锅炉事故预防处理Word文件下载.docx

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1.8烟道发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。

1.9炉管破裂，不能维持汽包水位。

1.10所有的汽压表都损坏时。

2遇到下列故障应准备停炉

2.1炉管破裂，但还能维持水位和燃烧。

2.2汽包、连箱的人孔和手孔严重洪水泄露，再紧螺栓也无效时。

2.3过热器管烧红爆破时。

2.4汽温度超过热器管所准许的承受温度，经多方调整，无法恢复正常时。

2.5送、引风机轴承温度超过指标，电机轴承损坏或电机温度不正常升高时。

2.6风机档板发生故障不能正常运行时。

3锅炉满水

3.1现象

3.1.1水位高于高安全水位。

3.1.2高低水位报警器的高水位闪光报警。

3.1.3过热蒸汽温度明显一目了然。

3.1.4给水流量不正常并大于蒸汽流量。

3.1.5蒸汽压力下降。

3.1.6严重时，蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击。

3.2原因：

3.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。

3.2.2给水调节阀失灵，处于全开位置或者是手动水时未及时发现。

3.2.3水位表安装不合理，汽水连管堵塞，形成假水位。

3.2.4水位表的旋塞堵水，水位计指示不正确，产生假水位。

3.2.5点炉并汽或汽包安全阀放汽试验未及时控制水位。

3.3预防

3.3.1经常对照左右水位计并且每班冲洗两次，确保水位计工作正常。

3.3.2应保持水位自动调节系统的灵活好用。

3.3.3锅炉负荷波动时，司炉工应加强监视水位。

3.3.4发现水位计上有结垢或异物，应进行冲洗或处理。

3.4满水处理

3.4.1当锅炉汽压正常而汽包内水位升高，超过正常水位时，应采取下列措施。

a开启蒸汽管线疏水阀。

b开启锅炉下部排污阀。

c关小上水阀，以减少给水量。

3.4.2如经上述处理，汽包水位仍超过最高水位，应采取如下措施：

c根据过热蒸汽温度，必要时可开启过热器疏水阀。

3.4.3如汽包骨水位超过水位上部可见边缘，经叫汽法仍看不见水位，应采取以下措施:

