据
a.鞍钢集团工程技术有限公司脱硫再生塔设计图纸；
b。
《钢制焊接常压容器》NB/T47003。
1—2009
c.《钢制塔式容器》JB4710-2005
d。
《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-1985
e.《现场设备,工艺管道焊接工程及验收规范》GB50236—1998
f.《手供电弧焊接头的基本形式与尺寸》GB983—1988
g.《化工工程起重施工规范》HGJ201—1983
施工准备
1技术准备
a、认真进行施工图纸会审,经设计交底后,编写有针对性的技术交底书；
b、根据设计进行材料的采购和制造中.3。
2作业人员的配置
职位
人数
备注
项目经理
1
技术负责人
施工员
测量员
质量员
安全员
材料员
2
资料员
会计
电工
架工
4
铆工
电焊工
8
气割工
力工
3.3作业机具的配备
序号
名称
规格
数量
测厚仪
1台
经纬仪
3
水准仪
压力表
10块
5
水平尺
1把
6
板钩
4对
7
卷尺
3米、5米
各5把
盘尺
50米
2把
9
拐尺
300
5把
10
板尺
2米
3把
4作业设备的配备
单位
气泵
台
电焊机
二氧气体保护焊
氩弧焊焊机
大配电箱
个
小配电箱
电动导链
20t
30
手动导链
2t
3t
钢丝绳
14—22
米
共600
11
电缆线、把线
各种规格
1500
12
气割设备
套
13
角磨机
3.5安全设施的配备
安全网
—
现场定
安全警示牌
安全帽
电焊帽
20
白玻璃
块
80
安全带
件
绝缘手套
双
绝缘鞋
防护镜
3.6现场条件
周围场地平整完毕，并接通水源、电源,临时道路已修通，设备运行正常，能确保施工要求。
四.脱硫再生塔的施工工艺
厂内:
4.1材料的验收
a。
所选用的材料和附件应具有质量合格证明书并符合相应的国家现行规定.钢板和附件上应有清晰的产品标识.是否符合设计要求。
钢板应逐张进行外观检查其质量应符合国家现行有关钢板质量标准规定.钢板表面局部减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和不应大于相应钢板标准负偏差值。
根据规范对材料的外观质量和尺寸进行抽检，如发现不合格品应加倍抽检。
复检不合格时，通知供货单位作退货处理。
c。
焊接材料（焊条）选择应符合设计要求并具有质量合格证明书，不锈钢之间用E308—16，碳钢之间用E4315,碳钢与不锈钢之间用E309-16.
钢板尺寸检查：
长度和宽度允许偏差±
1.5㎜
对角线之差允许偏差3㎜
板两边直线度允许偏差±
1㎜
2预制
1板材预处理
采用螺杆式喷砂机，将塔体外壁钢板喷制质量等级达到ST2标准。
喷刷金鱼牌H06—4环氧富锌底漆一道至壁板边缘10－20厘米。
2.2塔内预处理及防腐
A、金属面处理：
a）喷砂除锈,除锈级别Sa2.5
级,除去金属表面的油污、锈皮、氧化皮及一切杂物。
表面呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度.b）喷砂后的金属表面必须进行清扫。
塔内壁的清扫应采用硬毛刷从上而下把粉尘刷落，然后用工业吸尘器或其他适宜的工具把落在塔底部的粉尘沉积物清除。
喷砂后金属面的清扫不得使用布或棉纱.c）喷砂采用干法喷砂，喷砂材料选用质坚有棱角的石英砂.石英砂必须洁净，并经筛选。
不得含有油污，且干燥，含水率不应大于1％。
d）压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污。
e）喷砂除锈时喷嘴入口处空气压力不宜小于0。
5MPa,喷嘴与金属面距离一般为80～200㎜，喷射角度一般为300～750,金属表面有点蚀的区域应使喷射角接近900。
f）当金属表面温度低于露点以上3℃或相对湿度大于70％时，不宜进行喷砂除锈。
B、喷铝：
①喷铝时的环境温度不宜低于100C，相对湿度不应大于80%。
②SQP—1型射吸式气喷枪应采用直径2～3mm的铝丝,铝丝含铝量应为99。
5%以上,并且使用时,铝丝必须保持表面光洁、无油、无折痕。
③喷镀用氧气纯度应为98。
5%以上，乙炔纯度应为96。
5%以上.④点火——-将乙炔发生器（或乙炔气瓶）调节至需要的稳定压力；
喷镀前用无油压缩空气吹出氧气、乙炔气胶带内积尘；
瞬间开动氧气阀门，吹出积尘;
将无油压缩空气调节到需要的压力,转起金属丝支架,使金属丝走速符合喷镀要求；
具备上述条件下,将金属丝装入喷枪内，这时将乙炔（1.10～0。
12Mpa压力）气送入喷枪,并将随时放开氧气（0.005～0。
006Mpa压力），当金属丝约伸出喷嘴下大于10mm时立即点火，点燃后2～4s内，开放压缩空气，使金属丝不断的输入喷枪.火电然后，立即旋开喷枪活门,各
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