预应力静压管桩施工方案Word格式.docx

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层顶高程为4.19～3.28m，层厚0.80～2.10m。

①-0c淤填土（mlQ44）：

灰色、灰黑色，流塑，有腥臭味，含大量有机质及腐殖质，夹少量生活垃圾，局部分布；

层顶高程为2.94～2.04m，层厚1.40～1.50m。

①-1b粉质粘土（al-lQ43）：

灰黄色、灰褐色，流塑～软塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含铁锰质氧化物斑点，局部为粘质粉土或砂质粉土；

层顶高程为3.18～0.64m，层厚0.30～4.10m。

②-1淤泥质粘土（mQ42）：

灰色，流塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等～高，韧性中等～高，含有机质及腐殖质，局部过渡为淤泥质粉质粘土；

层顶高程为2.39～-3.46m，层厚1.40～11.60m。

③-1a粉质粘土（al-lQ41）：

灰黄色、灰绿色、浅灰色，可塑为主，局部软塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含少量有机质及铁锰质斑点；

层顶高程为-0.49～-7.62m，层厚0.50～5.20m。

③-1b粉质粘土夹粉土（al-lQ41）：

褐黄色、灰黄色、灰绿色，软塑，切面粗糙，干强度低，韧性低，含云母及铁锰质氧化物，层间夹0.5～5mm厚薄层粉土；

层顶高程为-3.22～-9.87m，层厚1.30～9.60m。

④-1a粘土（al-lQ32-2）：

褐黄色、灰黄色，可塑～硬可塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等～高，韧性中等～高，含有机质，局部见氧化铁斑点及钙质结核；

层顶高程为-9.06～-15.91m，层厚5.40～11.80m。

④-1b粘土（al-lQ32-2）：

灰褐色、灰黄色、褐黄色，可塑～硬可塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等～高，韧性中等～高，含有机质，局部夹钙质结核；

层顶高程为-20.01～-22.27m，层厚6.80～13.20m。

④-1b夹含砂粉质粘土（al-lQ32-2）：

灰黄色、青灰色、褐黄色，软塑～可塑，切面粗糙，干强度低，韧性低，含30％～50％左右粉砂，含云母及氧化铁斑点；

层顶高程为-28.85～-30.38m，层厚1.10～3.80m。

⑤-1粘土（al-lQ32-1）：

灰黄色、青灰色、褐黄色，可塑～硬塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等～高，韧性中等～高，含有机质，局部夹铁锰质斑点及钙质结核；

层顶高程为-30.42～-34.50m，层厚8.60～11.90m。

⑤-1夹粉砂（al-lQ32-1）：

浅灰色、灰黄色，饱和，中密，含云母，含10％～15％左右粘性土，局部为中粗砂或砾砂，局部分布；

层顶高程为-32.13～-43.49m，层厚0.70～1.30m。

三、工程施工特点

某某某工程地块主要由7幢15～16层的小高层住宅楼，含满布地下室1层，地下建筑面积约平方米。

拟建的地下室工程经现场放样测量，与周边建筑距离较近。

应防止沉桩作业时，工程桩对土体产生侧压发生挤土作用，会对小区住宅楼以及已完成的工程桩桩体产生位移。

基础形式为桩基础，桩基形式采用预应力预制管桩，桩端持力层设置在可塑～硬可塑状的粉质粘土层上，按6度抗震设防设计，地基基础设计等级为乙级，结构设计使用年限为50年。

编号

ZJ-1

ZJ-2

ZJ-3

ZJ-4

单桩承载力特征值（KN）

2000

1500

1300（抗拔480KN）

1000（抗拔400KN）

桩身直径d（mm）

600

500

桩端持力层

5-1层粘土

4-1层粘土

桩端进持力层深度L1（mm）

≥1800

≥1500

四、工程质量控制标准

某某某工程地块施工图

《某某某工程地块项目岩土工程勘察报告》

《建筑工程质量统一验收标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2002

《建筑桩基础技术规范》JGJ94-2008

《先张法预应力混凝土管桩》2002浙G22图集

五、工程施工方法

1、沉桩方法

为减少施工时的噪声和振动对周围的影响以及有得保证成桩质量，采用静力压桩法沉桩施工。

2、静力压桩可行性分析

根据地质资料和施工经验，鉴于本工程特殊的工程地质情况，预应力管桩桩顶标高处于淤泥质粘土层，该土层土质呈流塑状，对施工而言属土质差区域。

根据试桩情况，按试桩纪要进行工程桩控制。

选用工作性能良好的全液压操作静压桩机，有一定的压桩力富余，可以应付地质变化和因故障停顿恢复压桩时压桩力增加等意外情况，以保证设计单桩承载力和工程施工质量。

3、施工场地要求

施工前场地内做好场内“三通一平”工作，即场内道路，施工用水、施工用电，对回填场地的大石块应清除，场地平整，机械压实，满足施工要求，确保桩机行走施工、管桩运输、堆放的地基刚度要求，本工程采用静压法施工，使用大吨位静压桩机，机体重量很大，要求施工场地地耐力≥22T/㎡,并做好排水工作，防止压桩时沉陷。

施工用电量180KVA/台，现场配有400KVA的变压器2台，可满足2台桩基的施工作业用电。

4、预应力管桩供应商

管桩有限公司

5、施工顺序安排

桩行走路线及标号详见行桩路线图

六、对周围建筑物的防护措施

预应力管桩施工时会产生挤土效应，随着桩的沉入，地层中的土体产生位移变形，土体中不同形态的水和气体被排出形成超静孔隙水压力，产生垂直向上隆起位移和水平方向挤土位移，对其影响范围内的地面建筑物产生影响，一般认为此孔隙水压力可达上部复土重的2-4倍，采用静压法施工时由于桩机重很大，施工区不会隆土，挤土应力主要向四周扩散。

