作业指导文件汇编汇总Word格式.docx
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21.母线加工工艺规程XLY\ZA\0-21-2012……65
22.装配作业指导书XLY\ZA\0-22-2012……77
23.关键元器件和材料的检验/验证规程XLY\ZA\0-23-2012....89
24.高压箱式变关键元器件和材料检验XLY\ZA\0-24-2012.....93
25.低压成套开关设备流程图XLY\ZA\0-25-2012......97
26.关键元器件和材料进货检验规范XLY\ZA\0-26-2012......98
27.无功装置检验规范XLY\ZA\0-27-2012......101
岗位工作人员任职要求
XLY\ZA\0-01-2012
一、综合部部长
1、具有大专以上文化程度,熟悉ISO9000质量管理体系,具有一定的计算机水平,掌握公文处理和档案管理知识,有较强的组织协调能力和分析判断能力,能正确处理各项管理业务;
2、有一定的文字写作能力,能编写各部门规章和审核有关文件,能妥善处理各种公文;
3、有一定的政治水平,原则性强,办事公道,善于沟通和协调;
4、有一定的人事管理知识,进行人事管理工作;
5、责任心强,敢于管理,身体健康,能胜任繁重工作。
二、生产技术部部长
1、具有高中以上文化程度,至少两年以上专业技术经验和管理能力;
2、必须掌握与其承担的技术管理相适应的业务、技术能力,熟悉技术管理方面的知识,能带领或指导部门成员开展工作;
3、能独立协调处理生产中的技术问题。
4、有较强的组织协调能力和分析判断能力,能在各种条件下组织与公司相适应的产品的实施;
5、身体健康,能胜任繁重工作。
6、熟悉市场行情和原材料的价格,能通过收集到的情报信息分析出产品的成本;
三、市场营销部部长
1、具有高中以上文化程度,具有一定的文字能力和行业知识,能顺利完成标书和合同结算义务;
2、责任心强,工作细致,能突击完成投标任务;
3、有一定的表达能力和谈判技巧,能较好的掌握业务洽谈进展推动洽谈的成功。
四、检验员
1、具有高中以上文化程度,掌握全面的质量管理知识,有较强的分析能力;
2、必须掌握与其承担的检验任务相适应的生产技术技能,并熟悉所担任的检验过程的基本技术知识;
3、会熟练操作与本人有关的量具、仪器,能熟练掌握有关的测试技术;
4、身体健康,无色盲,无高度近视,没有与准确检验工作要求不相适应的疾病;
五、采购员
1、高中以上文化程度,身体健康,语言表达能力强,有较强的社交能力和谈判能力;
2、熟练掌握供方的相关信息,与供方建立友好的业务关系;
3、能熟练掌握有关材料的市场行情和相关信息,应变能力强;
4、责任心强,能吃苦耐劳;
六、车间工人
1、身体健康,责任心强,能承担繁重劳动;
2、初中文化以上,无色盲,无不健康疾病;
3、细心,认真,有耐心,对自己所管辖的工作负责;
七、电焊工、电工等特殊过程人员
1、具有一定的文化程度,掌握所从事的产品生产中特殊过程所需的专业知识和质量管理基础知识;
2、遵纪守法,能严格执行操作规范;
3、经过专业培训,熟练操作相应的工具和器械;
4、取得劳动部门或建设部门颁发的上岗证书;
5、身体健康,能承担所担负的生产任务。
编制:
刘言安审批:
柯方圆日期:
2012.08.08
酸洗磷化作业指导书
XLY\ZA\0-04-2012
1.适用范围
适用于本公司一般金属零件表面涂漆前的除油、除锈、磷化处理。
2.材料及设备工具。
冲刷槽、除油除锈槽、磷化槽、铁纱网等。
3.除油除锈程序
3.1处理准备
3.1.1工件在处理前,必须将表面灰尘及厚重的油污清理干净。
3.1.2槽夜配制
在槽内加入1/3的水,再缓慢加入计量好的硫酸搅匀,让其冷却后再加入添加剂,最后加入计量好的盐酸搅匀后即可使用。
药液应以距槽顶300mm为宜。
3.1.3工艺流程
脱脂除锈---水洗。
工件入槽前先进行人工预处理,将工件表面附着的污物和局部过量油污去除,清洗方法采用浸泡方式。
3.1.4性能及工艺参数
性能
名称
外观
比重
处理方式
处理量
HC-TD
淡黄色液体
1.05±
0.03
全浸泡
100-200m2/kg
槽夜组成
盐酸(28%)25-45%
硫酸(98%)15-25%
使用浓度5-10%
工艺参数
游离酸度600-800
温度﹥15℃
时间15-30分
3.1.5槽液管理
槽液使用一段时间后,由于化学反应工件带走等各种因素,槽液的有效成分下降,表现为游离酸度下降,除油能力降低。
这时应补加二合一添加剂。
除锈能力下降时,应补加硫酸和盐酸按1:
3加入。