a停止锅炉上水。

b立即停止锅炉运行。

c完全开启过热器疏水阀，关闭主汽阀。

d加强锅炉放水，并注意汽包水位计上训水位的出现。

e待恢复正常后应联系重新点火。

3.4.5满水危害

蒸汽品质恶化，炉火进入热器，使过热器管内结垢，影响蒸汽温度，严重时将使过热烧红和烧破。

4锅炉缺水

4.1现象

4.1.1水位上的水位指示低于正常水位或消失。

4.1.2水位报警和知识灯发出低于水位的信号。

4.1.3过热器汽温急剧升高。

4.1.4给水流量不正常的低于正常流量。

4.2原因：

4.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不够或误操作。

4.2.2给水调节器失灵或卡死。

4.2.3负荷增加太快，调整不及时。

4.2.4给水泵跳闸或给水管路故障致使给水压力下降。

4.2.5水位计阻塞或指示不正确，使运行人员误操作。

4.2.6排污阀关闭不严，造成水位下降。

4.2.7水冷壁管对流管束破裂。

4.3处理

4.3.1如锅炉汽压和给水压力正常时，应进行汽包水位计的冲洗与对照，检查鞭指示是否准确，将给水调节系统改动为手动加强上水。

4.3.2检查排污阀是否关严，如发现排污阀损坏，大量漏水时应请示停炉。

4.3.3如果采取恢复水位措施后，水位仍无法保持，继续下降，应报告班长，采取降压措施或停止运行。

4.3.4如果给水压力低，应通知泵工提高给水压力。

4.3.5如果由于操作人员大意，一致汽包水位消失而未能及时发现，应立即采取些列措施：

a立即冲洗水位计，判明情况。

b若水位计无水位时，应立即进行叫水。

c叫水后仍未见水位，应立即灭火，停炉，严紧向锅炉上水。

4.4预防：

（同满水预防措施）

4.5危害：

缺水是锅炉的恶性事故，它破坏锅炉水循环，在炉管缺水而过热时，如处理不当，能引起爆炸。

5汽水工腾

5.1现象

5.1.1汽包水位表内，水位激烈波动，甚至看不清水位。

5.1.2过热器汽温度急剧下降。

5.1.3水位报警器发出间断的高低信号。

5.1.4严重时蒸汽管路发出水冲击和法兰处冒汽。

5.1.5炉火和饱和蒸汽的含盐量和碱度量大。

5.2原因：

5.2.1炉火质量不合适，有油污或含盐量大。

5.2.2并汽时开启主汽阀水，太快或分管的气压高于蒸汽母管内的压力，使锅筒内蒸汽大量漏出。

5.2.3严重负荷。

5.2.4表面排污装置损坏，定期排污时间太长排污量小。

5.3处理：

5.3.1降低锅炉负荷，保持低水位。

5.3.2进行定期和表面排污，改善炉火质量。

5.3.3开启过热器疏水阀和主气管道疏水阀。

5.4预防：

5.4.1加强炉水和给水的化学监督，严格控制炉火质量。

5.4.2防止废热回收及伴热线串油。

5.4.3应缓慢增加负荷，并做好排污工作。

5.5危害

5.5.1降低蒸汽品质。

5.5.2造成蒸汽管路水击、导致管路、阀门严重损伤。

6炉管和对流管束爆破

6.1现象

6.1.1水冷壁或对流管束破裂不严格时，可以听到汽水喷射的响声。

6.1.2炉膛微压升高，蒸汽如炉烟墙的门孔及漏风处大量喷出。

6.1.3水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白。

6.1.4给水流量大于蒸汽流量，给水压力下降。

6.1.5炉内火焰发暗，燃烧不稳定，甚至灭火。

6.2炉管爆破的原因：

6.2.1水质不符合标准，使炉管腐蚀或过热，强度降低。

6.2.2水循环破坏。

锅炉设计、制造不良不好在检修时，管子内部补脱落的水垢，杂物等堵塞，由于运行不当使管外结焦，受热不均匀，破坏了正常的热传递。

6.2.3安装不正确，间隙不合格，阻碍管子自由伸张，造成焊口泄露和生产环形裂纹。

6.2.4烟灰磨损，自然损伤。

6.2.5升火速度太快，或停炉放水过早，冷却过快，管子热膨冷缩不均，造成焊口破裂。

6.2.6严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低。

6.2.7给水温度低，使炉管发生突然冷却变形。

6.3处理

6.3.1冲洗水位计，确认能维持水位时，启备用炉，停事故炉。

6.3.2当锅炉水位无法维持时，应紧急停炉，并立即报告厂调度室控制外部用汽。

6.3.3特别注意，水位表中看不见水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免发生更大事故。

7过热器管爆破事故

7.1现象

7.1.1有蒸汽喷出的响声，冒烟。

7.1.2过热蒸汽压力下降，排烟温度显著下降，烟气颜色变白。

7.1.3炉膛微压增大。

7.2原因

7.2.1化学监督不合格，锅炉长期符合运行，汽水分离不好，蒸汽品质长期不合格，造成过热器馆内结盐垢。

7.2.2燃烧不好，火焰偏斜或过长，过热器前烟温太高。

7.2.3因满水或汽水共腾引起过热器水击。

7.2.4过热器管全相组织变形或材质不好。

7.2.5在停炉、点火期间，过热器没有很好冷却，造成局部过热。

7.2.6点火、升压，长期低负荷运行时，过热器内蒸汽流量不够，造成管壁过热。

7.2.7汽水分离器结构有问题。

7.2.8燃烧室内冷水壁管结焦严重，提高了过热区烟温。

7.2.9燃烧调整不当，冒黑烟过量，并投入备用炉。

7.2.10锅炉长时间低负荷运行，烟气流速太低，烟道内堆积大量可燃烧。

7.2.11在起炉过程中，在炉膛及烟道内尚存有可燃气体，当遇明火后立即爆炸。

7.2.12停炉后无人监视烟道温度，烟道发生自然未及时消失。

7.3预防

7.3.1每次大小修时，应检查过热器管外形，对由于管壁温度过高使直径胀大的管子。

7.3.2烟气爆炸时，伴有巨大响声，并冲防爆门，冲开向外喷火烟尘，严重时炉膛倒塌。

7.4处理

7.4.1立即停止向炉内共给燃烧，停止风机运行，严密关闭烟挡板，加强蒸汽吹灰、灭火，同时向上级报告。

7.4.2事故消除后，认真检查设备，如确定可以运行，必须先通风10-15分钟，方可按操作规程点火。

7.4.3如一次点火未成功，不可连续点火，只有在通风10分钟后，确认炉膛和烟道内没有积存可燃物时，方可重新点火。

7.4.4如果炉膛倒塌和有其他损坏，应经详细检查、修复后才可备用。

8炉膛损坏事故

8.1现象

8.1.1炉墙护板外凸。

8.2原因

8.2.1结构设计不合理，阻碍了受压元件的自由伸缩。

8.2.2施工时没留伸缩缝或伸缩缝尺寸不够。

8.2.3炉膛燃烧不均匀，局部温度过高。

8.2.4炉膛严重结焦。

8.2.5烘炉时间不够或升火，停炉中温升温降过快。

8.2.6炉膛爆炸

8.2.7水冷壁管爆破。

8.3处理

8.3.1发生燃烧室损坏时，应立即减少燃烧，降低负荷，同时加大风量，并投入备用炉。

8.3.2如炉墙损坏时，且使钢架及炉外温度升高时，必须停炉处理，如负荷减低后，炉架温度继续上升超过200度时应立即停炉。

9无通知的厂用电全停

9.1现象

9.1.1运行你甭停止运转，声音消失，