本工程距离周围建筑物较近，压桩施工挤土应力会对其产生一定影响。

根据设计工程桩抗土置换量和地质土层特性，采取以下防范措施。

1、控制压桩速率

在靠近建筑物的一排桩，适当控制日压桩速率，安排最高日压桩量15根以内，以降低超静孔隙压力的增量。

在6#7#楼北侧及1#南侧和各幢楼的外围设置应力释放孔，具体布置位置详见应力释放孔方案。

打桩时，6#7#先完成最北面一排桩，为应力释放孔创造条件，然后将桩机退至Y轴，自Y轴向G轴前进施工，桩基东西方向行走。

2、加强监测

及时监测驳坎及周围建筑物是否有异常现象，如发现有挤土、位移现象发生将及时在相应位置设置单排应力释放孔。

在管桩施工过程中，以15m间距测施工现场地表的标高，并记录。

及时监测场地内土体标高的变化，以指导桩基施工的压桩速度。

防止压桩过快导致周边建筑物受挤土影响造成危害。

3、施工工艺

对于压桩过程中产生的应力，另外采取跳打的方式施工。

三桩承台最多允许施工2根工程桩，多桩承台及核心筒位置采取隔桩跳打方式。

剩余未施工工程桩待第二遍回返施工。

这样能有效的缓和桩位密集处的应力释放。

跳打桩间隔时间尽量控制在24h以上。

七、施工设备计划

为保证工程质量和顺利，本工程施工选用ZYC-900B和ZYC-900S型全液压压桩机，加快桩基施工进度。

可以应付地质不均匀性和其他变化情况，尽量减少凿桩。

主要设备配套如下：

序号

名称

型号

单位

数量

用途

1

静压桩机

ZYC-900B

ZYC-980S

台

2

预应力管桩静力压桩

电焊机

500F

6

焊接等

3

经纬仪

J2

4

放样测量等

水准仪

DS32

测量标高等

5

油压表

30Mpa

只

标准计量鉴定

照明灯

8

夜间施工

7

气割箱

氧气

乙炔

套

桩机设备维修

八、施工进度综合计划及工期保证措施

（一）、施工工期计划

拟安排2台静力压桩机进场施工，静压桩机每天施工15～18根（含夜间22时前作业时间），安排施工50天。

工期进度安排具体见施工进度计划表。

根据施工实际情况，本工程6#、7#楼先施工。

（二）、施工工期保证措施

本工程计划安排2台桩机施工，为保证施工工期，有取以下措施：

1、施工管理措施：

建立强有力的现场项目领导班子，下设专责职能部门，组织精干的施工队伍，实行任务到位，责任到人，根据施工组织设计及施工进度安排，通过科学管理，精心组织施工。

施工过程及时与业主代表、现场监理和设计单位联系，尽快解决施工中出现的问题，避免产生窝工、停工和返工等现象，保证施工正常进行。

加强职工思想教育，落实生产责任制，明确奖罚措施，调动施工人员的生产积极性，齐心协力保证施工工期。

花大力改善外部施工环境，克服城区施工中的种种不便，创造良好的外部条件，经常与当地环保、环卫、公安、交警、消防部门以及临近部分居民进行联系和走访，一方面办理施工手续合法施工，另一方面争取支持和谅解，以避免发生纠纷，从而保证施工的顺利进行。

合理安排资金，保证施工人员工资的后勤材料、配件的采购，保证顺利施工。

教育全体员工及施工人员牢固树立时间就是效益的观念，保质、保量、保工期，争取提前完成打桩施工任务。

以快的速度，优良的质量，良好的服务，树立企业信誉。

2、技术措施：

根据现场情况和桩位布置，合理划分施工区块，并加强施工进度，精心安排施工流向，规划桩机行走路线，尽量避免施工干扰，提高时间利用率。

进一台吊车配合施工。

加强设备维护保养，减少运行故障，备足易损配件，减少停机时间，现场机修人员24小时值班，随时检修。

及时安排预应力管桩有供应，现场应备足2-3天的管桩用量。

对地下障碍物进行超前探测和处理，以免影响压桩。

采用有效、合理的防挤土措施方案，避免因挤土影响造成的停工。

加强质量管理，杜绝质量事故造成返工。

配用大吨位桩机尽量控制压桩到设计标高，减少凿桩。

九、压桩工艺技术及质量保证措施

1、施工放样：

①施工轴线必须严格按设计坐标点引侧，并经多次复核后确认，施工现场轴线控制点位置应设在不受打桩作业影响的地方，并保护。

②根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，供桩机就位定位。

③桩位桩放样允许误差1cm，设置的样桩应打入与地平，周围撒上白灰或灰水以便查找，并在打桩前进行复核。

④施工区附近设4个以上不受打桩影响的水准点，以便控制送桩时桩顶标高，每根桩送桩后均须作标高记录。

⑤开工前会同监理单位、复核样桩，同时办理隐检签证手续。

⑥施工时要每压一排桩，复一排样桩，防止压桩挤土对桩位偏差的影响。

2、打桩施工工艺流程：

桩位放样→桩机行走就位→调平→吊桩插桩→对点调直→静压沉桩→电焊接桩→焊接冷却→继续沉桩→送桩到位→记录→下