在每立方槽液中每补加1kg盐酸,游离酸度上升1.0点,补加1kg硫酸,游离酸度上升2.0点,同时补加少量添加剂。
3.1.6将工件放置在除油除锈槽内,浸放时间根据工件油污锈蚀程度适当掌握,一般在15-30分钟左右,对于锈蚀严重的工件,可适当的手工刷洗,对于小型工件可用铁纱网将工件装入,并在液体中反复搅动。
3.1.7质量检查
处理后的工件表面必须无油污锈迹,无残留的药液和胶状物等,操作人员按工艺操作并进行自检。
4、磷化处理
4.1槽液配制
在槽内盛2/3的水,然后加入磷化浓缩液;
均匀搅拌使其全部溶解。
4.2工艺流程
除油除锈“二合一”-----水洗----磷化----水洗----干燥。
4.3性能及工艺参数
浓液外观:
绿色液体
浓液总酸:
52.-560点
浓液游离度:
230-270点
处理方式:
浸泡
槽液工艺参数控制总酸度:
15-30点
游离酸度:
7-14点
温度:
室温
时间:
浸泡2-15分钟
4.4槽液管理
槽液使用一段时间后,各种成分会降低,定期检测游酸度PH值,并补加药液。
不可将除油除锈槽内液体带走。
4.5槽液的更换
在长时间处理工件后,各种技术指标均在范围内,而成膜仍然不好,则换槽液。
4.6把除油除锈的工件放入磷化槽内浸泡2-15分钟,然后用冷水清洗1-2分钟,晾干即可。
二次配线作业指导书
XLY\ZA\0-04-2012
刘言安
审批:
柯方圆
日期:
1.主题内容与适用范围
本守则规定了我厂高低压成套开关设备二次下线的工艺方法、工艺过程、质量检验内容。
本守则适用于高低压成套开关设备的二次下线配置。
2.材料及工具
材料:
绝缘铜线、塑料扎带、异形塑料管、不干胶标签、行槽线、接线端头、缠线管、绝缘线夹、塑胶管、橡皮绝缘衬套、焊锡、松香等。
工具:
剥线钳、尖嘴钳、冷压钳、电工刀(剪刀)、钢板尺、电池灯、卷尺、电烙铁、搬手、螺丝刀、号码笔(中英文打字机)等。
3.工艺过程
3.1准备工作
3.1.1熟悉接线图,看是否有漏线和缺少标号现象,元件及规格是否与接线图相符合。
3.1.2按设计要求进行二次回路元辅件(继电器、仪表、信号灯,按钮、二次插件、端子等)的安装。
3.1.3按照接线图进行标号头和符号牌的加工固定。
3.2导线
3.2.1导线应为绝缘铜芯线,截面积一般电压回路、控制回路不应小于1.5mm2,电流回路不小于2.5mm2;
特殊电路(如半导体弱电回路等)可用更小一些的绝缘铜线。
顾客有特殊要求时按顾客要求选用。
3.2.2在可移动的地方(如过门线)必须采用多股铜芯导线。
3.2.3导线的颜色,一般二次回路选用黑色,保护导线(如接地线)必须采用黄绿双色相间的绝缘导线。
3.3布线方法
3.3.1布线分平行配线法(扁线),成束配线法(圆线),十字交叉法(X形),行线槽法。
我厂一般情况下选用成束配线法,其次优先选用行线槽法。
3.3.1.1成束配线法是将相同走向的导线用专用塑料扎带捆扎在一起,断面呈圆形。
3.3.1.2行线槽法,将二次线敷设在专为配线用的塑料行线槽内,此时只需将导线整理清楚而不需捆扎。
行线槽配置可分两种,一种是只配置纵向(或横向)总体线束,分支线束不配置;
另一种是总体线束与分支线束全部配置。
3.3.2布线时,应首先根据产品接线图确定布线途径,按实际行线途径确定线长,量线下料,并留有适当的余量,两端作上记号或套标号头。
3.3.3布线时,一般按自上而下和从左至右的顺序逐个接入各电器元件接点,每接完一个部件后,即按导线去向捆扎好并在敷设途中及时分出和补入连接电器的电线。
逐渐形成总体线束与分支线束。
3.3.4布线时,线束不应贴近裸露带电部件敷设,线束与带电体间的电气距离不得小于表1的规定。
表1:
额定电压V
距离mm
500
20
3000
75
6000
90
10000
125
3.3.5布线时,注意线束要避开金属尖角部位。
3.3.6导线穿越金属件时,应在金属件上装塑胶管或橡胶衬套。
如果在金属件上嵌放有困难时,可在导线上穿黄腊管或聚氯乙烯带。
3.3.7一次线与二次线应分开走线或采取有效隔离措施。
3.3.8布线时,要横平竖直,层次分明,回路清晰,美观大方,不能遮盖元件代号,且应考虑到施工和维修方便。
3.3.9布线时,线束与发热元件(如管形电阻)之间应留有散热空间,一般应避免在发热元件上方布线,否则应保持不小于110mm的距离。
3.3.10电器间隙,爬电距离不得小于表2的规定(选用时,按较高额定电压,额定电流选取)。
表2:
额定电压UI
电气间隙mm
爬电距离mm
63A及以下
大于63A
UI≦60
3
5
60<
UI≦300
6
8
300<
UI≦660
10
12
3.3.11布线时,导线不允许在母线相间或在安装孔中穿过。
3.3.12布线时,不准占用供用户接电缆的途径